CN103757654B - 高效滚镀清洗系统 - Google Patents

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马皓生
李文绪
韩秀台
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河南星光机械制造有限公司
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Abstract

本发明公开了一种高效滚镀清洗系统,包括控制系统、零件提升机和滚镀清洗槽组,滚镀清洗槽组依次包括碱水清洗槽、热水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一级喷淋水洗槽、二级喷淋水洗槽、滚镀槽体、电镀溶液回收槽、浸洗喷淋槽、钝化槽、溶液回收槽、喷淋槽、封闭槽、吹风槽和振动烘干槽,相邻两个槽上端均设置有翻转机构;除滚镀槽体外,其它槽体上部均设置有翻转料兜。当每道工序结束后,料兜转动45度进行抖动沥水,减轻下道工序的处理压力;滚镀后适量去离子水喷淋后再回收。本发明为全自动控制系统,零件清洗、滚镀、槽内的液位检测、废水的电导率检测排放等全过程闭环控制,使全过程的清洗效果、溶液的回收利用及节水减排都得到充分的考虑,为环保节能减排的全自动滚镀清洗系统。

Description

高效滚镀清洗系统
[0001] 技术领域:
[0002] 本发明涉及一种电镀清洗装置,特别是涉及一种高效滚镀清洗系统。
[0003] 背景技术:
[0004]目前,电镀企业的滚镀过程通常是:1.碱水除油洗;2.水洗;3.弱酸洗;4、清水洗;5、滚镀;6、浸水洗;7、钝化;8、清水洗;9、封闭;10、烘干。在除烘干外的所有工序中,由于使用了滚筒或挂具来转移零件,都不可避免的存在着以:电镀零件从本工序中带出的溶液会污染下道工序的问题,因挂具和滚筒的表面积占很大比例,需用大量的清水进行清洗,整条生产线的水需求和废水处理量很可观,造成溶液损耗大、浪费大,更严重的是给废水排放及处理造成很大的压力,使得一方面损耗大、另一方面废水处理成本很高,两方面不能兼顾。
[0005] 发明内容:
[0006] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种高效滚镀清洗系统,可有效节约电镀溶液、并节省大量的清洗水、大量减少废水的处理和排放量。
[0007] 本发明为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008] —种高效滚镀清洗系统,包括控制系统、零件提升机和滚镀清洗槽组,所述滚镀清洗槽组依次包括碱水清洗槽、热水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一级喷淋水洗槽、二级喷淋水洗槽、滚镀槽体、电镀溶液回收槽、浸洗喷淋槽、钝化槽、溶液回收槽、喷淋槽、封闭槽、吹风槽和振动烘干槽,相邻两个槽的上端均设置有可翻转机构,所述碱水清洗槽、热水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一级喷淋水洗槽、二级喷淋水洗槽、电镀溶液回收槽、浸洗喷淋槽、钝化槽、溶液回收槽、喷淋槽、封闭槽、吹风槽和振动烘干槽上部均设置有翻转料兜,所述翻转料兜在控制系统的控制下可绕翻转机构进行翻转;所述碱水清洗槽、热水清洗槽、浸水清洗槽、浸洗喷淋槽、钝化槽和封闭槽内部均设置有压空喷管头,所述振动烘干槽内部设置有蒸汽喷管头;所述碱水清洗槽、热水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、封闭槽和吹风槽顶部均设置有压空喷管;所述一级喷淋水洗槽、二级喷淋水洗槽、电镀溶液回收槽、浸洗喷淋槽、钝化槽、溶液回收槽和喷淋槽顶部均设置有清水喷管;所述热水清洗槽、浸水清洗槽、一级喷淋水洗槽、浸洗喷淋槽和喷淋槽内均设置有循环水控制装置。
[0009] 所述滚镀槽体内部设置有供电装置和传动机构,所述供电装置包括阴极、阴极导电链和阳极板,所述传动机构包括四周的避让引导轮、支撑导轮和耐酸碱皮带,所述滚镀槽体上端的两侧部分别设置有入料滑道和出料滑道;在滚镀槽体的槽壁上设置有滚镀溶液入口和溢流口,所述滚镀溶液入口的高度高于溢流口的高度。
