CN215925117U - 清洗刷头及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种清洗刷头及镀膜机。该清洗刷头用于对镀膜机中的导电夹进行清洗，清洗刷头包括供液管、刷头主体和叶片，供液管用于提供清洗液；刷头主体的内部形成有容纳腔，刷头主体具有相背设置的第一侧壁和第二侧壁，且刷头主体可转动的套设在供液管上，供液管的供液口穿过第一侧壁并伸入于容纳腔内，第二侧壁上设有喷液口；叶片设于第二侧壁位于容纳腔内的表面，且叶片与供液口相对设置，从供液口出来的清洗液用于驱动叶片转动并带动刷头主体转动。该清洗刷头可以对导电夹进行全方位的清洗，从而便于导电夹稳定地夹持导电基膜。

Description

清洗刷头及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种清洗刷头及镀膜机。

背景技术

目前，锂离子电池已被广泛应用，锂离子电池具有容量大、体积小以及重量轻等优点。

集流体是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是电池正极或者负极用于附着活性物质的基体金属，如铜箔、铝箔等。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。集流体在制作时通常是在导电基膜上通过电镀的方式形成较厚的金属镀层，以保证集流体的导电性能。具体可采用镀膜机对导电基膜进行电镀。

相关技术中，使用镀膜机进行镀膜时，采用导电夹夹持导电基膜，导电夹上会逐渐累积有金属泥，但目前使用的清洗刷头喷洗效果不好，对导电夹喷洗的不全面。

实用新型内容

本申请公开了一种清洗刷头及镀膜机，该清洗刷头可以对导电夹进行全方位的清洗，从而便于导电夹稳定地夹持导电基膜。

第一个方面，本申请公开了一种清洗刷头，应用于镀膜机，所述清洗刷头用于对所述镀膜机中的导电夹进行清洗，所述清洗刷头包括：

供液管，所述供液管用于提供清洗液；

刷头主体，所述刷头主体的内部形成有容纳腔，所述刷头主体具有相背设置的第一侧壁和第二侧壁，且所述刷头主体可转动的套设在所述供液管上，所述供液管的供液口穿过所述第一侧壁并伸入于所述容纳腔内，所述第二侧壁上设有喷液口；

叶片，所述叶片设于所述第二侧壁位于所述容纳腔内的表面，且所述叶片与所述供液口相对设置，从所述供液口出来的所述清洗液用于驱动所述叶片转动并带动所述刷头主体转动。

可以理解的是，首先，由于整个刷头主体都在进行转动，因此从喷液口中喷出的清洗液会呈螺旋式，对导电夹进行全方位的清洗；其次，在该实施例中，由于通过水的冲击力当做动力，同时带动刷头本体和喷液口转动，不用单独设置驱动装置，因此可以使清洗刷头的体积微型化和节省动力；最后，将叶片容置在刷头主体的内部，不会占用刷头主体的表面空间，便于在刷头主体的表面设置较多的喷液口和刷毛，从而提高清洗效果。

