CN210886298U - 电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线，包括分别位于电镀池前端与后端的两个水洗池，每个水洗池均包括上池体、开设于上池体顶面上的水洗槽，上池体上位于水洗槽的两侧均设置有沿着工件输送方向依次排列的吹风机构、烘干机构，吹风机构包括设置于上池体上且具有冷风出口的吹风罩、用于向吹风罩输入风力的冷风机，烘干机构包括设置于上池体上且具有热风出口的热风罩、用于向热风罩内通入热空气的热风机，热风出口正对着工件。其技术方案要点是在第二水洗池和第三水洗池上设置吹风机构、烘干机构，使得第二水洗池内的清洗液不易随着工件进入电镀池的电镀液内、电镀池内的电镀液不易随着工件进入第三水洗池内的清洗液内，进而有效地保证镀层的加工质量。

Description

电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀生产装置技术领域，特别涉及一种电镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电解远离在某些金属表面镀上其他金属或合金薄层的过程，起到提高工件耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，根据镀层的功能分为防护性镀层、装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀生产线是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。

现有授权公告号为CN203021671U的中国专利公开了一种波浪形电镀生产线，包括封闭轨道、传动链条、驱动齿、主链轮、从链轮、驱动电机、非导电连接板、电镀挂车。封闭轨道依次包括有上挂段、电解段、第一水洗段、活化段、第二水洗段、电镀段、第三水洗段、中和段、第四水洗段、下挂段、除勾段和第五水洗段；其中电解段、第一水洗段、活化段、第二水洗段、电镀段、第三水洗段、中和段、第四水洗段、除勾段和第五水洗段位于封闭轨道的低谷处，并在它们下方对应设置有电解池、第一水洗池、活化池、第二水洗池、电镀池、第三水洗池、中和池、第四水洗池、除勾池和第五水洗池，电解段、第一水洗段、活化段、第二水洗段、电镀段、第三水洗段、中和段、第四水洗段的相邻段之间通过梯形段连接；上挂段和下挂段位于封闭轨道的波峰处。封闭轨道中开设有横截面呈倒“凸”形的环形滑槽，封闭轨道的上端开设有开口槽，传动链条安装于环形滑槽内，且与封闭轨道形成滑动配合，传动链条部分位于开口槽内。驱动齿位于传动链条上方，驱动齿用于驱动传动链条沿着封闭轨道进行滑动，主链轮、从链轮、驱动电机用于驱动驱动齿转动。电镀挂车通过两块非导电连接板安装于传动链条上。工作时，工作链条带动安装有工件的电镀挂车行至电解段时，电镀挂车下行并落入装有电解液的电解池中，接着依次会依次进入第一水洗池、活化池、第二水洗池、电镀池、第三水洗池、中和池、第四水洗池、除勾池和第五水洗池中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电镀池的前端和后端分别为第二水洗池和第三水洗池，工件经过第二水洗池的清洗后，直接进入电镀池内进行电镀，接着进入第三清洗池进行清洗，上述过程中，电镀液容易随着工件进入到第三水洗池中，造成电镀液的大量浪费也降低了清洗效果，同时清洗液也容易随着工件进入到电镀液中，稀释电镀液的浓度，从而影响镀层的加工质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电镀生产线，其通过在第二水洗池和第三水洗池上设置吹风机构、烘干机构，解决了现有技术中电镀液容易随着工件进入到第三水洗池中、清洗液也容易随着工件进入到电镀液中，从而影响镀层的的加工质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀生产线，包括分别位于电镀池前端与后端的两个水洗池，所述水洗池包括上池体、开设于上池体顶面上的水洗槽，所述上池体上位于水洗槽的两侧均设置有沿着工件输送方向依次排列的吹风机构、烘干机构，所述吹风机构包括设置于上池体上且具有冷风出口的吹风罩、用于向吹风罩输入风力的冷风机，所述冷风出口倾斜朝下设置，所述烘干机构包括设置于上池体上且具有热风出口的热风罩、用于向热风罩内通入热空气的热风机，所述热风出口正对着工件。