[0010] 所述碱水清洗槽上端左侧部设置有滚镀件侧滑道,所述振动烘干槽上端右侧部设置有出料侧滑道,经过振动烘干槽加工后的滚镀零件通过翻转机构和出料侧滑道进入接料小车上。
[0011] 所述循环水控制装置为电导率检测仪,所述电导率检测仪通过线路与控制系统相连接。
[0012] 本发明的工作原理如下:在控制系统的控制下,滚镀零件通过提升机,提升至碱洗槽侧滑道,经滑道滑入碱水清洗槽的翻转料兜内,料兜为耐酸碱材料,并且表面密布圆孔,确保零件能完全浸入溶液中,在碱洗过程中,料兜在控制系统驱动下上下小幅振动,使零件发生振动,以保证零件各部分与溶液充分接触,当碱洗时间到后,料兜转动45度角进行沥水,沥水时间到后,料兜上方的压缩空气喷嘴下降到合适位置,对沥水后的零件进行吹拂,去掉多数剩余残液,然后料兜旋转至90度角,零件通过可翻转机构被转移至热水清洗槽中进行清洗,然后45度角进行沥水、压空去残液,然后再翻转转移至弱酸清洗槽,再依次转至浸水清洗槽、一级喷淋水洗槽、二级喷淋水洗槽,再转入滚镀槽体中进行滚镀。镀后零件在45度角位置进行振动沥溶液、压空吹处理后,转入电镀溶液回收槽中,经少量水喷淋后,再经沥水、压空吹处理后,转入浸洗喷淋槽中,经压空去残液后,再转入钝化槽中进行钝化,钝化后的零件经沥溶液、压空吹处理后,再进入喷淋回收槽内处理,经喷淋洗后转入封闭槽内进行封闭处理,再转入吹风槽中进行振动沥水、压空吹,再转入热风烘干槽进行热风干燥处理,风干后的零件通过出料滑道导出到接料小车内,至此全部滚镀清洗工序结束。
[0013] 本发明的积极有益效果如下:
[0014] 1、在除滚镀之外的其它工序中,料兜在水平位置都要进行小幅抖动,目的是保证被清洗零件与溶液的充分接触,提高清洗效果。
[0015] 2、当每道工序结束后,料兜转动45度角进行沥水时,由控制系统控制料兜进行小幅抖动,并且,将压空喷管的压空喷嘴前后、左右往复移动,以保证沥水充分、和压缩空气的吹干效果,使溶液的带出减少至最小,减轻下道工序的处理压力。
[0016] 3、在滚镀后的溶液回收槽内进行适量去离子水喷淋,然后压空吹拂,可使大量的电镀溶液得到回收,回收液重新配比后可继续使用,既节约了溶液、又使后道水洗节约了相当的水量。
[0017] 4、由于没有使用滚筒或挂具等常规器具转移零件,避免了滚筒或挂具携带前一级的溶液进入下道工序,对节水减排意义重大。
[0018] 5、喷淋洗工序可用少量的水,得到较好的清洗效果。
[0019] 6、分级清洗:最后一级用清水洗、前一级用后级水洗,依次进行,最前级的清洗水,用电导率仪检测其电导率,用电导率值来判定水质,当水质达到工艺规定值时,通过控制系统打开管道阀门,废水排入废水处理池内,其节水效果非常好。
[0020] 7、本发明中每个槽都是一个独立的单元,在控制系统的统一调度下,实现滚镀线的镀前清洗和镀后溶液的回收。
[0021 ] 8、本发明为全自动控制系统,零件的清洗、滚镀、槽内的液位检测、废水的电导率检测排放等全过程闭环控制,使全过程的清洗效果、溶液的回收利用及节水减排都得到了充分的考虑,为环保节能的全自动滚镀清洗系统。
[0022] 附图说明:
[0023] 图1为本发明的结构示意图;
[0024]图2为图1中滚镀槽体的放大结构示意图。
[0025] 具体实施方式:
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明:
[0027] 参见图1和图2,一种高效滚镀清洗系统,包括控制系统27、零件提升机I和滚镀清洗槽组,滚镀清洗槽组依次包括碱水清洗槽5、热水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、一级喷淋水洗槽12、二级喷淋水洗槽13、滚镀槽体14、电镀溶液回收槽15、浸洗喷淋槽16、钝化槽17、溶液回收槽18、喷淋槽19、封闭槽20、吹风槽21和振动烘干槽22,相邻两个槽的上端均设置有翻转机构4。
[0028] 其中:碱水清洗槽5、热水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、一级喷淋水洗槽
