CN101407929A - 大型机件焊缝的局部电镀法 - Google Patents

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CN101407929A CNA2008101221542A CN200810122154A CN101407929A CN 101407929 A CN101407929 A CN 101407929A CN A2008101221542 A CNA2008101221542 A CN A2008101221542A CN 200810122154 A CN200810122154 A CN 200810122154A CN 101407929 A CN101407929 A CN 101407929A
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Abstract

本发明是大型机件焊缝的局部电镀法，其特征是先将焊缝作清洁处理，如果是单面焊缝，则接下去在焊缝处贴上海绵，并在海绵的另一面贴上需镀金属的阳极片，用丝线绑扎固定；如果是环形焊缝，则在焊缝处包裹上海绵，并在海绵外缠绕上需镀金属的阳极丝；经上述工序后，在海绵中充分滴加镀液，再将机件、阳极间通电进行电镀，电镀好后拆除海绵，在电镀处擦拭钝化液，最后清洗即可。本发明用海绵吸收镀液，可以避免镀液的滴漏，使镀液和机件均匀接触；阳极分布均匀，电镀效果好。可以在任何形状的焊缝处施工，实现了焊缝处的局部补充电镀，可提高机件的整体防腐性能。

Description

大型机件焊缝的局部电镀法
技术领域
本发明涉及电镀，特别是一种局部电镀的方法。
背景技术
表面防腐蚀处理的方法有电镀、喷塑、喷漆等，其中以电镀最好。电镀一般用于小型机件的表面处理。船体、农机、大口径焊管、货车车厢等机械或部件都没有采用电镀的方式处理其表面，原因是体积太大，无法进行电镀。连家用防盗窗，也因上述原因，只能采用不锈钢制作。目前，大型机件的表面，只能用涂刷油漆的方法进行防腐蚀处理，但油漆容易剥落，防腐效果差。
如果用镀锌钢板制造船体、大口径焊管、货车车厢等部件，则由于焊接引起的高温，焊缝处镀层氧化、剥落，使其失去保护，仍然需要进行涂刷油漆，因此效果差。
而采用刷镀工艺处理焊缝，也因刷镀时镀液会造成滴漏、来回反复涂刷的过程烦琐、施工时间长，而无法推广。
发明内容
本发明目的在于提供一种电镀时没有镀液滴漏、施工时间短、适合于各种形状焊缝的局部电镀工艺，以解决大型机件的防腐问题。
本发明的方案是：大型机件焊缝的局部电镀法，其特征是先将焊缝作清洁处理，如果是单面焊缝，则接下去在焊缝处贴上海绵，并在海绵的另一面贴上需镀金属的阳极片，用丝线绑扎固定；如果是环形焊缝，则在焊缝处包裹上海绵，并在海绵外缠绕上需镀金属的阳极丝；经上述工序后，在海绵中充分滴加镀液，再将机件、阳极间通电进行电镀，电镀好后拆除海绵，在电镀处擦拭钝化液，最后清洗即可。
本发明的优点是：用海绵吸收镀液，可以避免镀液的滴漏，使镀液和机件均匀接触；阳极分布均匀，电镀效果好。可以在任何形状的焊缝处施工，实现了焊缝处的局部补充电镀，可提高机件的整体防腐性能。
附图说明
下面根据附图结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是电镀环形焊缝的示意图。
图2是电镀平面焊缝的示意图。
图中标记：1机件，2海绵，3阳极引线，4阳极，5阴极引线，6焊缝，7丝线。
具体实施方式
实施例一
本例以电镀防盗窗的两根交叉铁条的焊缝进行说明。
参见图1，机件1为防盗窗的两根交叉铁条，焊接后形成的焊缝位于两根铁条的交叉处。采用的工艺流程是：
1.将焊缝作清洁处理，可用磨光机打磨，或者用酸进行去锈，再用水清洗干净。
2.在焊缝处包裹上海绵2，海绵2缠绕在铁条的交叉处，将其完全包裹。
3.在海绵2外缠绕上阳极4，为需镀金属的丝料，并引出导线，作为阳极引线3。
需镀金属的阳极丝是指：如果是镀锌，则缠上锌丝或锌条，如果是镀镍，则缠上镍丝或镍条。
阳极丝的外面也可以用丝线捆绑固定，缠绕阳极丝时不可将海绵完全压扁，要使海绵留有弹性，以能吸收镀液。另外，还在机件1上捆绑阴极引线5。
4.在海绵2中充分滴加镀液，使海绵充分吸收但又不滴漏。
5.将机件1、阳极4间通电进行电镀，电流大小为普通槽镀的1/2。
6.电镀好后拆除阳极4、海绵2。
7.在电镀处擦拭钝化液。
8.最后用水清洗晾干即可。
实施例二
本例以电镀两条拼接的铁板的焊缝进行说明。
参见图2，机件1为两条拼接的铁板，焊接后形成的焊缝为线状。采用的工艺流程是：
1.将焊缝作清洁处理，可用磨光机打磨，或者用酸进行去锈，再用水清洗干净。
2.在焊缝6处贴上海绵2，海绵2将焊缝6完全覆盖。
3.在海绵2的另一面贴上阳极4，阳极4为片状，并引出导线，作为阳极引线3。
阳极4和海绵2、机件1用丝线7捆绑固定，缠绕阳极丝时不可将海绵完全压扁，要使海绵留有弹性，以能吸收镀液。
另外，还在机件上捆绑阴极引线5。
4.在海绵2中充分滴加镀液，使海绵充分吸收但又不滴漏。
5.将机件1、阳极4间通电进行电镀，电流大小为普通槽镀的1/2。
6.电镀好后拆除阳极4、海绵2。
7.在电镀处擦拭钝化液。
8.最后用水清洗晾干即可。

Claims (1)

  1. 大型机件焊缝的局部电镀法，其特征是：先将焊缝作清洁处理，如果是单面焊缝，则接下去在焊缝处贴上海绵，并在海绵的另一面贴上需镀金属的阳极片，用丝线绑扎固定；如果是环形焊缝，则在焊缝处包裹上海绵，并在海绵外缠绕上需镀金属的阳极丝；经上述工序后，在海绵中充分滴加镀液，再将机件、阳极间通电进行电镀，电镀好后拆除海绵，在电镀处擦拭钝化液，最后清洗即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400081A (zh) * 2016-11-24 2017-02-15 兰州飞行控制有限责任公司 一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法
CN109195347A (zh) * 2018-10-16 2019-01-11 江苏迪飞达电子有限公司 一种pcb板无痕补线工艺
CN110268103A (zh) * 2017-03-13 2019-09-20 欧姆龙株式会社 镀层的形成方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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