进一步地，所述清洗刷头还包括轴承，所述供液管穿设于所述轴承的内圈，所述刷头主体套设在所述轴承的外圈上。

由于轴承为整体结构，本实施例巧妙的通过轴承将供液管与刷头主体连接起来，简化了刷头主体和供液管的结构，同时便于操作人员进行连接。

进一步地，多个所述叶片围绕所述第二侧壁的中部排布，且任一所述叶片为涡轮叶片。

由于叶片位于第二侧壁的中部，且供液管穿过第一侧壁的中部，从供液管中输出的清洗液会稳定地驱动叶片带动刷头主体进行转动，以使刷头主体的受到的驱动力较为均匀

进一步地，所述第二侧壁的外侧还设有刷毛，所述刷毛位于所述导电夹的夹持部的运动轨迹上。

由于在第二侧壁的外侧设有刷毛，喷液口也位于第二侧壁上，当导电夹经过刷头主体时，清洗刷头会对导电夹既进行喷洗，又进行刷洗，从而可以更好地去除掉导电夹上的金属泥。

进一步地，所述刷毛设于所述第二侧壁的中部，且所述喷液口围绕所述刷毛设置。

将刷毛设于第二侧壁的中部，且喷液口围绕刷毛设置，可以使导电夹依次被喷洗、刷洗、再喷洗，有效地去除掉导电夹上的金属泥，便于导电夹稳定地夹持导电基膜。

进一步地，所述喷液口位于所述第二侧壁的中部，且所述喷液口与所述导电夹的夹持部相对设置，所述刷毛围绕所述喷液口设置。

将喷液口设置在第二侧壁的中部，刷毛围绕喷液口设置，可以使导电夹依次被刷洗、喷洗、再刷洗，从而有效地去除掉导电夹上的金属泥，便于导电夹稳定地夹持导电基膜。

第二个方面，本申请还公开了一种镀膜机，所述镀膜机包括第一个方面所述的清洗刷头。

由于该清洗刷头的刷头主体可以转动，因此从喷液口中喷出的清洗液会呈螺旋式，对导电夹进行全方位的清洗，从而该镀膜机中的导电夹上的金属泥可以较好地被清洗掉。

进一步地，所述镀膜机还包括：

镀液槽，所述镀液槽包括沿所述镀膜机的进膜方向延伸且相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

第一传送带，所述第一传送带呈腰圆形，所述第一传送带靠近所述第三侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第一传送带的外侧壁上且沿所述第一传送带的周向排列；

第二传送带，所述第二传送带呈腰圆形，所述第二传送带靠近所述第四侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第二传送带的外侧壁上且沿所述第二传送带的周向排列；

所述清洗刷头设于所述第一传送带远离所述镀液槽的一侧，和所述清洗刷头设于所述第二传送带远离所述镀液槽的一侧。

由于在第一传送带远离镀液槽的一侧和第二传送带远离镀液槽的一侧均设置有清洗刷头，如此镀膜机中的各个导电夹均会被清洗，便于各个导电夹稳定地对导电基膜进行夹持。

进一步地，所述镀膜机还包括滑轨，所述滑轨沿所述进膜方向延伸，且所述清洗刷头与所述滑轨滑动连接。

当存在导电夹清洗的不彻底，但已经过了清洗刷头的清洗范围，此时可以通过控制清洗刷头进行移动，以对该导电夹重新进行清洗，从而提高导电夹的清洁度。

进一步地，所述第三侧壁和所述第四侧壁的外侧均设有集水槽，且所述集水槽位于所述清洗刷头的下方，所述清洗刷头的所述供液管与所述集水槽连通，所述集水槽能够给所述供液管提供所述清洗液。

由于清洗刷头会对导电夹喷出清洗液，因此在第三侧壁和第四侧壁的外侧均设有集水槽，且集水槽位于清洗刷头的下方，可以收集清洗刷头喷出的清洗液；同时由于清洗刷头的供液管与集水槽连通，因此集水槽中的清洗液可以提供给清洗刷头循环使用，从而降低了清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中镀膜机的结构示意图；