12、二级喷淋水洗槽13、电镀溶液回收槽15、浸洗喷淋槽16、钝化槽17、溶液回收槽18、喷淋槽19、封闭槽20、吹风槽21和振动烘干槽22上部均设置有翻转料兜3,翻转料兜3在控制系统27的控制下可绕可翻转机构4进行翻转;在碱水清洗槽5、热水清洗槽6、浸水清洗槽11、浸洗喷淋槽16、钝化槽17和封闭槽20内部均设置有压空喷管头2,在振动烘干槽22内部设置有蒸汽喷管头23 ;在碱水清洗槽5、热水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、封闭槽20和吹风槽21顶部均设置有压空喷管9 ;在一级喷淋水洗槽12、二级喷淋水洗槽13、电镀溶液回收槽15、浸洗喷淋槽16、钝化槽17、溶液回收槽18和喷淋槽19顶部均设置有清水喷管10 ;在热水清洗槽6、浸水清洗槽11、一级喷淋水洗槽12、浸洗喷淋槽16和喷淋槽19内均设置有电导率检测仪7。
[0029] 在滚镀槽体14内部设置有供电装置和传动机构,供电装置包括阴极31、阴极导电链32和阳极板35,传动机构包括四周的避让引导轮30、支撑导轮33和耐酸碱皮带34,在滚镀槽体14上端的两侧部分别设置有入料滑道36和出料滑道37 ;在滚镀槽体14的槽壁上设置有滚镀溶液入口 28和溢流口 29,滚镀溶液入口 28的高度高于溢流口 29的高度。
[0030] 在碱水清洗槽5上端左侧部设置有滚镀件侧滑道26,在振动烘干槽22上端右侧部设置有出料侧滑道25,经过振动烘干槽22加工后的滚镀零件通过可翻转机构和出料侧滑道25进入接料小车24上。
[0031] 本发明为全自动控制系统,零件的清洗、滚镀、槽内的液位检测、废水的电导率检测排放等全过程闭环控制,使全过程的清洗效果、溶液的回收利用及节水减排都得到了充分的考虑,为环保节能的全自动滚镀清洗系统。
[0032] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高效滚镀清洗系统,包括控制系统(27)、零件提升机(I)和滚镀清洗槽组,其特征在于:所述滚镀清洗槽组依次包括碱水清洗槽(5)、热水清洗槽(6)、弱酸清洗槽(8)、浸水清洗槽(11)、一级喷淋水洗槽(12)、二级喷淋水洗槽(13)、滚镀槽体(14)、电镀溶液回收槽(15),浸洗喷淋槽(16),钝化槽(17),溶液回收槽(18),喷淋槽(19)、封闭槽(20)、吹风槽(21)和振动烘干槽(22),相邻两个槽的上端均设置有翻转机构(4),所述碱水清洗槽(5 )、热水清洗槽(6 )、弱酸清洗槽(8 )、浸水清洗槽(11)、一级喷淋水洗槽(12 )、二级喷淋水洗槽(13 )、电镀溶液回收槽(15 )、浸洗喷淋槽(16 )、钝化槽(17 )、溶液回收槽(18 )、喷淋槽(19)、封闭槽(20)、吹风槽(21)和振动烘干槽(22)上部均设置有翻转料兜(3),所述翻转料兜(3 )在控制系统(27 )的控制下绕翻转机构(4 )进行翻转;所述碱水清洗槽(5 )、热水清洗槽(6 )、浸水清洗槽(11)、浸洗喷淋槽(16 )、钝化槽(17 )和封闭槽(20 )内部均设置有压空喷管头(2),所述振动烘干槽(22)内部设置有蒸汽喷管头(23);所述碱水清洗槽(5)、热水清洗槽(6 )、弱酸清洗槽(8 )、浸水清洗槽(11)、封闭槽(20 )和吹风槽(21)顶部均设置有压空喷管(9);所述一级喷淋水洗槽(12)、二级喷淋水洗槽(13)、电镀溶液回收槽(15)、浸洗喷淋槽(16)、钝化槽(17)、溶液回收槽(18)和喷淋槽(19)顶部均设置有清水喷管(10);所述热水清洗槽(6 )、浸水清洗槽(11)、一级喷淋水洗槽(12 )、浸洗喷淋槽(16 )和喷淋槽(19 )内均设置有循环水控制装置(7 )。
2.根据权利要求1所述的高效滚镀清洗系统,其特征在于:所述滚镀槽体(14)内部设置有供电装置和传动机构,所述供电装置包括阴极(31)、阴极导电链(32)和阳极板(35),所述传动机构包括四周的避让引导轮(30)、支撑导轮(33)和耐酸碱皮带(34),所述滚镀槽体(14)上端的两侧部分别设置有入料滑道(36)和出料滑道(37);在滚镀槽体(14)的槽壁上设置有滚镀溶液入口(28)和溢流口(29),所述滚镀溶液入口(28)的高度高于溢流口(29)的高度。
3.根据权利要求2所述的高效滚镀清洗系统,其特征在于:所述碱水清洗槽(5)上端左侧部设置有滚镀件侧滑道(26),所述振动烘干槽(22)上端右侧部设置有出料侧滑道(25),经过振动烘干槽(22)加工后的滚镀零件通过可翻转机构和出料侧滑道(25)进入接料小车(24)上。
4.根据权利要求1所述的高效滚镀清洗系统,其特征在于:所述循环水控制装置(7)为电导率检测仪,所述电导率检测仪通过线路与控制系统(27)相连接。
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