CN215713509U - 一种电解剥挂装置及电解剥挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解剥挂装置及电解剥挂系统，电解剥挂装置包括槽本体和两个挡液部件。其中，槽本体两端开口；挡液部件具有至少一个下凹的适于供夹具夹头平移通过的凹陷部，挡液部件与槽本体底壁围成存储药液的储液腔。电解剥挂时，在储液腔中装满剥挂药液，夹具夹头在连续运行过程中通过挡液部件顶部的凹陷部直接平移通过挡液部件，再进入储液腔，夹具夹头伸入药液中并继续随钢带向上料工位运行，夹具在生产线上边运行边进行剥挂，无需将夹具单独拆卸下移动至独立的电解剥挂装置中，电解剥挂操作方便，节约拆卸和安装夹具时间，有效保证电镀生产连续性，在保证夹具使用寿命和处于夹持面位置的产品电镀效果的同时可大幅提高整条生产线的产能。

Description

一种电解剥挂装置及电解剥挂系统

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体涉及一种电解剥挂装置及电解剥挂系统。

背景技术

电镀生产工艺中，线路板在夹具的夹持下经过电镀槽电镀后在下料段下料，由于夹点处在电镀过程中始终浸没在药水中，夹具夹点处也会被电镀，形成镀层。如果不及时把夹点处的镀层去除，使夹点处保持干净，不仅会损坏夹具，也容易造成线路板对应夹点位置的电镀不良问题的发生。所以在夹具在下料后需要对夹点处进行剥挂，使夹点处保持干净。一般采用化学剥挂的方式，用高浓度硝酸或者硫酸+双氧水剥挂，化学剥挂效果佳但会有药液废水，易污染环境、不环保。

现有技术中有采用电解剥挂方式退除夹点处的镀层，将挂具伸入电解剥挂药水中。进行退镀时，通过采用电解的方式去除镀于挂具上的镀层，即在通电的状态下挂具表面(阳极)的镀层(单质铜)被迅速氧化成Cu2+并溶解于电解液内。上述电解剥挂方式所采用的电解剥挂装置无法在夹具连续平移运行过程中对夹具进行剥挂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电解剥挂装置无法在夹具连续运行状态下对夹具进行剥挂的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电解剥挂装置，包括

槽本体，其两端开口；所述槽本体适于与夹具的运行方向同向延伸设置；

分别设于所述槽本体两端开口内侧的用以遮挡药液的挡液部件，所述挡液部件具有至少一个下凹的适于供夹具夹头平移通过的凹陷部，所述挡液部件与所述槽本体底壁围成存储药液的储液腔。

可选地，上述的电解剥挂装置，每个所述挡液部件具有两个所述凹陷部。

可选地，上述的电解剥挂装置，还包括

汇流部件，设于所述挡液部件外侧的所述槽本体底部，所述汇流部件与所述槽本体内腔连通、适于在剥挂状态承接从所述凹陷部流出的药液；所述电解剥挂装置还包括

副槽，用以存储药液；

循环输送机构，连接所述副槽、所述储液腔与所述汇流部件，所述循环输送机构用以将所述副槽内的药液不断打入所述储液腔，和将所述汇流部件内部的药液输送回副槽。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述循环输送机构包括

喷出部件，设于所述挡液部件内部的所述槽本体内并沿所述槽本体长度方向延伸，所述喷出部件上设有多个沿其轴向间隔排布的喷出口。

可选地，上述的电解剥挂装置，还包括

阴极组件，包括第一阴极部件，所述第一阴极部件适于连接电源设备负极；所述第一阴极部件设于所述储液腔内，所述第一阴极部件长边沿所述槽本体长度方向延伸，所述第一阴极部件宽边相对所述槽本体的宽边平行或倾斜设置；剥挂状态，所述第一阴极部件在所述夹具上的投影覆盖夹具所有夹头的待剥挂处。

