CN113549986A - 一种垂直电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垂直电镀生产线，其包括输送系统、电镀槽和两组夹持组件。其中，输送系统包括传送带和驱动机构；传送带适于受驱动机构的驱动旋转地安装在机架上；电镀槽设于传送带下方；电镀槽包括若干顺序连接的第一槽本体和分隔组件。两组夹持组件与电镀通道一一对应且分别设置在传送带对称的两侧表面上；任一组夹持组件适于夹持一排产品通过对应的电镀通道。工作时，两组夹持组件夹持两排线路板，驱动机构驱动传送带运行，传送带带动线路板在电镀槽的两个电镀通道内移动进行电镀。垂直电镀生产线可一次连续电镀两排产品，显著提高生产效率；同时使用一条生产线即可同时连续电镀两排产品，无需另设一条生产线，节约设备成本和厂房空间。

Description

一种垂直电镀生产线

技术领域

本发明涉及垂直电镀技术领域，具体涉及一种垂直电镀生产线。

背景技术

现有技术的垂直电镀生产线包括电镀槽、输送系统和夹具，输送系统包括传送带，夹具固定在传送带上。在一些产品，如线路板的垂直电镀生产线中，夹具夹持线路板并经输送装置将夹具输送至电镀槽内，输送装置带动线路板在电镀槽内沿水平方向不断地向前移动，待线路板电镀完后，再经电镀槽的出口输出。

现有的电镀槽包括槽体、悬挂于槽体内部两侧的阳极钛篮，两侧阳极钛篮之间形成供产品通过的过料通道。电镀时，槽体内存储电镀液。现有的夹具只有一个夹头，单夹头夹具一次只能夹持一块线路板，多个单夹头夹具成单排位于传送带一侧，一次只能夹持一排线路板，夹具固定在传送带上随其移动，若干线路板成一排前后相接依次夹持在沿传送带分布的夹具上并浸没在电镀液中，受传送带的驱动在电镀槽中移动，进行电镀。常规的垂直电镀生产线中一次仅能够实现一排线路板的连续电镀，当需要体量较大时，常规生产线的生产效率无法满足限定期限内完成生产任务的要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀生产线生产效率低的缺陷。

为此，本发明提供一种垂直电镀生产线，包括

输送系统，包括传送带和驱动机构；所述传送带适于受所述驱动机构的驱动旋转地安装在机架上；

电镀槽，设于所述传送带下方；所述电镀槽包括若干顺序连接的第一槽本体和分隔组件；所述分隔组件与所述第一槽本体同向延伸设置在所述第一槽本体内，适于将所述第一槽本体间隔成两条相互平行的电镀通道；所述第一槽本体相对的两个内壁上和/或所述分隔组件上适于放置阳极材料；

两组夹持组件，与所述电镀通道一一对应且分别设置在所述传送带对称的两侧表面上；任一组所述夹持组件适于夹持一排产品通过对应的所述电镀通道。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述电镀槽还包括

两组阳极钛篮，分别连接于所述第一槽本体相对的两侧内壁上；所述阳极钛篮内适于放置阳极材料。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述分隔组件包括

至少一组涌流部件，任一组所述涌流部件沿所述第一槽本体的延伸方向分布；所述涌流部件与所述阳极钛篮之间形成供产品通过的电镀通道。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述涌流部件的两侧均设有第一喷出孔；

所述涌流部件具有三组，其中三组所述涌流部件中，相邻两组所述涌流部件之间形成所述电镀通道；中间的所述涌流部件为第一涌流部件，所述第一涌流部件两侧的涌流部件为第二涌流部件，两侧所述第二涌流部件面向中间所述涌流部件的一侧设有与所述第一涌流部件相对的第二喷出孔。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述电镀槽还包括设于所述电镀通道内的导向组件，所述导向组件适于引导产品在第一槽本体内的运行轨迹。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述导向组件包括

导向部件，设置在所述第一槽本体内并朝向所述第一槽本体中部延伸设置；在所述第一槽本体的长度方向上，所述导向部件上下起伏或者倾斜设置。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述导向组件还包括

设于所述导向部件底部的遮挡部件，所述遮挡部件沿所述第一槽本体延伸方向延伸；所述遮挡部件设于所述阳极钛篮与所述第一涌流部件之间；产品在第一槽本体内行进时，所述遮挡部件用以遮挡产品底部的阳离子。

可选地，上述的垂直电镀生产线，还包括若干夹持装置；所述夹持装置包括连接部件以及设置在连接部件两端的夹具；两个所述夹具关于所述传送带对称设置；所有所述夹持装置中位于所述传送带同侧的所有所述夹具共同构成一组所述夹持组件。

可选地，上述的垂直电镀生产线，任一所述夹具包括

固定臂，设于所述连接部件上；

铰接臂，中部铰接在所述固定臂上；

复位件，设于所述固定臂与所述铰接臂之间并位于铰接处一侧，受所述复位件的弹性偏压力，位于铰接处另一侧的所述固定臂和所述铰接臂的端部相互抵接形成夹持面。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述固定臂包括底座和第一夹头，所述铰接臂包括按压部件和第二夹头；所述第一夹头与所述底座分体设置；和/或所述第二夹头与所述按压部件分体设置。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述第一夹头和/或所述第二夹头由惰性电极材料制成。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述连接部件中部设有向外垂直延伸的固定部，所述固定部具有适于连接所述传送带的固定面；所述夹持装置的重心位于所述固定面所在的平面上。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述输送系统末端对应设置电解剥挂装置；

所述电解剥挂装置包括第二槽本体以及分别设于第二槽本体的进口端和出口端的挡液部件；所述第二槽本体与所述夹持组件的运行方向同向延伸设置；

所述挡液部件上设置适于避让所述夹具的凹陷部；所述挡液部件与所述第二槽本体内壁围成存储药液的储液腔。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述电解剥挂装置还包括

汇流部件，设于所述挡液部件外侧的所述第二槽本体底部，所述汇流部件与所述第二槽本体内腔连通、适于在剥挂状态承接从所述凹陷部流出的药液；

副槽，分别连通所述汇流部件和所述储液腔；

循环输送机构，适于在所述副槽、所述储液腔与所述汇流部件三者之间循环输送药液。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述电解剥挂装置还包括阴极组件；

所述阴极组件包括第一阴极部件；所述第一阴极部件适于连接电源设备负极；剥挂状态，所述第一阴极部件在所述夹持装置上的投影覆盖夹持装置所有夹头的待剥挂处。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述阴极组件还包括

第二阴极部件，远离所述第二槽本体槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件与所述第二阴极部件连接而连接电源设备负极。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述电镀槽两端设有回流槽，所述回流槽内设有挡水装置；

所述挡水装置包括第二支撑座和四个挡水辊，所述挡水辊可转动地设于所述第二支撑座上；四个所述挡水辊依次排布，相邻所述挡水辊相互挤压设置形成两个相互平行的密封面，所述密封面受挤压时形成供产品同向通过的过板间隙；

驱动组件，与所述挡水辊连接，用以驱动所有所述挡水辊同步转动。

可选地，上述的垂直电镀生产线，四个所述挡水辊形成两组挡水辊组，每组挡水辊组中的两个所述挡水辊并排设于过板间隙两侧；沿产品的运行方向，两组挡水辊组前后设置；

所述驱动组件包括

第一传动组件，设于所述第二支撑座上；

传动齿轮组，设于所述第二支撑座底部并与所述第一传动组件连接，所述传动齿轮组连接所述挡水辊组；并受所述第一传动组件驱动力驱动两组所述挡水辊组同步转动。

可选地，上述的垂直电镀生产线，任一所述挡水辊组包括

可转动地设于所述第二支撑座上的两个转轴，所述挡水辊一一对应地套设在所述转轴上；所述转轴底部连接所述传动齿轮组。

可选地，上述的垂直电镀生产线，所述第一传动组件包括

主传动齿轮，设于所述第二支撑座上并与所述传动齿轮组啮合，所述主传动齿轮受驱动力转动并带动所述传动齿轮组同步转动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的垂直电镀生产线，工作时，待电镀产品为线路板，通过两组夹持组件夹持两排线路板，驱动机构驱动传送带运行，传送带带动线路板在电镀槽的两个电镀通道内移动进行电镀。垂直电镀生产线可一次连续电镀两排产品，显著提高生产效率；同时使用一条生产线即可同时连续电镀两排产品，无需另设一条生产线，节约设备成本和厂房空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的垂直电镀系统的主视图；

图2为本发明实施例提供的垂直电镀系统的俯视图；

图3为本发明实施例提供的垂直电镀系统的侧视图；

图4为图1中电镀槽的侧视图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为图1中电镀槽的俯视图；

图7为图6中B部的局部放大图；

图8为第二导向组件的主视图；

图9为第二导向组件侧视图；

图10为第一槽本体内的电力线分布示意图；

图11为夹持装置的主视图；

图12为夹持装置的立体结构示意图；

图13为夹持装置中的连接部件与底座的示意图；

图14为电解剥挂装置装载药液时的侧视图；

图15为电解剥挂装置不装载药液时的侧视图；

图16为电解剥挂装置的俯视图；

图17为电解剥挂装置的主视图；

图18为电解剥挂装置中的第二槽本体、限位组件和阴极组件的俯视图；

图19为连接板示意图；

图20为挡水装置的主视图；

图21为图20中C部的局部放大图；

图22为挡水装置的侧视图；

图23为挡水装置的俯视图；

图24为主传动齿轮与传动齿轮组的配合示意图。

附图标记说明：

1-夹持装置；11-连接部件；12-固定部；121-固定面；13-夹具；131-底座；132-第一夹头；133-按压部件；134-第二夹头；

10-电镀槽；101-第一槽本体；102-涌流部件；1021-第一涌流部件；1022-第二涌流部件；103-阳极钛篮；104-导向轮；1051-导向部件；1052-遮挡部件；1053-第一支撑座；106-阳极杆；107-汇流部件；108-泄流管；109-支撑架；2-线路板；

20-电解剥挂装置；201-第二槽本体；202-挡液部件；203-汇流部件；204-副槽；2051-喷出部件；2061-第一阴极部件；20611-连接部；2062-第二阴极部件；2071-第一限位件；2072-第二限位件；208-支撑部件；209-抽液泵；3-连接板；

30-挡水装置；3011-底座；3012-第一安装板；3013-第二安装板；3021-挡水辊；3022-转轴；3031-主传动齿轮；3032-转动轴；3033-转动件；30331-凸出部；3041-换向齿轮；3042-从动齿轮；3043-同步齿轮；4-传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种垂直电镀生产线，如图1至图3所示，垂直电镀生产线工作区包括上料区、前处理区、电镀区、后处理区、下料区、水洗烘干区和收板区。垂直电镀生产线包括输送系统、电镀槽10和两组夹持组件。其中，电镀槽位于电镀区，输送系统包括传送带4和驱动机构；传送带适于受驱动机构的驱动旋转地安装在机架上；电镀槽设于传送带下方；电镀槽包括若干顺序连接的第一槽本体和分隔组件；分隔组件与第一槽本体同向延伸设置在第一槽本体内，适于将第一槽本体间隔成两条相互平行的电镀通道；第一槽本体相对的两个内壁上和/或分隔组件上适于放置阳极材料。两组夹持组件与电镀通道一一对应且分别设置在传送带对称的两侧表面上；任一组夹持组件适于夹持一排产品通过对应的电镀通道。

此结构的垂直电镀生产线工作时，例如，待电镀产品为线路板，通过两组夹持组件夹持两排线路板，驱动机构驱动传送带运行，传送带带动线路板在电镀槽的两个电镀通道内移动进行电镀。垂直电镀生产线可一次连续电镀两排产品，显著提高生产效率；同时使用一条生产线即可同时连续电镀两排产品，无需另设一条生产线，节约设备成本和厂房空间。

垂直电镀生产线的电镀槽通过设置分隔组件在第一槽本体101内形成两条电镀通道，第一槽本体101内一次可通过两排线路板2，有效提高电镀效率和产能。当在第一槽本体101相对的两个内壁放置阳极材料时，两排线路板2的外侧面与阳极材料相对进行电镀，电镀槽内一次可同时电镀双排线路板2的单面；当在分隔组件上放置阳极材料，两排线路板2的内侧面与阳极材料相对进行电镀，电镀槽内一次可同时电镀双排线路板2的单面；当在第一槽本体101相对的两个内壁和分隔组件上均放置阳极材料，两排线路板2的内外侧面均与阳极材料相对进行电镀，电镀槽内一次可同时电镀双排线路板2的双面，电镀槽产品适应性好。

进一步地，电镀槽还包括两组阳极钛篮103和两组阳极杆106，两组阳极钛篮103分别连接于所述第一槽本体101相对的两侧内壁上，两组阳极钛篮103分别沿第一槽本体101延伸方向延伸并相互平行正对设置；所述阳极钛篮103内适于放置阳极材料。例如，阳极材料为磷铜球，或者用氧化铱钛网+溶铜槽添加铜粉作为阳极材料。

参见图4和图5，两组阳极杆106与阳极钛篮103对应地设于第一槽本体101两侧，阳极钛篮103连接在阳极杆106上并与阳极杆106电连。在电镀时，在阳极钛篮103内放置阳极材料，阳极杆106连接整流机正极，夹持线路板2的夹持装置1连接整流机负极，夹持装置1夹持两排平行的线路板2在两条电镀通道内移动进行电镀。

参见图5，分隔组件包括至少一组涌流部件102，任一组所述涌流部件102沿所述第一槽本体101的延伸方向分布；涌流部件102与阳极钛篮103之间形成供产品通过的电镀通道，涌流部件102适于将电镀液均匀喷至第一槽本体101内腔中。涌流部件102面向所述第一槽本体101两侧中的至少一侧设有第一喷出孔，当待电镀的产品上具有开孔需要镀孔时，尤其在产品较厚开孔较深时，电镀液可从第一喷出孔喷至深孔内，保证均匀镀孔。

涌流部件102的两侧均设有第一喷出孔，可以向其两侧的产品均匀喷出电镀液，保证两侧产品均匀镀孔。参见图5，涌流部件102具有三组,相邻两组所述涌流部件102之间形成所述电镀通道；中间的所述涌流部件102为第一涌流部件1021，第一涌流部件1021两侧的涌流部件102为第二涌流部件1022，两侧所述第二涌流部件1022面向中间所述涌流部件102的一侧设有与所述第一涌流部件1021的第一喷出孔相对的第二喷出孔。电镀时，夹持装置1在顶部夹持两排线路板2在两个电镀通道内水平移动，当线路板2为薄板时，其水平移动过程中容易晃动，第一涌流部件1021和第二涌流部件1022从两侧向线路板2两面均匀喷出电镀液，使线路板2两侧保持压力平衡，有效保证线路板2的垂直度，线路板2平行运行不晃动，保证板面电镀均匀。

可选地，用于电镀的电镀槽还包括导向组件和升降机构，导向组件包括第一导向组件、第二导向组件。

其中，第一导向组件设于所述第一涌流部件1021两侧并避开所述第一涌流部件1021的喷出口设置，第一导向组件适于引导产品在第一槽本体101内的运行轨迹，防止线路板2运行过程中向第一涌流部件1021倾斜。例如，第一导向组件包括多个导向轮104，导向轮104可转动地设于所述第一涌流部件1021上并沿所述第一槽本体101延伸方向间隔排布。参见图4、图5和图6，分隔组件还包括支撑架109，支撑架109沿第一槽本体101延伸方向延伸，支撑架109包括顶板和多个肋板，多个肋板等间隔设于顶板底部，相邻肋板之间形成容纳第一涌流部件1021的容纳空间。第一涌流部件1021为第一支喷管，多个第一支喷管沿第一槽本体101延伸方向等间距成排排布。参见图5，肋板两侧中部向内凹陷形成安装区，每侧安装区底部安装有导向轮104。凹陷安装区的设置，使导向轮104内侧贴近第一涌流部件1021，外侧位于第一涌流部件1021外对线路板2进行导向，结构紧凑。导向轮104外侧适于接触线路板2，对线路板2进行导向并通过滚动摩擦减少与线路板2间的摩擦力，导向轮104的安装位置可根据两侧线路板2的位置灵活调整。

参见图5、图7至图9，第二导向组件沿所述第一槽本体101长度方向延伸并设于所述第一导向组件两侧，所述第二导向组件位于两组所述第二涌出部件内侧；所述第二导向组件适于引导产品在第一槽本体101内的运行轨迹，防止产品底部向第二涌出部件倾斜。第一槽本体101左侧的第二导向组件与第一涌出部件左侧的导向轮104之间形成第一电镀通道，第一槽本体101右侧的第二导向组件与第一涌出部件右侧的导向轮104之间形成第二电镀通道，限制产品在电镀通道内平行移动。

第二导向组件包括导向部件1051、遮挡部件1052和多个第一支撑座1053。其中，导向部件1051宽边沿所述第一槽本体101的宽度方向向所述第一导向组件延伸，长边沿所述第一槽本体101长度方向延伸，并且所述导向部件1051的长边上下起伏或者倾斜设置。最佳地，导向部件1051为平板状并沿第一槽本体101延伸方向上下起伏。电镀时，导向部件1051位于线路板2底部，防止线路板2底部向外倾斜，导向部件1051位于阳极钛篮103与线路板2之间，会遮挡少量由阳极钛篮103运行至线路板2方向上的阳离子，若导向部件1051长度方向上高度一致，则在该高度方向上会一直遮挡阳离子，线路板2与导向部件1051高度一致的表面镀层会偏薄。导向部件1051的长边上下起伏或者倾斜设置，线路板2沿第一槽本体101运行时，其上被导向部件1051遮挡部位不断变化，保证镀层均匀。

可选地，遮挡部件1052设于所述导向部件1051底部，遮挡部件1052顶部设有多个沿其延伸方向间隔排布的第一支撑座1053，相邻第一支撑座1053高低错落设置，导向部件1051固定在第一支撑座1053顶部而形成高低起伏结构。

图10为第一槽本体101内的电力线分布示意图，在线路板2下部，阳极钛篮103底部侧边和底端面均有阳离子向线路板2下部流动，而阳极钛篮103中部仅有侧边有阳离子向线路板2中部流动，这会导致线路板2底部镀层偏厚。遮挡部件1052沿所述第一槽本体101延伸方向延伸；所述遮挡部件1052设于所述阳极钛篮103与所述第一涌流部件1021之间；产品在第一槽本体101内行进时，所述遮挡部件1052用以遮挡线路板2底部的部分阳离子，防止线路板2底部镀层偏厚，保证镀层均匀。最佳地，参见图5和图9，遮挡部件1052的横截面呈矩形，遮挡部件1052设于阳极钛篮103与导向轮104之间并且其面向阳极钛篮103的一侧底部向下延长，遮挡效果好。遮挡部件1052面向所述第一涌流部件1021的一侧设有倒角，例如，倒角位于遮挡部件1052顶部，利于线路板2从遮挡部件1052端部导向进入电镀通道，防止卡板。

第二涌出部件为第二支喷管，遮挡部件1052顶部设有多个安装孔，第二支喷管安装在安装孔内并且其底部伸出安装孔与汇流部件107连通。升降机构(图未示)与所述遮挡部件1052连接，支撑并驱动所述遮挡部件1052在所述第一槽本体101内升降。例如，升降机构包括升降驱动器和与升降驱动器连接的吊杆，吊杆底部穿设在遮挡部件1052内部带动遮挡部件1052和导向部件1051整体升降。第二导向组件高度可调节地设于第一槽本体101内，可根据线路板2高度灵活调整其在第一槽本体101中的位置，进行有效导向和遮挡阳离子。

第一支喷管和第二支喷管底部均与一根汇流部件107连通，例如，汇流部件107为主喷管，主喷管设于第一槽本体101底部。第一槽本体101下方设有下槽，下槽内储存电镀液，电镀液通过泵浦从下槽抽出打入主喷管，再由各个支喷管喷出。第一槽本体101上设有与回流槽连通的溢流口，槽体内设有与溢流口连通发泄流管108，电镀液通过泄流管108、溢流口和回流槽回流至下槽。各个支喷管均可拆下地安装在主喷管上，在支喷管堵塞时，方便更换。

垂直电镀生产线还包括若干夹持装置；参见图11和图12，夹持装置包括连接部件11以及设置在连接部件11两端的夹具13；两个所述夹具13关于传送带对称设置；所有夹持装置中位于传送带同侧的所有所述夹具13共同构成一组夹持组件。

夹持装置上两个夹具13的夹持面异面设置，每个夹具13用于夹持不同产品，两个夹具13可同时夹持两块产品；夹持装置使用时，将多个夹持装置前后间隔固定在传送带上，可同时夹持两排产品进行电镀或清洗，大幅提高生产效率。

最佳地，参见图11，夹具13夹持面相互平行，可同时夹持多排相互平行的产品，并保证各排产品顺利通过各个挡水辊和在电镀槽中平行运行。

进一步地，参见图11和图12，两个夹具13对称设置在所述连接部件11的两端，并且所有夹具13水平高度相同。连接部件11呈板状，其两端面为平面，便于固定夹具13，连接部件11顶部和底部厚度厚于其中部厚度，在增加连接部件11强度同时可增大其与夹具13连接的连接面的面积，增加连接强度。

任一夹具13包括固定臂、铰接臂和复位件。其中，固定臂设于所述连接部件11上；铰接臂中部铰接在所述固定臂上；复位件设于所述固定臂与所述铰接臂之间并位于铰接处一侧，受所述复位件的弹性偏压力，位于铰接处另一侧的所述固定臂和所述铰接臂的端部相互抵接形成所述夹持面。例如，复位件为弹簧。

固定臂包括底座131和第一夹头132，所述铰接臂包括按压部件133和第二夹头134；所述第一夹头132与所述底座131分体设置；和/或所述第二夹头134与所述按压部件133分体设置。最佳地，固定臂和铰接臂均分体设置。

夹具13夹持产品进行电镀时，第一夹头132和第二夹头134底部夹点也会一直浸没在药水中，夹点会被电镀，形成镀层，如果不及时把夹点处的镀层去除，使夹点处保持干净，不仅会损坏夹具13，也容易造成产品对应夹点位置的电镀不良问题的发生。所以在夹具13在下料后需要对夹点处进行反电解剥挂，使夹点处保持干净。所以第一夹头132和第二夹头134材质需满足能够导电的同时具备一定的反电解能力，防止电解剥挂时两个夹头被反电解腐蚀变薄。固定臂和铰接臂均分体设置，便于只采用反电解材料制作第一夹头132和第二夹头134，而夹具13其它部分采用不锈钢制作，节约材料成本。

最佳地，第一夹头132和所述第二夹头134由惰性电极材料制成。例如第一夹头132和所述第二夹头134材质为钛，或者第一夹头132和所述第二夹头134材质为铂、金等其它惰性电极材料，只要第一夹头132和所述第二夹头134材质满足既具有良好的导电性又抗反电解即可。

底座131与所述第一夹头132通过台阶面卡接配合并固定；所述第二夹头134与所述按压部件133通过台阶面卡接配合并固定，台阶面的设置使两个夹头分别与底座131和按压部件133紧密充分接触并牢固固定在一起。第一夹头132与底座131、第二夹头134与按压部件133通过铆钉连接，保证第一夹头132与底座131、第二夹头134与按压部件133紧密接触，夹持装置顶部通电后，保证夹头位置的导电性。并且铆钉连接节约空间。

参见图11和图12，连接部件11中部设有向外垂直延伸的固定部12，所述固定部12具有适于连接输送设备的固定面121；所述夹持装置的重心位于所述固定面121所在的平面上。夹持装置使用时，将固定部12通过螺丝固定在输送设备的传送带上，固定面121贴设在传送带表面，夹持装置的重心位于固定面121所在的平面上，保证夹持装置1随传送带运行时传送带左右两侧的夹具13保持平衡和高度一致，保证夹持装置和产品平稳运行。

固定部12一体成型在连接部件11中部，固定部12呈长条板状，固定面121为平面并与任一夹具13的夹持面平行，便于将固定部12固定在传送带上。如图11所示，左侧夹具13底座131底面距离固定部12左侧面的距离为第一距离，右侧夹具13底座131底面距离固定面121的距离为第二距离，第二距离大于第一距离，以使夹具13的重心保持在固定面121所在的平面上。

最佳地，参见图13，两侧夹具13的底座131与所述连接部件11一体成型，便于整体制作。由于夹持装置夹持两块产品在挡水辊和电镀槽中运行轨迹是固定的，两个夹持面间距需与产品的运行轨迹相对应，对两个夹持面之间间距以及夹持面距离连接部件11中心距离精度要求较高。两侧夹具13的底座131与连接部件11一体成型，减少底座131的安装误差，底座131作为基准面固定在连接部件11上，再将按压部件133装配到底座131上，利于提高两个夹持面之间间距和夹持面距离连接部件11中心距离的精度。

输送系统包括设置在机架两侧的转轮，其驱动机构包括驱动电机，传动带绕设在两个转轮上，其中一个转轮连接驱动电机驱动端，驱动电机驱动转轮和传动带转动，例如，传动带为钢带。

输送系统末端设置电解剥挂装置20，线路板电镀结束后经输送系统输送至下料区，通过双机械手下料，其中一个转轮位于下料区，夹持装置继续跟随传动带绕该转轮旋转运行至转轮后侧，电解剥挂装置位于转轮后侧。

参见图14至图18，电解剥挂装置包括第二槽本体201以及分别设于第二槽本体201的进口端和出口端的挡液部件202；第二槽本体201与夹持组件的运行方向同向延伸设置；挡液部件202上设置适于避让夹具的凹陷部；挡液部件202与第二槽本体201内壁围成存储药液的储液腔。

第二槽本体201两端开口，第二槽本体201与夹持装置1的运行方向同向延伸设置。进一步地，两个挡液部件202分别设于第二槽本体201两端开口内侧用以遮挡药液。

多个夹持装置1间隔固定在输送系统的钢带上随其移动，夹持装置1夹持待电镀产品依次经过多个电镀槽后，在下料区经机械手自动下料，空载的夹持装置1继续运行至电解剥挂装置处进行剥挂，夹持装置1边运行边剥挂，夹持装置1运行出电解剥挂装置时即完成剥挂；剥挂完成的夹持装置1继续随钢带向前运行至前方工位进行钢带吹干和夹持装置1吹干等操作；吹干后的夹持装置1继续随钢带运行至上料区进行上料；上料后夹持装置1再依次经过电镀槽、电解剥挂装置，如此循环往复进行连续电镀和夹持装置1剥挂。在输送环线上，传送带高度不变，只在水平方向平移或转动。

此结构的电解剥挂装置，挡液部件202与第二槽本体201底壁形成储液腔，电解剥挂时，在储液腔中装满剥挂药液，夹持装置1夹头在连续运行过程中通过挡液部件202顶部的凹陷部直接平移通过挡液部件202，再进入储液腔，夹持装置1夹头伸入药液中并继续随钢带向上料区运行，夹持装置1在生产线上边运行边进行剥挂，无需将夹持装置1单独拆卸下移动至独立的电解剥挂装置中，电解剥挂操作方便，节约拆卸和安装夹持装置1时间，有效保证电镀生产连续性，在保证夹持装置1使用寿命和处于夹持面位置的产品电镀效果的同时可大幅提高整条生产线的产能。

在生产线上，所有夹持装置1同时夹持两排线路板在生产线上进行电镀。为使夹持装置1所有夹头同时通过挡液部件202，挡液部件202上设有两个凹陷部。两个凹陷部结构相同并相互平行，凹陷部内轮廓形状与待通过的夹持装置1夹头外轮廓形状相匹配，例如，凹陷部内轮廓为矩形，或者凹陷部的内轮廓形状可以为任意其它形状，例如，椭圆形、圆形，梯形等等，只要能供待剥挂件平移通过即可。

参见图16和图17，电解剥挂装置还包括汇流部件203、副槽204和循环输送机构。

汇流部件203设于挡液部件202外侧的第二槽本体201底部，汇流部件203与第二槽本体201内腔连通、适于在剥挂状态承接从凹陷部流出的药液。例如，汇流部件203呈漏斗状，其上部开口大、下部开口小，便于承接和汇聚剥挂药液。最佳地，每个挡液部件202外部均设有一个汇流部件203。汇流部件203还可以只设置一个，将其上部开口设置足够大，能够承接住从两个挡流部件外流出的药液即可。

副槽204用以存储药液，副槽204设于第二槽本体201外并位于第二槽本体201下方。循环输送机构连接所述副槽204、所述储液腔与所述汇流部件203，所述循环输送机构用以将所述副槽204内的药液不断打入所述储液腔，使储液腔内的液面保持在所需高度，和将所述汇流部件203内部的药液输送回副槽204。

进一步地，循环输送机构包括抽液泵209、喷出部件2051、输液管道和两个回流管道。其中，喷出部件2051设于所述挡液部件202内部的所述第二槽本体201内并沿所述第二槽本体201长度方向延伸，所述喷出部件2051上设有多个沿其轴向间隔排布的喷出口。例如，喷出部件2051为喷管，喷管设于第二槽本体201底部。抽液泵209连接副槽204内腔，输液管道连接抽液泵209和喷管。两个回流管道分别为第一回流管道和第二回流管道，其中第一回流管道连接远离副槽204的第一汇流部件203和副槽204，第二回流管道连接靠近副槽204的第二汇流部件203和第一回流管道。副槽204中的药液通过抽液泵209和输液管道不断输入喷管，由喷管喷出口均匀喷出至储液腔长度方向的各个位置处，保证储液腔前后液面平齐，以在夹持装置1运行过程中一直浸没夹持装置1头端的待剥挂处，保证连续剥挂。药液不断输入储液腔的过程中会从挡液部件202凹陷部涌出，汇流部件203在第二槽本体201底部承接从凹陷部流出的药液，药液再通过汇流部件203和回流管道流回副槽204。通过汇流部件203、副槽204和循环输送机构的设置，不断地将副槽204中的药液输送进储液腔，再将储液腔中流出的药液输送回副槽204，实现药液的动态循环流动。可有效防止药液一直存储在储液腔中，当剥挂一段时间后，药液中的铜离子浓度会增加，药液动态循环输送，可有效防止储液腔中的铜离子浓度增加过快，延长药液的有效使用时长，保证剥挂效果。当副槽204中的铜离子浓度过高时，可直接停机更换其中的药液，药液更换间隔时间长，减少停机时长，提高生产效率。

参见图14和图15，电解剥挂装置还包括阴极组件、限位组件和支撑部件208。

其中，阴极组件包括第一阴极部件2061和第二阴极部件2062。所述第一阴极部件2061适于连接电源设备负极；所述第一阴极部件2061设于所述储液腔内，所述第一阴极部件2061长边沿所述第二槽本体201长度方向延伸，所述第一阴极部件2061宽边相对所述第二槽本体201的宽边平行或倾斜设置；剥挂状态，所述第一阴极部件2061在所述夹持装置1上的投影覆盖夹持装置1所有夹头的待剥挂处。即夹持装置1两个夹持面均与第一阴极部件2061相交。

夹持装置1夹头前端面为夹持面，夹持面后侧的夹头上设有一圈倒角，该倒角区域和夹持面区域为夹头的待剥挂处。电解剥挂时，第一阴极部件2061连接整流机负极，夹持装置1连接整流机正极，通电时夹持装置1所有待剥挂处的铜镀层被迅速氧化成铜离子在药液中流动，铜离子流动至第一阴极部件2061处被还原成铜单质并附着于第一阴极部件2061表面，铜离子流动过程中形成阴阳电流回路。

第一阴极部件2061在所述夹持装置1上的投影覆盖夹持装置1所有夹头的待剥挂处，即夹持装置1在储液腔上方时，所有夹头的待剥挂处均直接与第一阴极部件2061直接相对，两者之间无遮挡，铜离子在两者之间直接流动，能够同时剥挂所有待剥挂处，阴阳电流回路短，剥挂速率高。