图2是基于图1中镀膜机的另一个视角的结构示意图；

图3是基于图2中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例中一种清洗刷头的结构示意图；

图5是基于图4中B-B处的剖视图；

图6是本申请实施例中另一种清洗刷头的结构示意图；

图7基于图6中C-C处的剖视图；

图8是本申请实施例中又一种清洗刷头的结构示意图；

图9是基于图8中D-D处的剖视图；

图10是本申请实施例中还一种清洗刷头的结构示意图；

图11是本申请实施例中清洗刷头安装在滑轨上的结构示意图；

图12是基于图11中E处的局部放大图；

图13是本申请实施例中镀膜机中设有收集槽的结构示意图；

图14是基于图13中镀膜机的另一个视角的结构示意图；

图15是基于图13中F处的局部放大图。

附图标记：1-清洗刷头、11-供液管、111-供液口、112-螺纹、12-刷头主体、121-容纳腔、122-第一侧壁、123-第二侧壁、1231-喷液口、13-叶片、14-轴承、141-内圈、142-外圈、15-刷毛、2-导电夹、21-夹持部、3-镀液槽、31-第三侧壁、32-第四侧壁、4-第一传送带、5-第二传送带、6-滑轨、7-固定支架、8-集水槽、100-导电基膜、X-进膜方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在对本申请的技术方案进行解释说明之前，先对本申请实施例涉及到的应用场景进行解释说明。

电镀即利用电解原理在某些镀件表面上镀上一层其它金属或合金的过程。具体地，通常采用可溶性阳极(例如钛蓝)作为电镀阳极，待镀的工件做阴极，含镀层金属离子的液体作为镀液。电镀前，给阳极和阴极通电，电流在阳极、镀液、阴极之间形成回路，在电镀的过程中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

在电镀中，镀液槽通常储存镀液作为电镀的空间使用，为了使导电基膜的表面形成金属镀层，导电基膜在电镀过程中需要浸入镀液槽中的镀液中。本实施例是采用导电夹夹持传输导电基膜，在电镀时，导电夹会进入镀液槽中，并夹持导电基膜浸入镀液中，当导电基膜电镀后，导电夹会夹持导电基膜移出镀液槽，但由于导电夹在工作一定时间后，导电夹上会逐渐累积有金属泥，从而影响导电夹的夹持。基于此，需及时清洗导电夹上金属泥。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图5，本申请公开了一种清洗刷头1，该清洗刷头1用于对镀膜机中的导电夹2进行清洗。其中，该清洗刷头1包括供液管11、刷头主体12和叶片13，供液管11用于提供清洗液，刷头主体12的内部形成有容纳腔121，刷头主体12具有相背设置的第一侧壁122(图5中刷头主体12的上方侧壁)和第二侧壁123(图5中刷头主体12的下方侧壁)，且刷头主体12可转动的套设在供液管11上，供液管11的供液口111穿过第一侧壁122并伸入于容纳腔121内，第二侧壁123上设有喷液口1231，叶片13设于第二侧壁123位于容纳腔121内的表面(图5中第二侧壁123的上表面)，且叶片13与供液口111相对设置，从供液口111出来的清洗液用于驱动叶片13转动并带动刷头主体12转动。

在本申请实施例中，首先，由于在刷头主体12的第二侧壁123的内侧设置有叶片13，且叶片13与供液管11的供液口111相对设置，当供液管11向刷头主体12的容纳腔121供给清洗液时，清洗液会从供液口111直接流向叶片13，并对叶片13形成冲击，从而使叶片13具有转动的趋势；其次，刷头主体12可转动地套设在供液管11上，以及叶片13设置在刷头主体12的第二侧壁123上，因此清洗液会驱动叶片13转动并带动刷头主体12一起转动，进而使整个刷头主体12进行转动；最后，喷液口1231设置在第二侧壁123上，喷液口1231会连接容纳腔121与外界环境，清洗液则会从供液管11进入容纳腔121中，并从喷液口1231喷出，此时由于整个刷头主体12都在进行转动，因此从喷液口1231中喷出的清洗液会呈螺旋式，对导电夹2进行全方位的清洗，从而去除掉导电夹2上的金属泥，便于导电夹2对导电基膜100稳定地夹持。

另外，在该实施例中，由于通过水的冲击力当做动力，同时带动刷头本体和喷液口1231转动，不用单独设置驱动装置，因此可以使清洗刷头1的体积微型化和节省动力；同时将叶片13容置在刷头主体12的内部，不会占用刷头主体12的表面空间，便于在刷头主体12的表面设置较多的喷液口1231和刷毛15，从而提高清洗效果。