可选地，上述的电解剥挂装置，

所述第一阴极部件在夹具上的投影长度大于夹具的所有待剥挂处的连线长度。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第一阴极部件宽边与所述槽本体宽边平行。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第一阴极部件为板状。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第一阴极部件设于所述槽本体槽底。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第一阴极部件两长边中的任意一边与所述槽本体侧壁间隔设置，或者所述第一阴极部件的两个长边均与所述槽本体侧壁间隔设置；

所述电解剥挂装置还包括限位组件，所述限位组件设于所述储液腔内，所述限位组件与所述第一阴极部件的与所述槽本体侧壁间隔设置的长边接触，将所述第一阴极部件定位在所述槽本体内。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述限位组件包括

第一限位件，设于所述槽本体槽底，所述第一限位件内侧设有卡接台阶，所述卡接台阶卡接在所述第一阴极部件的长边上。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第一阴极部件的两个长边均与所述槽本体侧壁间隔设置，所述限位组件还包括

第二限位件，与所述第一限位件相对设置于所述槽本体槽底，所述第二限位件内侧抵接所述第一阴极部件的长边。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述阴极组件还包括

第二阴极部件，远离所述槽本体槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件与所述第二阴极部件连接而连接电源设备负极。

可选地，上述的电解剥挂装置，所述第二阴极部件设于所述槽本体内部一侧并沿所述槽本体长度方向延伸；

所述第一阴极部件靠近所述第二阴极部件的一侧向上弯折与所述第二阴极部件连接。

可选地，上述的电解剥挂装置，还包括

支撑部件，设于所述槽本体内，所述第二阴极部件设于所述支撑部件上。

本实用新型提供一种电解剥挂系统，包括上述中任一项所述的电解剥挂装置。

可选地，上述的电解剥挂系统，还包括

夹具，设于输送装置上；剥挂状态，所述夹具伸进所述储液腔，所述输送装置驱动所述夹具在所述槽本体的储液腔内移动；所述夹具适于连接电源设备正极。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电解剥挂装置，挡液部件与槽本体底壁形成储液腔，电解剥挂时，在储液腔中装满剥挂药液，夹具夹头在连续运行过程中通过挡液部件顶部的凹陷部直接平移通过挡液部件，再进入储液腔，夹具夹头伸入药液中并继续随钢带向上料工位运行，夹具在生产线上边运行边进行剥挂，无需将夹具单独拆卸下移动至独立的电解剥挂装置中，电解剥挂操作方便，节约拆卸和安装夹具时间，有效保证电镀生产连续性，在保证夹具使用寿命和处于夹持面位置的产品电镀效果的同时可大幅提高整条生产线的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置装载药液时的侧视图；

图2为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置不装载药液时的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置的主视图；

图5为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置中的槽本体、限位组件和阴极组件的俯视图；

图6为本实用新型实施例1提供的电解剥挂装置中的槽本体、限位组件和阴极组件的主视图；

图7为图6中A部的局部放大图；

图8为阴极板俯视图；

图9为阴极板主视图；

图10为阴极板侧视图；

图11为第二限位件俯视图；

图12为第二限位件侧视图；

图13为第二限位件主视图；

图14为支撑部件俯视图；

图15为支撑部件侧视图；

图16为支撑部件主视图；

图17为连接板示意图；

图18a为电解剥挂装置拆除遮挡盖后的示意图；

图18b为电解剥挂装置拆除第二阴极部件后的示意图；

图18c为电解剥挂装置拆除支撑部件后的示意图；

图18d为电解剥挂装置拆除第二限位件后的示意图；

图18e为电解剥挂装置移动第一阴极部件时的示意图；

图18f为电解剥挂装置移动第一阴极部件时的示意图。

附图标记说明：

1-夹具；201-槽本体；202-挡液部件；203-汇流部件；204-副槽；2051-喷出部件；2061-第一阴极部件；20611-连接部；2062-第二阴极部件；2071-第一限位件；2072-第二限位件；208-支撑部件；209-抽液泵；3-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电解剥挂装置，如图1至图7所示，其包括槽本体201和两个挡液部件202。其中，槽本体201两端开口；所述槽本体201适于与夹具1的运行方向同向延伸设置；两个挡液部件202分别设于所述槽本体201两端开口内侧用以遮挡药液，所述挡液部件202具有至少一个下凹的适于供夹具1夹头平移通过的凹陷部，所述挡液部件202与所述槽本体201底壁围成存储药液的储液腔。