最佳地，所述第一阴极部件2061在夹持装置1上的投影长度大于夹持装置1的所有待剥挂处的连线长度，铜离子可流动和在第一阴极部件2061上直接附着的面更大，有效保证剥挂效果。可选地，所述第一阴极部件2061宽边与所述第二槽本体201宽边平行，即第一阴极部件2061端面沿挡液部件202内壁设置。第一阴极部件2061左右高度平齐，夹持装置1垂直悬挂在储液腔上部并使待剥挂处靠近第一阴极部件2061，夹持装置1两个待剥挂处的倒角部分近似与第一阴极部件2061平行，夹持装置1两个待剥挂处距离第一阴极部件2061的上表面距离相同，两个待剥挂处上铜离子流动路径相同，两侧剥挂速率相同，在夹持装置1运行过程中保持夹持装置1所有待剥挂处剥挂的均匀性。夹持装置1两个待剥挂处距离第一阴极部件2061的上表面距离短，铜离子流动路径短，剥挂效率高。作为变形，第一阴极部件2061还可以倾斜设置在第二槽本体201中，其可相对槽底向上倾斜或者相对挡液部件202向内倾斜。

可选地，所述第一阴极部件2061为板状，在保证剥挂效果的同时节约阴极材料。例如，第一阴极部件2061为不锈钢板，不锈钢板价格便宜，材料成本低。或者第一阴极部件2061可以为任意其它可以镀铜的活性材料，利于减慢药水中铜离子浓度的增加速率，延长药水使用时长。并且在第一阴极部件2061上的铜镀层增厚后，便于回收铜。最佳地，第一阴极部件2061设于所述第二槽本体201槽底，便于安装固定。

所述第一阴极部件2061两长边中的任意一边与所述第二槽本体201侧壁间隔设置，或者所述第一阴极部件2061的两个长边均与所述第二槽本体201侧壁间隔设置；所述限位组件设于所述储液腔内，所述限位组件与所述第一阴极部件2061的与所述第二槽本体201侧壁间隔设置的长边接触，将所述第一阴极部件2061定位在所述第二槽本体201内，防止电解剥挂过程中第一阴极部件2061移动，使第一阴极部件2061始终覆盖夹持装置1的所有待剥挂处，保证电解剥挂速度和效果。

进一步地，限位组件包括第一限位件2071。第一限位件2071设于所述第二槽本体201槽底，所述第一限位件2071内侧设有卡接台阶，所述卡接台阶卡接在所述第一阴极部件2061的一侧长边上(图15中第一阴极部件2061的左侧边)，限制第一阴极部件2061上移和向左移动。最佳地，所述第一阴极部件2061的两个长边均与所述第二槽本体201侧壁间隔设置，所述限位组件还包括第二限位件2072，第二限位件2072与所述第一限位件2071相对设置于所述第二槽本体201槽底，所述第二限位件2072内侧抵接所述第一阴极部件2061的另一侧长边(图15中第一阴极部件2061的右侧边)，限制第一阴极部件2061向右移动。第一限位件2071与第二限位件2072相对设于第一阴极部件2061两侧，共同限制第一阴极部件2061左右移动和上下移动。

第二限位件2072呈板状，其一侧抵接第二槽本体201内壁，另一侧抵接第一阴极部件2061。第二限位件2072靠近第一阴极部件2061的一侧设有插接孔，支撑部件208底部插接在该插接孔内。第二限位件2072远离第一阴极部件2061的一侧顶部设有支撑架。

支撑部件208底部设有倒角，便于插入第二限位件2072的插接孔内，支撑部件208插接在第二限位件2072上，便于拆卸。支撑部件208中部设有固定台阶。

第二阴极部件2062远离所述第二槽本体201槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件2061与所述第二阴极部件2062连接而连接电源设备负极。第二阴极部件2062远离所述第二槽本体201槽底设置，在储液腔中存储药液时，第二阴极部件2062远离药液，第二阴极部件2062连接电源线，防止电源线接触药液，保证电解剥挂装置运行过程中的安全性。由于随着第一阴极部件2061上镀层厚度的增加，需定期更换第一阴极部件2061，如直接通过第一阴极部件2061连接电源线，则更换第一阴极部件2061时拆装电源线操作麻烦，并且存在安全隐患。通过设置第二阴极部件2062，解除第一阴极部件2061与第二阴极部件2062的连接即可将第一阴极部件2061拆卸下，操作方便安全。

第二阴极部件2062设于所述第二槽本体201内部一侧并沿所述第二槽本体201长度方向延伸；第二阴极部件2062呈长条状，其长度与第一阴极部件2061相同，第二阴极部件2062设于支撑部件208的固定台阶的台阶面上。最佳地，所述第一阴极部件2061靠近所述第二阴极部件2062的一侧向上弯折与所述第二阴极部件2062连接。所述第二阴极部件2062设于固定台阶的台阶面上而设于所述支撑部件208顶部，方便拆卸第一阴极部件2061和第二阴极部件2062。所述第一阴极部件2061靠近所述第二阴极部件2062的一侧向上弯折再向所述第二阴极部件2062顶面弯折形成连接部20611，所述第一阴极部件2061通过所述连接部20611与所述第二阴极部件2062连接，连接部20611通过螺丝固定在第二阴极部件2062上。

连接部20611上设有多个间隔排布的凹槽，连接部20611通过该凹槽卡接在固定台阶顶部的支撑部件208上而伸至第二阴极部件2062顶部。例如，第一阴极部件2061向上弯折形成垂直边，垂直边上设有一排供药液流过的漏水孔。喷管设置在第二槽本体201左侧(图15中的左侧)，支撑部件208和第二限位件2072设于第二槽本体201右侧(图15中的右侧)，第一阴极部件2061的垂直边阻挡在左侧储液腔和右侧储液腔之间，药液可通过漏水孔流向右侧储液腔。

参见图15，支撑部件208顶部与支撑架顶部平齐，在支撑部件208、支撑架和第二槽本体201顶部设有用于遮挡药液的遮挡盖，防止药液溅出第二槽本体201。

参见图16、图17和图19，第二槽本体201两端开口外设有连接板3，电解剥挂装置通过两端连接板3与其前后的接水盒连接。第二槽本体201长度长，增加夹持装置1夹持面浸泡在药液里的时间，在夹持装置1闭合状态通过延长夹持面的浸泡时间剥挂掉夹持面上的少量铜镀层。

在输送系统上具有多个夹持装置1，第二槽本体201上方无论在电解剥挂装置运行还是停运状态其上方均会有夹持装置1停留。为减小板幅，整个第二槽本体201内部设置多块第一阴极部件2061和第二阴极部件2062，例如两者均设有三块，单块第一阴极部件2061长度也较长，并且第一阴极部件2061位于夹持装置1下方，不便上下移动拆卸第一阴极部件2061。将第一阴极部件2061的垂直边右侧的第二槽本体201宽度较宽，便于向右移动和拆卸第一阴极部件2061。