需要说明的是，喷淋口可以均匀地设置在第二侧壁123上，如此当导电夹2经过清洗刷头1时，可以更全方位地清洗导电夹2。还需要说明的是，在供液管11远离供液口111的一端还可以设有螺纹112，从而便于供液管11的连接。

在本申请实施例中，清洗液可以为镀液或水等。示例地，清洗液为镀液，由于在电镀中，镀液槽3中填充的为镀液，且导电夹2会夹持导电基膜100在镀液槽3中进行电镀，当电镀完成后，导电夹2会从镀液槽3中移出，此时导电夹2会位于镀液槽3的外部，便于对导电夹2进行清洗，同时由于清洗液为镀液，因此不会对导电夹2造成污染，避免导电夹2再次进入镀液槽3中时，对镀液槽3中的镀液造成污染。示例地，清洗液为水，由于在镀膜机中，导电夹2会与电源进行连接，且当导电夹2从镀液槽3中移出后，导电夹2也会粘上镀液，从而导电夹2在镀液槽3的外部时，导电夹2上也会形成金属镀层，因此采用水作为清洗液，一方面可以将导电夹2上的金属泥清洗掉，便于导电夹2夹持传输导电基膜100，另一方面也可以将导电夹2上的镀液清洗掉，防止导电夹2在镀液槽3的外部时其表面形成金属镀层，但需要注意的是，采用水作为清洗液时，对导电夹2清洗后，尽量对导电夹2进行烘干，从而避免导电夹2上附着水并进入镀液槽3中，降低了镀液的浓度。

在本申请实施例中，刷头主体12与供液管11的转动连接也十分重要，是该清洗刷头1中重要的结构。

在一些实施例中，刷头主体12与供液管11可转动连接，具体可以是在供液管11的外周壁上设置环形滚槽(图未示出)，在刷头主体12与供液管11配合的侧壁上也设置有环形滚槽(图未示出)，通过将滚珠分别嵌入供液管11的环形滚槽、刷头主体12的环形滚槽以将刷头主体12和供液管11连接起来，从而实现刷头主体12和供液管11的转动连接。

在另一实施例中，请继续参阅图5，清洗刷头1还包括轴承14，供液管11穿设于轴承14的内圈141，刷头主体12套设在轴承14的外圈142上。由于轴承14包括内圈141、外圈142，以及位于内圈141和外圈142之间的滚珠，内圈141和外圈142可以通过滚珠实现相对转动，因此将刷头主体12套设在轴承14的外圈142上，且将供液管11穿设在轴承14的内圈141，可以使刷头主体12和供液管11进行相对运动。另外，由于轴承14为整体结构，本实施例巧妙的通过轴承14将供液管11与刷头主体12连接起来，简化了刷头主体12和供液管11的结构，同时便于操作人员进行连接。

需要说明的是，供液管11与轴承14的内圈141的连接可以是过盈配合，当然供液管11与轴承14的连接也可以通过焊接连接在一起，如此可以使供液管11与轴承14的内圈141紧密连接；同理，刷头主体12与轴承14的外圈142的连接可以是过盈配合，当然也可以通过焊接连接在一起，如此可以使刷头主体12与轴承14的外圈142紧密连接，从而使刷头主体12相对供液管11稳定地进行转动。

在本申请实施例中，多个叶片13围绕第二侧壁123的中部排布，且任一叶片13为涡轮叶片。其中，多个叶片13围绕第二侧壁123的中部排布，且供液管11的供液口111需要与叶片13相对设置，因此供液管11会穿过第一侧壁122的中部，以与位于第二侧壁123中部的叶片13相对。此时由于叶片13位于第二侧壁123的中部，且供液管11穿过第一侧壁122的中部，从供液管11中输出的清洗液会稳定地驱动叶片13带动刷头主体12进行转动，以使刷头主体12的受到的驱动力较为均匀。另外，由于叶片13为涡轮叶片，在清洗液的冲击下，可以稳定地带动刷头主体12进行转动，从而进一步使刷头主体12稳定地工作。

