CN202766619U - 一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置，其特征在于：一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置。本实用新型所生产的产品，电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热片用可焊性铝板生产设备，具体为一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备。
背景技术
随着电子产品的快速发展，芯片集成度越来越高以及LED灯的大面积化，其带来的散热问题日趋严重。由于铝的可焊性能差，目前常采用方法是先将铝片冲压成型后进行化学镀或电镀来增强其可焊性。这种方法存在费时费工的问题、成本也较高。作为可焊性铝板也有直接采用铝上镀镍工艺，该工艺采用镍作为可焊性镀层成本较高。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，采用连续电镀可以提高其电镀效率，减少对环境污染程度。采用锡作为可焊性镀层相对于镍成本较为低廉。
本实用新型的技术方案是：一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置，其特征在于：一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置。
本实用新型的有益效果是：
1、采用带材连续电镀，提高电镀效率，实现自动化连续生产，提高产量，节能减排，降低成本，减少环境污染程度。
2、电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。
3、闪镀镍后镀锡，以锡作为可焊性镀层，相对镍成本较为低廉。
4、可焊铝板实现LED光源与散热器直接焊接，减少热阻，提升散热效果，大幅度减轻散热材料的重量。同时，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，简化产品的安装工序。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
图中，1.除油装置，2.水洗装置，3.碱液刻蚀装置，4.喷雾式水洗装置，5.酸洗装置，6.高压水洗装置，7.浸锌镍铁装置，8.硝酸退锌装置，9.第二次浸锌镍铁装置，10.电镀镍装置，11.电镀锡装置。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型中一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备包括除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、喷雾式水洗装置4、酸洗装置5、高压水洗装置6、浸锌铁装置7、硝酸退锌装置8、第二次浸锌铁装置9、电镀镍装置10、电镀锡装置11，其特征在于：一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置1、水洗装置2、碱液刻蚀装置3、喷雾式水洗装置4、酸洗装置5、高压水洗装置6、浸锌铁装置7、硝酸退锌装置8、第二次浸锌铁装置9、电镀镍装置10、电镀锡装置11。
本实用新型中除油装置1的作用是对铝板表面除油脱脂，达到完全无氧化膜和油污的表面，水洗装置2将除油后的铝板在常温下用去离子水清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，碱液刻蚀装置3的作用是能够形成微观不平的粗糙面，以确保镀层与基体的结合力，喷雾式水洗装置4将碱液刻蚀后的铝板在常温下用去离子水喷成雾状清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，酸洗装置5的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌锡镍铁起着锚接作用，为获得结合力良好的后续镀层打下坚固的基础，高压水洗装置6将经酸洗的铝合金板在常温下压力为3.5MPa，用去离子水高压清洗，以确保后续镀层与基体的结合力，浸锌铁装置7的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力，硝酸退锌装置8的作用是可以获得坛口状孔洞，对浸锌铁起着锚接作用，第二次浸锌铁装置9的作用是能够形成细晶致密浸镀层，能够为后续镀层提供良好的覆盖度和结合力。电镀镍装置10的作用是镀层可高速沉积，有利于进行连续高速电镀，而且镀层内应力小，镀液稳定性强，可以形成较高的固溶度，以利于镀层在原沉积层上的延伸。电镀锡装置11的作用是以锡作为可焊性镀层，相对于镍成本较为低廉，并且保证了电镀锡层与铝材的结合力良好，不起泡、无脱落、不起皮。
常规铝板依次经过本实用新型的专用设备后生产出可焊性铝板产品。本生产设备连续生产，生产效率高。
下面结合本实用新型描述可焊性铝板的生产过程：
(1)、除油：将铝板进入除油装置1中进行除油处理，除油装置1中碱性低温铝合金除油脱脂剂的浓度为30g/L、温度为70℃，处理时间30秒。
(2)、水洗：将除油后的铝板在水洗装置2中，在常温下用去离子水清洗。
(3)、碱液刻蚀：将水洗后的铝板在碱液刻蚀装置3中用碱液处理，碱液温度80℃，处理时间30秒。所述碱液为：氢氧化钠35g/L、碳酸钠35g/L、磷酸钠45g/L、氟化钠3g/L、十二烷基硫酸钠0.3g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(4)、喷雾式水洗：将除油后的铝板在喷雾式水洗装置4中，在常温下用去离子水喷成雾状清洗。
(5)、酸洗：将铝板在酸洗装置5中酸液处理，酸液温度为50℃，处理时间20秒。所述酸液为：硝酸55g/L、硫酸25g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(6)、高压水洗：将经酸洗后的铝板在高压水洗装置6中，在常温下，压力为3.5MPa，用去离子水高压清洗。
(7)、第一次浸锌铁合金液：将铝板在浸锌铁装置7中进行浸锌铁合金处理，锌铁合金液的温度为45℃，时间30秒。所述锌铁合金液为：氢氧化钠300g/L、氧化锌35g/L、氨基磺酸亚铁含量为8g/L、酒石酸钾钠200g/L、葡萄酸钠含量为100g/L、硝酸钠6g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(8)、硝酸退锌：将经第一次浸锌铁合金处理后的铝板在硝酸退锌装置8中进行退锌处理，退锌溶液的温度为60℃，时间6秒。所述退锌溶液为：硝酸55g/L、硫酸20g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(9)、第二次浸锌铁合金液：将经硝酸退锌后的铝板在第二次浸锌铁合金装置9中进行浸锌铁合金液处理，锌铁合金液的温度为65℃，时间40秒。所述锌铁合金液为：氢氧化钠300g/L、氧化锌35g/L、氨基磺酸亚铁含量为8g/L、酒石酸钾钠200g/L、葡萄酸钠含量为100g/L、硝酸钠6g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(10)、电镀镍：对经第二次浸锌铁合金处理后的铝板在电镀镍装置10中进行电镀镍，电镀镍的电流密度为20A/cm2；镀镍液的温度为60℃，镀镍液的PH值为3，时间3秒。所述镀镍液为：硫酸镍400g/L、硼酸60g/L、氯化镍70g/L、十二烷基磺酸钠0.3g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
(11)、电镀锡：对经镀镍处理后的铝板在电镀锡装置11中进行电镀锡，电镀锡的电流密度为10A/cm2；镀锡液的温度为30℃，镀锡液的PH值为4，时间4秒。所述镀锡液为：氯化亚锡60g/L、苯酚磺酸25g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸8g/L、其余为水，在常温下混合配制而成。
本实用新型所生产的可焊性铝板镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.2秒，焊接性能优异。
由此可见，本实用新型所生产的产品，电镀层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮，成本低、污染少。大批量生产，生产效率高，产品质量可靠。
Claims (1)
1.一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备，包括除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置，其特征在于：一种用二元浸锌铁工艺生产可焊性铝板的专用设备依次为除油装置、水洗装置、碱液刻蚀装置、喷雾式水洗装置、酸洗装置、高压水洗装置、浸锌铁装置、硝酸退锌装置、第二次浸锌铁装置、电镀镍装置、电镀锡装置。
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