参见图1和图2，电镀槽两端设有回流槽，回流槽内设有挡水装置30。

参见图20至图24，挡水装置包括第二支撑座和四个挡水辊，挡水辊可转动地设于第二支撑座上；四个挡水辊3021依次排布，相邻挡水辊相互挤压设置形成两个相互平行的密封面，密封面受挤压时形成供产品同向通过的过板间隙；两个密封面之间间距与夹持装置1相邻夹持面之间间距相同；驱动组件与挡水辊3021连接，用以驱动所有挡水辊3021同步转动。

四个挡水辊3021形成两个过板间隙，夹持装置1夹持两块产品通过过板间隙时，驱动组件驱动挡水辊3021同步转动并使过板间隙两侧的挡水辊3021逆向转动，产品即可同时通过过板间隙。

进一步地，两个挡水辊3021为第一挡水辊组，第一挡水辊组的两个挡水辊并排设于其中一个过板间隙两侧；另外两个挡水辊3021为第二挡水辊3021组，第二挡水辊3021组的两个挡水辊并排设于另外一个过板间隙两侧；沿产品的运行方向，即图24中箭头指示方向，第一挡水辊组与第二挡水辊3021组前后设置。两个挡水辊3021组形成两条相互平行的过板间隙，可双夹头夹持装置1夹持两排产品同时通过挡水装置。

驱动组件包括第一传动组件和传动齿轮组，其中，第一传动组件设于第二支撑座上；传动齿轮组设于第二支撑座底部并与第一传动组件连接，传动齿轮组连接第一挡水辊组和第二挡水辊3021组并受第一传动组件驱动力驱动第一挡水辊组和第二挡水辊3021组同步转动。

参见图20，每个挡水辊3021组包括可转动地设于第二支撑座上的两个转轴3022，四个挡水辊3021一一对应地套设在转轴3022上，转轴3022通过轴承转动设于第二支撑座上；转轴3022底部连接传动齿轮组，第一传动组件驱动传动齿轮组转动，传动齿轮组驱动转轴3022带动挡水辊3021转动。

进一步地，第一传动组件包括主传动齿轮3031、转动轴3032和转动件3033。其中，主传动齿轮3031设于第二支撑座底部并与传动齿轮组啮合，主传动齿轮3031受驱动力转动并带动传动齿轮组同步转动。

转动轴3032可转动地设于第二支撑座上，转动轴3032顶部延伸至第二支撑座上方，主传动齿轮3031套设在转动轴3032底部；转动件3033套设在转动轴3032上，转动件3033适于与带动产品运行的第二传动组件联动设置，第二传动组件驱动转动件3033和转动轴3032转动，以带动主传动齿轮3031和挡水辊3021同步转动。

可选地，参见图23，转动件3033为轮盘，轮盘外周间隔设有适于与第二传动组件上的凹陷部啮合的凸出部30331。电机带动第二传动组件运动，凸出部30331与凹陷部配合以拨动轮盘，轮盘转动带动转动轴3032和主动齿轮转动。转动件3033与第二传动组件联动设置，挡水辊3021转速随第二传动组件和产品运行速度变化，防止挡水辊3021由单独驱动电机驱动时挡水辊3021转速与第二传动组件和产品运行速度不匹配，避免磨损产品表面；不需要根据产品运行速度调整驱动电机转速，降低工作量，同时无需设置单独驱动电机，节约成本。

参见图21和图24，传动齿轮组包括换向齿轮3041、从动齿轮3042和四个同步齿轮3043。其中，换向齿轮3041与主传动齿轮3031啮合；从动齿轮3042与换向齿轮3041啮合；四个同步齿轮3043中，其中一个同步齿轮3043为第一同步齿轮3043，即图24中最右侧的同步齿轮3043为第一同步齿轮3043，第一同步齿轮3043与从动齿轮3042同轴设置，四个同步齿轮3043依次啮合并两两并排设置。沿产品运行方向，四个同步齿轮3043两两前后并排设置，位于中间的两个同步齿轮3043前后设置并相互啮合；同步齿轮3043套设于转轴3022底部。主传动齿轮3031和传动齿组轮结构设置紧凑并均设于第二支撑座底部，避开夹持装置1运行路径。

例如，夹持装置1夹持线路板沿图24中箭头指示方向运行，第二传送组件拨动轮盘顺时针转动，转轴3022带动主传动齿轮3031顺时针转动，换向齿轮3041逆时针运转，从动齿轮3042顺时针运转并带动其内部的转轴3022和第一同步齿轮3043顺时针转动，第一同步齿轮3043带动与其左侧的第二同步齿轮3043逆时针转动，以带动第一密封面两侧的挡水辊3021逆向转动并使挡水辊3021转动方向与产品运行方向一致。第二同步齿轮3043带动与其后侧的第三同步齿轮3043顺时针运转，第三同步齿轮3043驱动其左侧的第四同步齿轮3043逆时针运转，以带动第二密封面两侧的挡水辊3021逆向转动并使挡水辊3021转动方向与产品运行方向一致，使产品通过两个过板间隙。

第二支撑座包括设于挡水辊3021底部的底座3011和设于挡水辊3021底部顶部的安装板组件，转轴3022上下端分别转动设于安装板组件和所述底座3011上。

进一步地，安装板组件包括设于两个过板间隙两侧的两个第一安装板3012和设于两个第一安装板3012之间的第二安装板3013，第二安装板3013沿产品运行路径延伸。第一安装板3012和第二安装板3013固定在挡水装置侧边的立板上。最佳地，两个第一安装板3012沿垂直于产品运行路径方向延伸。垂直于产品运行路径方向，即图20的左右方向，位于两侧的转轴3022转动设于第一安装板3012和底座3011上，位于中间的两个转轴3022转动设于第二安装板3013和底座3011上。第一安装板3012和第二安装板3013之间间隙供夹持装置1运行通过。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (20)

1.一种垂直电镀生产线，其特征在于，包括

输送系统，包括传送带和驱动机构；所述传送带适于受所述驱动机构的驱动旋转地安装在机架上；

电镀槽，设于所述传送带下方；所述电镀槽包括若干顺序连接的第一槽本体(101)和分隔组件；所述分隔组件与所述第一槽本体(101)同向延伸设置在所述第一槽本体(101)内，适于将所述第一槽本体(101)间隔成两条相互平行的电镀通道；所述第一槽本体(101)相对的两个内壁上和/或所述分隔组件上适于放置阳极材料；