电镀生产线包括闭合的环形输送系统，多个夹具1间隔固定在输送系统的输送钢带上随钢带移动，夹具1夹持待电镀产品依次经过多个电镀槽、水洗槽后，在下料区域经机械手自动下料，空载的夹具1继续运行至电解剥挂装置处进行剥挂，夹具1边运行边剥挂，夹具1运行出电解剥挂装置时即完成剥挂；剥挂完成的夹具1继续随钢带向前运行至前方工位进行钢带吹干和夹具1吹干等操作；吹干后的夹具1继续随钢带运行至上料工位进行上料；上料后夹具1再依次经过电镀槽、电解剥挂装置，如此循环往复进行连续电镀和夹具1剥挂。在输送环线上，输送钢带高度不变，只在水平方向平移或转动。

此结构的电解剥挂装置，挡液部件202与槽本体201底壁形成储液腔，电解剥挂时，在储液腔中装满剥挂药液，夹具1夹头在连续运行过程中通过挡液部件202顶部的凹陷部直接平移通过挡液部件202，再进入储液腔，夹具1夹头伸入药液中并继续随钢带向上料工位运行，夹具1在生产线上边运行边进行剥挂，无需将夹具1单独拆卸下移动至独立的电解剥挂装置中，电解剥挂操作方便，节约拆卸和安装夹具1时间，有效保证电镀生产连续性，在保证夹具1使用寿命和处于夹持面位置的产品电镀效果的同时可大幅提高整条生产线的产能。

如图1和图2所示，为提高产线产能，本实用新型采用双夹头夹具1，一个夹具1可同时夹持两块产品，例如，产品为线路板。在生产线上，所有夹具1同时夹持两排线路板在生产线上进行电镀。为使夹具1所有夹头同时通过挡液部件202，挡液部件202上设有两个凹陷部。两个凹陷部结构相同并相互平行，凹陷部内轮廓形状与待通过的夹具1夹头外轮廓形状相匹配，例如，凹陷部内轮廓为矩形，或者凹陷部的内轮廓形状可以为任意其它形状，例如，椭圆形、圆形，梯形等等，只要能供待剥挂件平移通过即可。

参见图3和图4，电解剥挂装置还包括汇流部件203、副槽204和循环输送机构。

汇流部件203设于所述挡液部件202外侧的所述槽本体201底部，所述汇流部件203与所述槽本体201内腔连通、适于在剥挂状态承接从所述凹陷部流出的药液。例如，汇流部件203呈漏斗状，其上部开口大、下部开口小，便于承接和汇聚剥挂药液。最佳地，每个挡液部件202外部均设有一个汇流部件203。汇流部件203还可以只设置一个，将其上部开口设置足够大，能够承接住从两个挡流部件外流出的药液即可。

副槽204用以存储药液，副槽204设于槽本体201外并位于槽本体201下方。循环输送机构连接所述副槽204、所述储液腔与所述汇流部件203，所述循环输送机构用以将所述副槽204内的药液不断打入所述储液腔，使储液腔内的液面保持在所需高度，和将所述汇流部件203内部的药液输送回副槽204。

进一步地，循环输送机构包括抽液泵209、喷出部件2051、输液管道和两个回流管道。其中，喷出部件2051设于所述挡液部件202内部的所述槽本体201内并沿所述槽本体201长度方向延伸，所述喷出部件2051上设有多个沿其轴向间隔排布的喷出口。例如，喷出部件2051为喷管，喷管设于槽本体201底部。抽液泵209连接副槽204内腔，输液管道连接抽液泵209和喷管。两个回流管道分别为第一回流管道和第二回流管道，其中第一回流管道连接远离副槽204的第一汇流部件203和副槽204，第二回流管道连接靠近副槽204的第二汇流部件203和第一回流管道。副槽204中的药液通过抽液泵209和输液管道不断输入喷管，由喷管喷出口均匀喷出至储液腔长度方向的各个位置处，保证储液腔前后液面平齐，以在夹具1运行过程中一直浸没夹具1头端的待剥挂处，保证连续剥挂。药液不断输入储液腔的过程中会从挡液部件202凹陷部涌出，汇流部件203在槽本体201底部承接从凹陷部流出的药液，药液再通过汇流部件203和回流管道流回副槽204。通过汇流部件203、副槽204和循环输送机构的设置，不断地将副槽204中的药液输送进储液腔，再将储液腔中流出的药液输送回副槽204，实现药液的动态循环流动。可有效防止药液一直存储在储液腔中，当剥挂一段时间后，药液中的铜离子浓度会增加，药液动态循环输送，可有效防止储液腔中的铜离子浓度增加过快，延长药液的有效使用时长，保证剥挂效果。当副槽204中的铜离子浓度过高时，可直接停机更换其中的药液，药液更换间隔时间长，减少停机时长，提高生产效率。

参见图1、图2、图5至图16，电解剥挂装置还包括阴极组件、限位组件和支撑部件208。

其中，阴极组件包括第一阴极部件2061和第二阴极部件2062。所述第一阴极部件2061适于连接电源设备负极；所述第一阴极部件2061设于所述储液腔内，所述第一阴极部件2061长边沿所述槽本体201长度方向延伸，所述第一阴极部件2061宽边相对所述槽本体201的宽边平行或倾斜设置；剥挂状态，所述第一阴极部件2061在所述夹具1上的投影覆盖夹具1所有夹头的待剥挂处。即夹具1两个夹持面均与第一阴极部件2061相交。

夹具1夹头前端面为夹持面，夹持面后侧的夹头上设有一圈倒角，该倒角区域和夹持面区域为夹头的待剥挂处。电解剥挂时，第一阴极部件2061连接整流机负极，夹具1连接整流机正极，通电时夹具1所有待剥挂处的铜镀层被迅速氧化成铜离子在药液中流动，铜离子流动至第一阴极部件2061处被还原成铜单质并附着于第一阴极部件2061表面，铜离子流动过程中形成阴阳电流回路。

第一阴极部件2061在所述夹具1上的投影覆盖夹具1所有夹头的待剥挂处，即夹具1在储液腔上方时，所有夹头的待剥挂处均直接与第一阴极部件2061直接相对，两者之间无遮挡，铜离子在两者之间直接流动，能够同时剥挂所有待剥挂处，阴阳电流回路短，剥挂速率高。

最佳地，参见图1和图2，所述第一阴极部件2061在夹具1上的投影长度大于夹具1的所有待剥挂处的连线长度，铜离子可流动和在第一阴极部件2061上直接附着的面更大，有效保证剥挂效果。可选地，参见图1、图2和图5，所述第一阴极部件2061宽边与所述槽本体201宽边平行，即第一阴极部件2061端面沿挡液部件202内壁设置。第一阴极部件2061左右高度平齐，夹具1垂直悬挂在储液腔上部并使待剥挂处靠近第一阴极部件2061，夹具1两个待剥挂处的倒角部分近似与第一阴极部件2061平行，夹具1两个待剥挂处距离第一阴极部件2061的上表面距离相同，两个待剥挂处上铜离子流动路径相同，两侧剥挂速率相同，在夹具1运行过程中保持夹具1所有待剥挂处剥挂的均匀性。夹具1两个待剥挂处距离第一阴极部件2061的上表面距离短，铜离子流动路径短，剥挂效率高。作为变形，第一阴极部件2061还可以倾斜设置在槽本体201中，其可相对槽底向上倾斜或者相对挡液部件202向内倾斜。