需要说明的是，叶片13与第二侧壁123可以为分体结构或一体结构。示例地，当叶片13与第二侧壁123为分体结构时，可以将叶片13一个一个焊接在第二侧壁123上，便于线下加工制作；示例地，当叶片13与第二侧壁123为一体结构时，如通过冲压制作，此时便于将叶片13与第二侧壁123整体连接在刷头主体12上，便于提高线上加工效率。

请参阅图6至图10，第二侧壁123的外侧还设有刷毛15，刷毛15位于导电夹2的夹持部的运动轨迹上。其中，由于在第二侧壁123的外侧设有刷毛15，喷液口1231也位于第二侧壁123上，当导电夹2经过刷头主体12时，清洗刷头1会对导电夹2既进行喷洗，又进行刷洗，从而可以更好地去除掉导电夹2上的金属泥。另外，由于导电夹2的夹持部会夹持导电基膜100进行传输，因此将刷毛15位于导电夹2的夹持部的运动轨迹上，可以去除掉夹持部上的金属泥，降低金属泥对夹持部夹持导电基膜100的影响。

需要说明的是，镀液通常为强酸性或强碱性溶液，因此刷毛15需要采用耐酸碱的材质制作而成。优选地，刷毛15采用PP刷毛15，由于PP刷毛15具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、价格低廉等优点，且PP刷毛15的横截面形状可以定制生产，因此采用PP刷毛15提高清洁刷头的使用寿命，以及降低清洁刷头的生产成本。

进一步地，刷毛15与喷液口1231都设置在第二侧壁123上，二者之间的设置位置对导电夹2的清洁也有重要的影响。

具体地，请参阅图6和图7，在一些实施例中，喷液口1231位于第二侧壁123的中部，且喷液口1231与导电夹2的夹持部相对设置，刷毛15围绕喷液口1231设置。

其中，刷头主体12会进行转动，因此喷液口1231和刷头均会进行转动，刷毛15围绕喷液口1231设置，也即刷毛15位于第二侧壁123的周边，当导电夹2经过清洗刷头1时，首先会经过第二侧壁123的周边，此时导电夹2会被刷毛15进行刷洗，其次导电夹2会经过第二侧壁123的中部，此时导电夹2会被从喷液口1231出来的清洗液进行喷洗，最后导电夹2会经过第二侧壁123的周边，此时导电夹2会再次被刷毛15进行刷洗。也即喷液口1231设置在第二侧壁123的中部，刷毛15围绕喷液口1231设置，可以使导电夹2依次被刷洗、喷洗、再刷洗，从而有效地去除掉导电夹2上的金属泥，便于导电夹2稳定地夹持导电基膜100。

在另一些实施例中，请参阅图8和图9，刷毛15设于第二侧壁123的中部，且喷液口1231围绕刷毛15设置，也即喷液口1231设置在第二侧壁123的周边。由于刷头主体12会进行转动，因此喷液口1231和刷毛15也会进行转动，当导电夹2经过清洗刷头1时，首先会经过第二侧壁123的周边，此时导电夹2会被从喷液口1231出来的清洗液进行喷洗，其次，导电夹2会经过第二侧壁123的中部，由于导电夹2已经被喷洗一次，其表面会变得更加湿润，便于刷毛15去除掉导电夹2上的金属泥，最后，导电夹2会再次经过第二侧壁123的周边，导电夹2会被从喷液口1231出来的清洗液再次进行喷洗，从而保证导电夹2上的金属泥有效地被去除掉。这种将刷毛15设于第二侧壁123的中部，且喷液口1231围绕刷毛15设置的方式，可以使导电夹2依次被喷洗、刷洗、再喷洗，有效地去除掉导电夹2上的金属泥，便于导电夹2稳定地夹持导电基膜100。