本实用新型进一步设置为：所述吹风机构还包括对称设置于吹风罩两侧的两个安装架，所述吹风罩设置于两个安装架之间。

本实用新型进一步设置为：所述上池体的顶面上开设有回收孔、清洗液回收孔，所述回收孔、清洗液回收孔分别位于水洗槽两侧且沿着工件的输送方向依次排列，位于所述水洗槽同一侧的吹风机构的数量为两个且对称设置于回收孔垂直于工件输送方向的两侧，位于所述水洗槽同一侧的烘干机构的数量为两个且对称设置于回收孔垂直于工件输送方向的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述水洗池还包括位于上池体下方的下池体，所述下池体的顶面上开设有清洗液回收槽、回收槽，所述清洗液回收槽位于清洗液回收孔和水洗槽的正下方，所述回收槽位于回收孔正下方，所述清洗液回收槽和水洗槽之间设置有用于将清洗液回收槽内的清洗液抽至水洗槽内的抽水机构，所述抽水机构包括用于将清洗液回收槽和水洗槽连通的通水管、设置于通水管上的水泵。

本实用新型进一步设置为：所述回收孔内设置有带滤孔的第一T形滤板，所述回收孔的孔壁上设置有用于托住第一T形滤板的第一凸块。

本实用新型进一步设置为：所述清洗液回收孔内设置有带滤孔的第二T形滤板，所述清洗液回收孔的孔壁上设置有用于托住第二T形滤板的第二凸块。

本实用新型进一步设置为：所述上池体的底面上开设有安装槽，并在所述安装槽的槽口处设置有盖板，所述安装槽的槽底上设置有若干超声波换能器，所述安装槽内设置有与若干超声波换能器电连接的超声波发生器。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、加工质量好：通过在第二水洗池和第三水洗池上设置吹风机构、烘干机构，使得第二水洗池内的清洗液不易随着工件进入电镀池的电镀液内、电镀池内的电镀液不易随着工件进入第三水洗池内的清洗液内，进而有效地保证镀层的加工质量；

2、节约资源：第二水洗池将工件带出的活化液重新收集利用，第三水洗池将工件带出的电镀液重新收集利用，有利于节约资源；

3、清洗效果好：上池体内安装有超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器发出的超声波能够有效地去除镀层表面的残留物志，增强第二水洗池和第三水洗池的清洁能力。

附图说明

图1是实施例中电镀生产线上第二水洗池的结构示意图，主要突出第二水洗池的具体结构；

图2是图1沿I-I的剖视图与第二水洗段、梯形段的位置关系图。

附图标记：1、第二水洗段；2、梯形段；3、第二水洗池；31、上池体；32、下池体；4、回收孔；5、水洗槽；6、清洗液回收孔；7、吹风机构；71、吹风罩；711、柱体部；712、风嘴部；72、冷风机；73、安装架；8、烘干机构；81、热风罩；82、热风机；9、清洗液回收槽；10、回收槽；11、抽水机构；111、通水管；112、水泵；12、第一凸块；13、第一T形滤板；14、第二凸块；15、第二T形滤板；16、安装槽；17、盖板；18、超声波发生器；19、超声波换能器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种电镀生产线，包括第二水洗段1、电镀段、第三水洗段，第二水洗段1、电镀段、第三水洗段位于封闭轨道的低谷处且沿工件的输送方向依次排列，第二水洗段1、电镀段、第三水洗段之间通过梯形段2连接；还包括位于电镀段下方的电镀池以及水洗池，水洗池为分别位于电镀池两侧的第二水洗池3和第三水洗池，其中第二水洗池3和第三水洗池整体的结构相同，第三水洗池与第二水洗池3的不同之处在于第三水洗池的池体呈半圆环形，第二水洗池3、电镀池、第三水洗池沿着工件的输送方向依次排列。

水洗池包括下池体32、设置于下池体32上的上池体31，上池体31的顶面上沿着工件的输送方向依次开设有回收孔4、水洗槽5、清洗液回收孔6，回收孔4、水洗槽5、清洗液回收孔6的截面均为矩形。第二水洗池3的水洗槽5位于第二水洗段1的正下方，第三水洗池的水洗槽5位于第三水洗段的正下方。回收孔4和清洗液回收孔6贯穿上池体31，第二水洗池3的回收孔4和清洗液回收孔6分别位于第二水洗段1两侧的两个梯形段2的正下方，第三水洗池的回收孔4和清洗液回收孔6分别位于第三水洗段两侧的两个梯形段2的正下方，即电镀挂车在行进过程中不会带着工件伸入回收孔4和清洗液回收孔6内。