可选地，所述第一阴极部件2061为板状，在保证剥挂效果的同时节约阴极材料。例如，第一阴极部件2061为不锈钢板，不锈钢板价格便宜，材料成本低。或者第一阴极部件2061可以为任意其它可以镀铜的活性材料，利于减慢药水中铜离子浓度的增加速率，延长药水使用时长。并且在第一阴极部件2061上的铜镀层增厚后，便于回收铜。最佳地，第一阴极部件2061设于所述槽本体201槽底，便于安装固定。

所述第一阴极部件2061两长边中的任意一边与所述槽本体201侧壁间隔设置，或者所述第一阴极部件2061的两个长边均与所述槽本体201侧壁间隔设置；所述限位组件设于所述储液腔内，所述限位组件与所述第一阴极部件2061的与所述槽本体201侧壁间隔设置的长边接触，将所述第一阴极部件2061定位在所述槽本体201内，防止电解剥挂过程中第一阴极部件2061移动，使第一阴极部件2061始终覆盖夹具1的所有待剥挂处，保证电解剥挂速度和效果。

进一步地，限位组件包括第一限位件2071。参见图2和图5，第一限位件2071设于所述槽本体201槽底，所述第一限位件2071内侧设有卡接台阶，所述卡接台阶卡接在所述第一阴极部件2061的一侧长边上(图2中第一阴极部件2061的左侧边)，限制第一阴极部件2061上移和向左移动。最佳地，所述第一阴极部件2061的两个长边均与所述槽本体201侧壁间隔设置，所述限位组件还包括第二限位件2072，第二限位件2072与所述第一限位件2071相对设置于所述槽本体201槽底，所述第二限位件2072内侧抵接所述第一阴极部件2061的另一侧长边(图2中第一阴极部件2061的右侧边)，限制第一阴极部件2061向右移动。第一限位件2071与第二限位件2072相对设于第一阴极部件2061两侧，共同限制第一阴极部件2061左右移动和上下移动。

参见图11至图13，第二限位件2072呈板状，其一侧抵接槽本体201内壁，另一侧抵接第一阴极部件2061。第二限位件2072靠近第一阴极部件2061的一侧设有插接孔，支撑部件208底部插接在该插接孔内。第二限位件2072远离第一阴极部件2061的一侧顶部设有支撑架。

参见图14至图16，支撑部件208底部设有倒角，便于插入第二限位件2072的插接孔内，支撑部件208插接在第二限位件2072上，便于拆卸。支撑部件208中部设有固定台阶。

第二阴极部件2062远离所述槽本体201槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件2061与所述第二阴极部件2062连接而连接电源设备负极。第二阴极部件2062远离所述槽本体201槽底设置，在储液腔中存储药液时，第二阴极部件2062远离药液，第二阴极部件2062连接电源线，防止电源线接触药液，保证电解剥挂装置运行过程中的安全性。由于随着第一阴极部件2061上镀层厚度的增加，需定期更换第一阴极部件2061，如直接通过第一阴极部件2061连接电源线，则更换第一阴极部件2061时拆装电源线操作麻烦，并且存在安全隐患。通过设置第二阴极部件2062，解除第一阴极部件2061与第二阴极部件2062的连接即可将第一阴极部件2061拆卸下，操作方便安全。

参见图2、图5至图8，所述第二阴极部件2062设于所述槽本体201内部一侧并沿所述槽本体201长度方向延伸；第二阴极部件2062呈长条状，其长度与第一阴极部件2061相同，第二阴极部件2062设于支撑部件208的固定台阶的台阶面上。最佳地，所述第一阴极部件2061靠近所述第二阴极部件2062的一侧向上弯折与所述第二阴极部件2062连接。所述第二阴极部件2062设于固定台阶的台阶面上而设于所述支撑部件208顶部，方便拆卸第一阴极部件2061和第二阴极部件2062。所述第一阴极部件2061靠近所述第二阴极部件2062的一侧向上弯折再向所述第二阴极部件2062顶面弯折形成连接部20611，所述第一阴极部件2061通过所述连接部20611与所述第二阴极部件2062连接，连接部20611通过螺丝固定在第二阴极部件2062上。