两组夹持组件，与所述电镀通道一一对应且分别设置在所述传送带对称的两侧表面上；任一组所述夹持组件适于夹持一排产品通过对应的所述电镀通道。

2.根据权利要求1所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述电镀槽还包括

两组阳极钛篮(103)，分别连接于所述第一槽本体(101)相对的两侧内壁上；所述阳极钛篮(103)内适于放置阳极材料。

3.根据权利要求2所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述分隔组件包括

至少一组涌流部件(102)，任一组所述涌流部件(102)沿所述第一槽本体(101)的延伸方向分布；所述涌流部件(102)与所述阳极钛篮(103)之间形成供产品通过的电镀通道。

4.根据权利要求3所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述涌流部件(102)的两侧均设有第一喷出孔；

所述涌流部件(102)具有三组，其中三组所述涌流部件(102)中，相邻两组所述涌流部件(102)之间形成所述电镀通道；中间的所述涌流部件(102)为第一涌流部件(1021)，所述第一涌流部件(1021)两侧的涌流部件(102)为第二涌流部件(1022)，两侧所述第二涌流部件(1022)面向中间所述涌流部件(102)的一侧设有与所述第一涌流部件(1021)相对的第二喷出孔。

5.根据权利要求3或4所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述电镀槽还包括设于所述电镀通道内的导向组件，所述导向组件适于引导产品在第一槽本体(101)内的运行轨迹。

6.根据权利要求5所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述导向组件包括

导向部件(1051)，设置在所述第一槽本体(101)内并朝向所述第一槽本体(101)中部延伸设置；在所述第一槽本体(101)的长度方向上，所述导向部件(1051)上下起伏或者倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述导向组件还包括

设于所述导向部件(1051)底部的遮挡部件(1052)，所述遮挡部件(1052)沿所述第一槽本体(101)延伸方向延伸；所述遮挡部件(1052)设于所述阳极钛篮(103)与所述第一涌流部件(1021)之间；产品在第一槽本体(101)内行进时，所述遮挡部件(1052)用以遮挡产品底部的阳离子。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的垂直电镀生产线，其特征在于，还包括若干夹持装置；所述夹持装置包括连接部件(11)以及设置在连接部件(11)两端的夹具(13)；两个所述夹具(13)关于所述传送带对称设置；所有所述夹持装置中位于所述传送带同侧的所有所述夹具(13)共同构成一组所述夹持组件。

9.根据权利要求8所述的垂直电镀生产线，其特征在于，任一所述夹具(13)包括

固定臂，设于所述连接部件(11)上；

铰接臂，中部铰接在所述固定臂上；

复位件，设于所述固定臂与所述铰接臂之间并位于铰接处一侧，受所述复位件的弹性偏压力，位于铰接处另一侧的所述固定臂和所述铰接臂的端部相互抵接形成夹持面。

10.根据权利要求9所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述固定臂包括底座(131)和第一夹头(132)，所述铰接臂包括按压部件(133)和第二夹头(134)；所述第一夹头(132)与所述底座(131)分体设置；和/或所述第二夹头(134)与所述按压部件(133)分体设置。

11.根据权利要求10所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述第一夹头(132)和/或所述第二夹头(134)由惰性电极材料制成。

12.根据权利要求8-14中任一项所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述连接部件(11)中部设有向外垂直延伸的固定部(12)，所述固定部(12)具有适于连接所述传送带的固定面(121)；所述夹持装置的重心位于所述固定面(121)所在的平面上。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述输送系统末端对应设置电解剥挂装置；

所述电解剥挂装置包括第二槽本体(201)以及分别设于第二槽本体(201)的进口端和出口端的挡液部件(202)；所述第二槽本体(201)与所述夹持组件的运行方向同向延伸设置；

所述挡液部件(202)上设置适于避让夹具的凹陷部；所述挡液部件(202)与所述第二槽本体(201)内壁围成存储药液的储液腔。

14.根据权利要求13所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述电解剥挂装置还包括

汇流部件(203)，设于所述挡液部件(202)外侧的所述第二槽本体(201)底部，所述汇流部件(203)与所述第二槽本体(201)内腔连通、适于在剥挂状态承接从所述凹陷部流出的药液；

副槽(204)，分别连通所述汇流部件(203)和所述储液腔；

循环输送机构，适于在所述副槽(204)、所述储液腔与所述汇流部件(203)三者之间循环输送药液。

15.根据权利要求13或14所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述电解剥挂装置还包括阴极组件；

所述阴极组件包括第一阴极部件(2061)；所述第一阴极部件(2061)适于连接电源设备负极；剥挂状态，所述第一阴极部件(2061)在夹持装置(1)上的投影覆盖夹持装置(1)所有夹头的待剥挂处。

16.根据权利要求15所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述阴极组件还包括

第二阴极部件(2062)，远离所述第二槽本体(201)槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件(2061)与所述第二阴极部件(2062)连接而连接电源设备负极。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述电镀槽两端设有回流槽，所述回流槽内设有挡水装置；

所述挡水装置包括第二支撑座和四个挡水辊(3021)，所述挡水辊可转动地设于所述第二支撑座上；四个所述挡水辊(3021)依次排布，相邻所述挡水辊相互挤压设置形成两个相互平行的密封面，所述密封面受挤压时形成供产品同向通过的过板间隙；

驱动组件，与所述挡水辊(3021)连接，用以驱动所有所述挡水辊(3021)同步转动。

18.根据权利要求17所述的垂直电镀生产线，其特征在于，四个所述挡水辊(3021)形成两组挡水辊组，每组挡水辊组中的两个所述挡水辊并排设于过板间隙两侧；沿产品的运行方向，两组挡水辊组前后设置；

所述驱动组件包括

第一传动组件，设于所述第二支撑座上；

传动齿轮组，设于所述第二支撑座底部并与所述第一传动组件连接，所述传动齿轮组连接所述挡水辊组；并受所述第一传动组件驱动力驱动两组所述挡水辊组同步转动。

19.根据权利要求18所述的垂直电镀生产线，其特征在于，任一所述挡水辊组包括

可转动地设于所述第二支撑座上的两个转轴(3022)，所述挡水辊(3021)一一对应地套设在所述转轴(3022)上；所述转轴(3022)底部连接所述传动齿轮组。

20.根据权利要求18或19所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述第一传动组件包括

主传动齿轮(3031)，设于所述第二支撑座上并与所述传动齿轮组啮合，所述主传动齿轮(3031)受驱动力转动并带动所述传动齿轮组同步转动。

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