在又一些实施例中，请参阅图10，刷毛15和喷液口1231交替间隔设置，如此，第二侧壁123上的各处均具有刷毛15和喷液口1231，从而可以使清洁刷头对导电夹2的刷洗和喷洗比较均匀。

另外，本申请还公开了一种镀膜机，该镀膜机包括上文所述的清洗刷头1。由于该清洗刷头1的刷头主体12可以转动，因此从喷液口1231中喷出的清洗液会呈螺旋式，对导电夹2进行全方位的清洗，且用于驱动的叶片13容置在刷头主体12的内部，不会占用刷头主体12的表面空间，可以在刷头主体12的表面设置较多的喷液口1231和刷毛15，也即该清洗刷头1的清洗效果较好，从而该镀膜机中的导电夹2上的金属泥可以较好地被清洗掉。

请参阅图11和图12，该镀膜机还包括镀液槽3、第一传送带4和第二传送带5。镀液槽3包括沿镀膜机的进膜方向X延伸且相对设置的第三侧壁31(图11中镀液槽3的左侧壁)和第四侧壁32(图11中镀液槽3的右侧壁)；第一传送带4呈腰圆形，第一传送带4靠近第三侧壁31设置并沿进膜方向X延伸，多个导电夹2设于第一传送带4的外侧壁上且沿第一传送带4的周向排列；第二传送带5呈腰圆形，第二传送带5靠近第四侧壁32设置并沿进膜方向X延伸，多个导电夹2设于第二传送带5的外侧壁上且沿第二传送带5的周向排列；清洗刷头1设于第二传送带5远离镀液槽3的一侧。

其中，由于第一传送带4上的导电夹2可以夹持传输导电基膜100的左侧，第二传送带5上的导电夹2可以夹持传输导电基膜100的右侧，因此导电基膜100在镀液槽3中移动时，可以保持水平移动，从而可以避免导电基膜100在电镀中出现褶皱，进而使导电基膜100保持平整，有着较好的质量。另外，由于导电夹2在镀液槽3中时，导电夹2会夹持导电基膜100浸入镀液中，导电夹2移出镀液槽3中时，导电夹2会位于空气中，因此将清洗刷头1设于第二传送带5远离镀液槽3的一侧，可以更好地对导电夹2进行清洗。

需要说明的是，清洗刷头1可以仅设置在第一传送带4远离镀液槽3的一侧，也可以仅设置在第二传送带5远离镀液槽3的一侧，当然还可以在第一传送带4远离镀液槽3的一侧和第二传送带5远离镀液槽3的一侧均设置有清洗刷头1。优选地，在第一传送带4远离镀液槽3的一侧和第二传送带5远离镀液槽3的一侧均设置有清洗刷头1，如此镀膜机中的各个导电夹2均会被清洗，便于各个导电夹2稳定地对导电基膜100进行夹持。

进一步地，在一些实施例中，请继续参图1至图3，清洗刷头1在镀液槽3的外侧固定不动，具体可以通过固定支架7将清洗刷头1固定在镀液槽3的外侧。由于在镀液槽3中时，导电夹2会夹持导电基膜100沿进膜方向X前行，在镀液槽3外，导电夹2则会沿与进膜方向X相反的方向移动，将清洗刷头1通过固定支架7固定在镀液槽3的外侧，且刷毛15和喷液口1231位于导电夹2的运动轨迹上，从而导电夹2经过清洗刷头1时会被进行清洗。

在另一些实施例中，请继续参阅图11和图12，镀膜机还包括滑轨6，滑轨6沿进膜方向X延伸，且清洗刷头1与滑轨6滑动连接，从而清洗刷头1可以沿进膜方向X进行往复移动，当有的导电夹2清洗的不彻底，但已经过了清洗刷头1的清洗范围，此时可以通过控制清洗刷头1进行移动，以对该导电夹2重新进行清洗，从而提高导电夹2的清洁度。另外，该滑轨6可以为电动滑轨，可以通过电驱动清洗刷头1进行移动清洗，从而提高清洗的自动化，进而提高对导电夹2的清洗效率。