上池体31上位于水洗槽5的两侧均设置有吹风机构7、烘干机构8，同一侧的吹风机构7、烘干机构8均沿着工件输送方向依次排列。

位于水洗槽5同一侧的吹风机构7的数量为两个，两个吹风机构7对称设置于回收孔4或清洗液回收孔6垂直于工件输送方向的两侧。吹风机构7包括吹风罩71、冷风机72、安装架73，安装架73为成对安装于上池体31上的两个柱体，两个安装架73上均开设有圆形的插孔；吹风罩71包括柱体部711、风嘴部712，柱体部711的两端分别与两个插孔插接配合，风嘴部712凸出设置于柱体部711的中部，风嘴部712具有倾斜向下的冷风出口，吹风罩71内部中空；冷风机72固定安装于上池体31上，冷风机72通过管道与吹风罩71的中空部分连通，冷风机72输出的风力通过管道送至吹风罩71内，然后经由吹风罩71的冷风出口喷出，进而将工件上的活化液吹落。

位于水洗槽5同一侧的烘干机构8的数量为两个，两个烘干机构8对称设置于回收孔4或清洗液回收孔6垂直于工件输送方向的两侧。烘干机构8包括热风罩81、热风机82，热风罩81螺钉连接于上池体31上，热风罩81内部中空且具有热风出口，热风出口正对着输送过程中的工件；热风机82用于向热风罩81内通入热空气，热风机82固定安装于上池体31上，热风机82通过管道与热风罩81的中空部分连通，热风机82输出的热空气通过管道送至热风罩81内，然后经由热风罩81的热风出口喷出，进而对工件进行烘干。

下池体32的顶面上开设有清洗液回收槽9、回收槽10。回收槽10位于回收孔4正下方，第二水洗池3的回收槽10用于存储工件表面被吹风机构7吹落的活化液，第三水洗池的回收槽10用于存储工件表面被吹风机构7吹落的电镀液，回收的活化液和电镀液通过水泵112等装置重新通回活化池和电镀池内，有利于节约资源。清洗液回收槽9位于清洗液回收孔6和水洗槽5的正下方，清洗液回收槽9用于存储外界通入的清洗液以及存储回收的清洗液，清洗液回收槽9内安装有液位传感器，液位传感器与电镀生产线的控制器电连接，液位传感器用于检测清洗液回收槽9内清洗液的液面高度，进而控制清洗液通入清洗液回收槽9的量，在一定程度上避免清洗液回收槽9内清洗液溢出清洗液回收槽9。清洗液回收槽9和水洗槽5之间设置有抽水机构11，当水洗槽5内的清洗液会减少时，抽水机构11将清洗液回收槽9内的清洗液抽至水洗槽5内的，抽水机构11包括通水管111、水泵112，通水管111将清洗液回收槽9和水洗槽5连通，水泵112固定安装于下池体32的外侧壁上，水泵112设置于通水管111上。

回收孔4相对的两个孔壁上均固定连接有第一凸块12，回收孔4内设置有带滤孔的第一T形滤板13，第一T形滤板13两侧向外凸出的部分分别支撑于两个第一凸块12上，进而使得第一T形滤板13能够安装于回收孔4。采用上述结构，一方面在回收孔4内安装第一T形滤板13，使得一些颗粒较大的杂物不易落入回收槽10内，另一方面第一T形滤板13更换清理方便。

清洗液回收孔6相对的两个孔壁上均固定连接有第二凸块14，清洗液回收孔6内设置有带滤孔的第二T形滤板15，第二T形滤板15两侧向外凸出的部分分别支撑于两个第二凸块14上，进而使得第二T形滤板15能够安装于清洗液回收孔6。采用上述结构，一方面在清洗液回收孔6内安装第二T形滤板15，使得一些颗粒较大的杂物不易落入清洗液回收槽9内，另一方面第二T形滤板15更换清理方便。

上池体31的底面上开设有安装槽16，并在安装槽16的槽口处设置有盖板17，盖板17通过螺钉固定于上池体31的底面上。安装槽16内设置有超声波发生器18和超声波换能器19；超声波换能器19的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，本实施例中超声波换能器19的数量为四个，四个超声波换能器19并排设置，超声波换能器19通过螺钉安装于安装槽16的底壁上；超声波发生器18又称超声波驱动电源，其作用是把市电转换成与超声波换能器19相匹配的高频交流电信号，然后驱动超声波换能器19工作，超声波发生器18通过导线与四个超声波换能器19电连接。