参见图8至图10，连接部20611上设有多个间隔排布的凹槽，连接部20611通过该凹槽卡接在固定台阶顶部的支撑部件208上而伸至第二阴极部件2062顶部。例如，第一阴极部件2061向上弯折形成垂直边，垂直边上设有一排供药液流过的漏水孔。喷管设置在槽本体201左侧(图2中的左侧)，支撑部件208和第二限位件2072设于槽本体201右侧(图2中的右侧)，第一阴极部件2061的垂直边阻挡在左侧储液腔和右侧储液腔之间，药液可通过漏水孔流向右侧储液腔。

参见图2，支撑部件208顶部与支撑架顶部平齐，在支撑部件208、支撑架和槽本体201顶部设有用于遮挡药液的遮挡盖，防止药液溅出槽本体201。

参见图3、图4和图17，槽本体201两端开口外设有连接板3，电解剥挂装置通过两端连接板3与其前后的接水盒连接。槽本体201长度长，增加夹具1夹持面浸泡在药液里的时间，在夹具1闭合状态通过延长夹持面的浸泡时间剥挂掉夹持面上的少量铜镀层。

在输送系统上具有多个夹具1，槽本体201上方无论在电解剥挂装置运行还是停运状态其上方均会有夹具1停留。为减小板幅，整个槽本体201内部设置多块第一阴极部件2061和第二阴极部件2062，例如两者均设有三块，单块第一阴极部件2061长度也较长，并且第一阴极部件2061位于夹具1下方，不便上下移动拆卸第一阴极部件2061。第一阴极部件2061的拆卸过程如图18a至图18f所示，第一步先将遮挡盖拆除，第二步将第二阴极部件2062拆下，第三步取出支撑部件208，第四步取出第二限位件2072，第五步向右移动第一阴极部件2061，最后倾斜取出第一阴极部件2061。将第一阴极部件2061的垂直边右侧的槽本体201宽度较宽，便于向右移动和拆卸第一阴极部件2061。

实施例2

本实施例提供一种电解剥挂系统，其包括实施例1中的电解剥挂装置和夹具1。

其中，夹具1设于输送装置上；剥挂状态，所述夹具1伸进所述储液腔，所述输送装置驱动所述夹具1在所述槽本体201的储液腔内移动；所述夹具1适于连接电源设备正极。夹具1具有两个相互平行的夹头。

夹具1跟随输送装置在生产线上边运行边进行剥挂，无需将夹具1单独拆卸下移动至独立的电解剥挂装置中，电解剥挂操作方便，节约拆卸和安装夹具1时间，有效保证电镀生产连续性，在保证夹具1使用寿命和处于夹点位置的产品电镀效果的同时可大幅提高整条生产线的产能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种电解剥挂装置，其特征在于，包括

槽本体(201)，其两端开口；所述槽本体(201)适于与夹具(1)的运行方向同向延伸设置；

分别设于所述槽本体(201)两端开口内侧的用以遮挡药液的挡液部件(202)，所述挡液部件(202)具有至少一个下凹的适于供夹具(1)夹头平移通过的凹陷部，所述挡液部件(202)与所述槽本体(201)底壁围成存储药液的储液腔。

2.根据权利要求1所述的电解剥挂装置，其特征在于，每个所述挡液部件(202)具有两个所述凹陷部。

3.根据权利要求1或2所述的电解剥挂装置，其特征在于，还包括

汇流部件(203)，设于所述挡液部件(202)外侧的所述槽本体(201)底部，所述汇流部件(203)与所述槽本体(201)内腔连通、适于在剥挂状态承接从所述凹陷部流出的药液；所述电解剥挂装置还包括

副槽(204)，用以存储药液；

循环输送机构，连接所述副槽(204)、所述储液腔与所述汇流部件(203)，所述循环输送机构用以将所述副槽(204)内的药液不断打入所述储液腔，和将所述汇流部件(203)内部的药液输送回副槽(204)。

4.根据权利要求3所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述循环输送机构包括

喷出部件(2051)，设于所述挡液部件(202)内部的所述槽本体(201)内并沿所述槽本体(201)长度方向延伸，所述喷出部件(2051)上设有多个沿其轴向间隔排布的喷出口。

5.根据权利要求1或2所述的电解剥挂装置，其特征在于，还包括

阴极组件，包括第一阴极部件(2061)，所述第一阴极部件(2061)适于连接电源设备负极；所述第一阴极部件(2061)设于所述储液腔内，所述第一阴极部件(2061)长边沿所述槽本体(201)长度方向延伸，所述第一阴极部件(2061)宽边相对所述槽本体(201)的宽边平行或倾斜设置；剥挂状态，所述第一阴极部件(2061)在所述夹具(1)上的投影覆盖夹具(1)所有夹头的待剥挂处。

6.根据权利要求5所述的电解剥挂装置，其特征在于，

所述第一阴极部件(2061)在夹具(1)上的投影长度大于夹具(1)的所有待剥挂处的连线长度。

7.根据权利要求5所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第一阴极部件(2061)宽边与所述槽本体(201)宽边平行。

8.根据权利要求5所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第一阴极部件(2061)为板状。

9.根据权利要求5所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第一阴极部件(2061)设于所述槽本体(201)槽底。

10.根据权利要求9所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第一阴极部件(2061)两长边中的任意一边与所述槽本体(201)侧壁间隔设置，或者所述第一阴极部件(2061)的两个长边均与所述槽本体(201)侧壁间隔设置；

所述电解剥挂装置还包括限位组件，所述限位组件设于所述储液腔内，所述限位组件与所述第一阴极部件(2061)的与所述槽本体(201)侧壁间隔设置的长边接触，将所述第一阴极部件(2061)定位在所述槽本体(201)内。

11.根据权利要求10所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述限位组件包括

第一限位件(2071)，设于所述槽本体(201)槽底，所述第一限位件(2071)内侧设有卡接台阶，所述卡接台阶卡接在所述第一阴极部件(2061)的长边上。

12.根据权利要求11所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第一阴极部件(2061)的两个长边均与所述槽本体(201)侧壁间隔设置，所述限位组件还包括

第二限位件(2072)，与所述第一限位件(2071)相对设置于所述槽本体(201)槽底，所述第二限位件(2072)内侧抵接所述第一阴极部件(2061)的长边。

13.根据权利要求5所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述阴极组件还包括

第二阴极部件(2062)，远离所述槽本体(201)槽底设置，适于连接电源设备负极，所述第一阴极部件(2061)与所述第二阴极部件(2062)连接而连接电源设备负极。

14.根据权利要求13所述的电解剥挂装置，其特征在于，所述第二阴极部件(2062)设于所述槽本体(201)内部一侧并沿所述槽本体(201)长度方向延伸；

所述第一阴极部件(2061)靠近所述第二阴极部件(2062)的一侧向上弯折与所述第二阴极部件(2062)连接。

15.根据权利要求14所述的电解剥挂装置，其特征在于，还包括

支撑部件(208)，设于所述槽本体(201)内，所述第二阴极部件(2062)设于所述支撑部件(208)上。

16.一种电解剥挂系统，其特征在于，包括权利要求1-15中任一项所述的电解剥挂装置。

17.根据权利要求16所述的电解剥挂系统，其特征在于，还包括

夹具(1)，设于输送装置上；剥挂状态，所述夹具(1)伸进所述储液腔，所述输送装置驱动所述夹具(1)在所述槽本体(201)的储液腔内移动；所述夹具(1)适于连接电源设备正极。

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