请结合图13至图15，第三侧壁31和第四侧壁32的外侧均设有集水槽8，且集水槽8位于清洗刷头1的下方，清洗刷头1的供液管11与集水槽8连通，集水槽8能够给供液管11提供清洗液。

其中，由于清洗刷头1会对导电夹2喷出清洗液，因此在第三侧壁31和第四侧壁32的外侧均设有集水槽8，且集水槽8位于清洗刷头1的下方，可以收集清洗刷头1喷出的清洗液；同时，由于清洗刷头1的供液管11与集水槽8连通，因此集水槽8中的清洗液可以提供给清洗刷头1循环使用，从而降低了清洗成本。另外，也可以在集水槽8中安装循环泵(图未示出)，循环泵连通集水槽8和供液管11，从而实现对清洗刷头1的供液。

以上对本实用新型实施例公开的一种清洗刷头及镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种清洗刷头，其特征在于，应用于镀膜机，所述清洗刷头用于对所述镀膜机中的导电夹进行清洗，所述清洗刷头包括：

供液管，所述供液管用于提供清洗液；

刷头主体，所述刷头主体的内部形成有容纳腔，所述刷头主体具有相背设置的第一侧壁和第二侧壁，且所述刷头主体可转动的套设在所述供液管上，所述供液管的供液口穿过所述第一侧壁并伸入于所述容纳腔内，所述第二侧壁上设有喷液口；

叶片，所述叶片设于所述第二侧壁位于所述容纳腔内的表面，且所述叶片与所述供液口相对设置，从所述供液口出来的所述清洗液用于驱动所述叶片转动并带动所述刷头主体转动。

2.根据权利要求1所述的清洗刷头，其特征在于，所述清洗刷头还包括轴承，所述供液管穿设于所述轴承的内圈，所述刷头主体套设在所述轴承的外圈上。

3.根据权利要求1所述的清洗刷头，其特征在于，多个所述叶片围绕所述第二侧壁的中部排布，且任一所述叶片为涡轮叶片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗刷头，其特征在于，所述第二侧壁的外侧还设有刷毛，所述刷毛位于所述导电夹的夹持部的运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的清洗刷头，其特征在于，所述刷毛设于所述第二侧壁的中部，且所述喷液口围绕所述刷毛设置。

6.根据权利要求4所述的清洗刷头，其特征在于，所述喷液口位于所述第二侧壁的中部，且所述喷液口与所述导电夹的夹持部相对设置，所述刷毛围绕所述喷液口设置。

7.一种镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括：如权利要求1-6任一项所述的清洗刷头。

8.根据权利要求7所述的镀膜机，其特征在于，所述镀膜机还包括：

镀液槽，所述镀液槽包括沿所述镀膜机的进膜方向延伸且相对设置的第三侧壁和第四侧壁；

第一传送带，所述第一传送带呈腰圆形，所述第一传送带靠近所述第三侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第一传送带的外侧壁上且沿所述第一传送带的周向排列；

第二传送带，所述第二传送带呈腰圆形，所述第二传送带靠近所述第四侧壁设置并沿所述进膜方向延伸，多个所述导电夹设于所述第二传送带的外侧壁上且沿所述第二传送带的周向排列；

所述清洗刷头设于所述第一传送带远离所述镀液槽的一侧，和/或所述清洗刷头设于所述第二传送带远离所述镀液槽的一侧。

9.根据权利要求8所述的镀膜机，其特征在于，所述镀膜机还包括滑轨，所述滑轨沿所述进膜方向延伸，且所述清洗刷头与所述滑轨滑动连接。

10.根据权利要求8所述的镀膜机，其特征在于，所述第三侧壁和所述第四侧壁的外侧均设有集水槽，且所述集水槽位于所述清洗刷头的下方，所述清洗刷头的所述供液管与所述集水槽连通，所述集水槽能够给所述供液管提供所述清洗液。

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