工作时，电镀挂车带着经过活化处理的工件沿着输送方向前行，此时工件表面残留有活化液；然后电镀挂车带着工件移动至第二水洗段1远离电镀段一侧的梯形段2上，电镀挂车带着工件先从两个吹风机构7之间经过，冷风出口斜向下吹出的风将工件上的活化液吹落至第二水洗池3的回收孔4内，然后活化液经过第一T形滤板13的过滤后进入回收槽10内，接着电镀挂车带着工件从两个烘干机构8之间经过，热风出口吹出的热风将工件表面残留的活化液烘干，如此能够有效地减少活化液进入水洗槽5中；然后电镀挂车带着工件移动至第二水洗段1上，此时工件侵入水洗槽5内清洗液的液面以下，超声波换能器19发出的超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中；接着电镀挂车带着工件移动至第二水洗段1靠近电镀段一侧的梯形段2上，电镀挂车带着工件先从两个吹风机构7之间经过，冷风出口斜向下吹出的风将工件上的清洗液吹落至清洗液回收孔6内，然后清洗液经过第二T形滤板15的过滤后进入清洗液回收槽9内，接着电镀挂车带着工件从两个烘干机构8之间经过，热风出口吹出的热风将工件表面残留的清洗液烘干，如此即能够有效地减少清洗液进入电镀池内，又能回收部分清洗液，达到节约资源的目的；电镀液带着工件经过电镀池的电镀处理后，会进入到第三水洗池内进行清洗处理，第三水洗池的工作过程与上述的第二水洗池3相同。在第二水洗池3和第三水洗池上设置吹风机构7、烘干机构8，使得第二水洗池3内的清洗液不易随着工件进入电镀池的电镀液内、电镀池内的电镀液不易随着工件进入第三水洗池内的清洗液内，进而有效地保证镀层的加工质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种电镀生产线，包括分别位于电镀池前端与后端的两个水洗池，其特征在于：所述水洗池包括上池体(31)、开设于上池体(31)顶面上的水洗槽(5)，所述上池体(31)上位于水洗槽(5)的两侧均设置有沿着工件输送方向依次排列的吹风机构(7)、烘干机构(8)，所述吹风机构(7)包括设置于上池体(31)上且具有冷风出口的吹风罩(71)、用于向吹风罩(71)输入风力的冷风机(72)，所述冷风出口倾斜朝下设置，所述烘干机构(8)包括设置于上池体(31)上且具有热风出口的热风罩(81)、用于向热风罩(81)内通入热空气的热风机(82)，所述热风出口正对着工件。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述吹风机构(7)还包括对称设置于吹风罩(71)两侧的两个安装架(73)，所述吹风罩(71)设置于两个安装架(73)之间。

3.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述上池体(31)的顶面上开设有回收孔(4)、清洗液回收孔(6)，所述回收孔(4)、清洗液回收孔(6)分别位于水洗槽(5)两侧且沿着工件的输送方向依次排列，位于所述水洗槽(5)同一侧的吹风机构(7)的数量为两个且对称设置于回收孔(4)垂直于工件输送方向的两侧，位于所述水洗槽(5)同一侧的烘干机构(8)的数量为两个且对称设置于回收孔(4)垂直于工件输送方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的电镀生产线，其特征在于：所述水洗池还包括位于上池体(31)下方的下池体(32)，所述下池体(32)的顶面上开设有清洗液回收槽(9)、回收槽(10)，所述清洗液回收槽(9)位于清洗液回收孔(6)和水洗槽(5)的正下方，所述回收槽(10)位于回收孔(4)正下方，所述清洗液回收槽(9)和水洗槽(5)之间设置有用于将清洗液回收槽(9)内的清洗液抽至水洗槽(5)内的抽水机构(11)，所述抽水机构(11)包括用于将清洗液回收槽(9)和水洗槽(5)连通的通水管(111)、设置于通水管(111)上的水泵(112)。

5.根据权利要求3所述的电镀生产线，其特征在于：所述回收孔(4)内设置有带滤孔的第一T形滤板(13)，所述回收孔(4)的孔壁上设置有用于托住第一T形滤板(13)的第一凸块(12)。

6.根据权利要求3所述的电镀生产线，其特征在于：所述清洗液回收孔(6)内设置有带滤孔的第二T形滤板(15)，所述清洗液回收孔(6)的孔壁上设置有用于托住第二T形滤板(15)的第二凸块(14)。

7.根据权利要求1所述的电镀生产线，其特征在于：所述上池体(31)的底面上开设有安装槽(16)，并在所述安装槽(16)的槽口处设置有盖板(17)，所述安装槽(16)的槽底上设置有若干超声波换能器(19)，所述安装槽(16)内设置有与若干超声波换能器(19)电连接的超声波发生器(18)。

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