CN103008507A - 一种电镀锌笼网生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电镀锌笼网的生产工艺，其中，包括如下步骤：A、将钢丝进行电镀锌的步骤；B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；C、设置走线，设置定位；D、设置纬线，添加经线的步骤；E、焊接的步骤；F、切断的步骤。第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；本发明工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。
Description
技术领域：
本发明涉及养鸡用器械技术领域，特别涉及一种电镀锌笼网生产工艺。
背景技术：
目前，养鸡用的鸡笼主要由笼网焊接而成，笼网作为制备鸡笼的基础主料，对于成品鸡笼的耐腐蚀年限以及使用寿命具有较大影响。目前制取笼网的设备通常采用焊枪焊接，需要工人数量多，且，由于工人的技术熟练程度不同，导致笼网的质量不同。因此，市面上出现了一些简单的织网机，但是结构过于简单，虽然节省了焊接工人的劳动力，但是，无法形成一体化生产线。目前的笼网制备方法为：钢丝（冷拔丝）-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，不仅给后续处理带来麻烦，且一旦处理不净，容易刺杀工作人员或饲养的成鸡甚至扎破鸡蛋，并且严重影响笼网的美观。而且，打磨的处理过程中，将刺状的疙瘩打磨掉后，也伴随着打磨掉了相应的锌皮，造成打磨后的部位裸露钢丝，使此部位在使用过程中腐蚀快，降低了鸡笼的使用寿命，所以，对于锌刺处理甚至有时涉及二次镀锌。
此外、目前的笼网制备方法中，采用焊网机操作，目前市面上的焊网机应用在制作养鸡笼网时，自动化程度不高，难以满足制备养鸡笼网的要求。（例如，经线是按照尺寸切割好的，在焊接台上由人力操作，一根根的续入纬线位置后再用焊枪焊接，工人劳动强度高，且易出错）。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的一种电镀锌笼网生产工艺。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的一种电镀锌笼网生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电镀锌笼网的生产工艺，其中，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤。
A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝 浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中 进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而成，具体为：醋酸性浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
本发明的优点为：工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。具体为：
1、本发明的经线位置为自动续捋直并续入，解决了传统需要人力将经线单独切好，用人力在焊接台上逐根续入的问题，劳动强度低，生产效率高。
2、本发明的笼网焊接制作为先将钢丝电镀锌，得到光滑的电镀锌钢丝后，再进行笼网焊接操作，并且了传动冷拔丝焊接笼网成型后，再热镀锌的工艺。使本发明得到的笼网光滑耐腐蚀，且无锌刺。
附图说明：
图1为本发明的现有技术制备笼网的流程示意图。
图2为本发明制备笼网的流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明进行说明。
如图1-图2所示，图1为本发明的现有技术制备笼网的流程示意图。现有技术中，目前的笼网制备方法如图1所示：钢丝（冷拔丝）-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，
为解决这种问题，申请人将传统工艺做出改进，具体如图2所示，图2为本发明制备笼网的流程示意图。
其中，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤。
A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝 浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中 进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而成，具体为：醋酸性浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
经上述方法制得的笼网制备鸡笼时，如图4所示，笼网26光滑美观，无锌渣锌刺。
本发明工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。本发明的经线位置为自动续捋直并续入，解决了传统需要人力将经线单独切好，用人力在焊接台上逐根续入的问题，劳动强度低，生产效率高。本发明的笼网焊接制作为先将钢丝电镀锌，得到光滑的电镀锌钢丝后，再进行笼网焊接操作，并且了传动冷拔丝焊接笼网成型后，再热镀锌的工艺。使本发明得到的笼网光滑耐腐蚀，且无锌刺。
Claims (5)
1.一种电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将钢丝进行电镀锌的步骤；
B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；
C、设置走线，设置定位；
D、设置纬线，添加经线的步骤；
E、焊接的步骤；
F、切断的步骤。
2.根据权利要求1所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，A步骤为：采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20μm，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μm；
第一步，电镀前的处理，将钢丝 浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；
第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中 进行电沉积锌层；
第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；
复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，
操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。
3.根据权利要求2所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5-15g/L的氟化氢胺，0.005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；
第一步的硫酸锌浸锌方式为：配置浸锌溶液：各组分浓度为硫酸锌25g/L，碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-11的浸锌溶液中浸锌；
第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而成，具体为：醋酸性浓度10-40g/L；络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L；辅助络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L；添加剂为乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的浓度均为0.05-2g/L；电沉积锌层时，电流密度为0.5-3A/dm2，温度为35-50度，pH7-9。
4.根据权利要求2所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4-6，电流密度0.5-3A/dm2；电镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L；缓冲剂为硼酸，浓度为5-25g/L；络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L；添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度0.02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为0.05-4g/L。
5.根据权利要求1所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，B步骤为：将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的钢丝，并运送至织网机备用；
C步骤为：将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；
D步骤为：将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；
E步骤为：经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作,焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固定焊接；
F步骤为：多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时，被铡刀整齐的切断，即制得本发明的电镀锌笼网。
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|---|---|---|---|
| CN 201210356585 CN103008507A (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种电镀锌笼网生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201210356585 CN103008507A (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种电镀锌笼网生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103008507A true CN103008507A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47957922
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201210356585 Pending CN103008507A (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种电镀锌笼网生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103008507A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506698A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-04-20 | 苏州市华婷特种电镀有限公司 | 一种表面具有镍镀层的电镀件 |
| CN109537004A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 南通申海工业科技有限公司 | 钢铁铸件电镀锌镍的工艺方法 |
| CN115627468A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-20 | 广东冀安筛网有限公司 | 一种不锈钢丝网的制备方法 |
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2012
- 2012-09-24 CN CN 201210356585 patent/CN103008507A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506698A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-04-20 | 苏州市华婷特种电镀有限公司 | 一种表面具有镍镀层的电镀件 |
| CN109537004A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 南通申海工业科技有限公司 | 钢铁铸件电镀锌镍的工艺方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |