CN102071446B - 可焊性铝卷材连续电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，特征是：包括以下工艺步骤：（1）配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液；（2）除油；（3）一次水洗；（4）碱液刻蚀；（5）二次水洗；（6）酸洗；（7）三次水洗；（8）第一次浸锌合金；（9）硝酸退锌；（10）第二次浸锌合金；（11）镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为2~10A/cm2；（12）电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为2~15A/cm2，镀锡液的温度为30～60℃。本发明保证了电镀锡层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮；成本低、污染少。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，尤其是一种散热片用可焊性铝卷材连续电镀工艺。
背景技术
随着电子产品的快速发展，芯片集成度越来越高以及LED灯的大面积化，其带来的散热问题日趋严重。由于铝的可焊性能差，目前常采用方法是先将铝片冲压成型后进行化学镀或电镀来增强其可焊性。这种方法存在费时费工的问题、成本也较高。作为可焊性铝板也有直接采用铝上镀镍工艺，该工艺采用镍作为可焊性镀层成本较高。
采用连续电镀可以提高其电镀效率，减少对环境污染程度。本发明采用锡作为可焊性镀层相对于镍成本较为低廉。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成本低、污染少的可焊性铝卷材连续电镀工艺。
按照本发明提供的技术方案，一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，特征是：包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠5～100g/L、碳酸钠10～50g/L、磷酸钠10～50g/L、氟化钠1～10g/L、十二烷基硫酸钠0.1～2g/L，其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸30～40g/L，硫酸5～10g/L，余量为水，单位为质量体积比；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌合金液的配制：氢氧化钠30～300g/L、氧化锌10～70g/L、硫酸镍10～60g/L、酒石酸钾钠10～300g/L、葡萄糖酸钠10～300g/L、硝酸钠0.1～10g/L，其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；
所述退锌溶液的配制：300～400g/L硝酸、60～80g/L硫酸，其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀镍液的配制：硫酸镍100～500g/L、硼酸10～100g/L、氯化镍10～100g/L、十二烷基磺酸钠0.01～1g/L，其余为水；将上述硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀镍液；
所述镀锡液的配制：硫酸亚锡10～100g/L、苯酚磺酸10～100g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4～50g/L，其余为水；将上述硫酸亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液；
(2)除油：将铝卷材在浓度为20～50g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为20～70℃；
(3)一次水洗：将除油后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝卷材在碱液中处理，碱液温度为20～70℃；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝卷材在酸液中清洗，酸液温度为20～50℃；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌合金：将经三次水洗后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20～50℃；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝卷材在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为25～35℃；
(10)第二次浸锌合金：将经硝酸退锌后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20～50℃；
(11)镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为2～10A/cm2；镀镍液的温度为30～60℃，镀镍液的pH值为3～7；
(12)电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为2～15A/cm2；镀锡液的温度为30～60℃。
所述铝卷材的车速为1～50m/min。
本发明的除油、碱液刻蚀、硝酸清洗、第一次浸锌合金、退锌合金、第二次浸锌合金、闪镀镍工艺段的采用保证了电镀锡层与铝材的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮；成本低、污染少。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的铝用碱性脱脂剂可采用深圳市捷普利电子科技有限公司生产的碱性低温铝合金除油脱脂剂。
本发明中的碱液刻蚀步骤能够形成微观不平的粗糙面，以确保镀层与基体的结合力，在经过硝酸清洗后可以获得坛口状孔洞，正是这些坛口状孔洞对浸锌起着锚接作用，为获得结合力良好的后续镀层打下了坚固的基础。经过第二次浸锌合金后获得的致密的锌合金层，可以保证其后续的电镀层结合力。
实施例一：一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠5g/L、碳酸钠10g/L、磷酸钠10g/L、氟化钠1g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L，其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸30g/L，硫酸5g/L，余量为水，单位为质量体积比；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌合金液的配制：氢氧化钠30g/L、氧化锌10g/L、硫酸镍10g/L、酒石酸钾钠10g/L、葡萄糖酸钠10g/L、硝酸钠0.1g/L，其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；
所述退锌溶液的配制：300g/L硝酸、60g/L硫酸，其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀镍液的配制：硫酸镍100g/L、硼酸10g/L、氯化镍10g/L、十二烷基磺酸钠0.01g/L，其余为水；将硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常下与水混合配制成镀镍液；
所述镀锡液的配制：硫酸亚锡10g/L、苯酚磺酸10g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4g/L，其余为水；将硫酸亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液；
(2)除油：将铝卷材在浓度为20g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为70℃；
(3)一次水洗：将除油后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝卷材在碱液中处理，碱液温度为70℃；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝卷材在酸液中清洗，酸液温度为50℃；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌合金：将经三次水洗后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为50℃；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝卷材在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为35℃；
(10)第二次浸锌合金：将经硝酸退锌后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为50℃；
(11)镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为2A/cm2；镀镍液的温度为60℃，镀镍液的pH值为3；
(12)电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为2A/cm2；镀锡液的温度为60℃；
所述卷铝材的车速为1m/min。
本发明得到的可焊性铝卷材镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.1秒，焊接性能优异。
实施例二：一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠100g/L、碳酸钠50g/L、磷酸钠50g/L、氟化钠10g/L、十二烷基硫酸钠2g/L，其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸40g/L，硫酸10g/L，余量为水，单位为质量体积比；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌合金液的配制：氢氧化钠300g/L、氧化锌70g/L、硫酸镍60g/L、酒石酸钾钠300g/L、葡萄糖酸钠300g/L、硝酸钠10g/L，其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；
所述退锌溶液的配制：400g/L硝酸、80g/L硫酸，其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀镍液的配制：硫酸镍500g/L、硼酸100g/L、氯化镍100g/L、十二烷基磺酸钠1g/L，其余为水；将硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常下与水混合配制成镀镍液；
所述镀锡液的配制：硫酸亚锡100g/L、苯酚磺酸100g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸50g/L，其余为水；将硫酸亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液；
(2)除油：将铝卷材在浓度为50g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为20℃；
(3)一次水洗：将除油后的铝卷材在常温下用去离子水中清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝卷材在碱液中处理，碱液温度为20℃；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝卷材在酸液中清洗，酸液温度为20℃；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌合金：将经三次水洗后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20℃；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝卷材在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为25℃；
(10)第二次浸锌合金：将经硝酸退锌后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20℃；
(11)镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为10A/cm2；镀镍液的温度为30℃，镀镍液的pH值为7；
(12)电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为15A/cm2；镀锡液的温度为30℃；
所述铝卷材的车速为50m/min。
本发明得到的铝卷材镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.3秒，焊接性能优异。
实施例三：一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，包括以下工艺步骤：
(1)配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠50g/L、碳酸钠3g/L、磷酸钠4g/L、氟化钠5/L、十二烷基硫酸钠1/L，其余为水；将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸35g/L，硫酸6g/L，余量为水，单位为质量体积比；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌合金液的配制：氢氧化钠10g/L、氧化锌5g/L、硫酸镍4g/L、酒石酸钾钠20g/L、葡萄糖酸钠20g/L、硝酸钠5/L，其余为水；将氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；
所述退锌溶液的配制：35g/L硝酸、7g/L硫酸，其余为水；将硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀镍液的配制：硫酸镍30g/L、硼酸60/L、氯化镍8g/L、十二烷基磺酸钠0.5g/L，其余为水；将硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常下与水混合配制成镀镍液；
所述镀锡液的配制：硫酸亚锡60g/L、苯酚磺酸80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸30g/L，其余为水；将硫酸亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液；
(2)除油：将铝卷材在浓度为40g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为50℃；
(3)一次水洗：将除油后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝卷材在碱液中处理，碱液温度为50℃；
(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(6)酸洗：将二次水洗后的铝卷材在酸液中清洗，酸液温度为40℃；
(7)三次水洗：将经酸洗的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
(8)第一次浸锌合金：将经三次水洗后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为40℃；
(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝卷材在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为30℃；
(10)第二次浸锌合金：将经硝酸退锌后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为40℃；
(11)镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为8A/cm2；镀镍液的温度为40℃，镀镍液的pH值为5；
(12)电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为10A/cm2；镀锡液的温度为40℃；
所述铝卷材的车速为30m/min。
本发明得到的铝卷材料镀层外观良好，结合力良好，采用国标GB/T9286-1998方法检测结合力为0级，采用SAT-5100可焊性测试仪测试其润湿时间为1.0秒，焊接性能优异。
Claims (2)
1. 一种可焊性铝卷材连续电镀工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：
（1）配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀镍液和镀锡液，待用；
所述碱液的配制：氢氧化钠5～100g/L、碳酸钠10～50g/L、磷酸钠10～50g/L、氟化钠1～10g/L、十二烷基硫酸钠0.1～2g/L，其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；
所述酸液的配制：硝酸30～40g/L，硫酸5～10g/L，余量为水，单位为质量体积比；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；
所述锌合金液的配制：氢氧化钠30～300g/L、氧化锌10～70g/L、硫酸镍10～60g/L、酒石酸钾钠10～300g /L、葡萄糖酸钠10～300g/L、硝酸钠0.1～10g/L，其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；
所述退锌溶液的配制：300～400g/L硝酸、60～80g/L硫酸，其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；
所述镀镍液的配制：硫酸镍100～500g/L、硼酸10～100g/L、氯化镍10～100g/L、十二烷基磺酸钠0.01～1g/L，其余为水；将上述硫酸镍、硼酸、氯化镍、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀镍液；
所述镀锡液的配制：硫酸亚锡10～100g/L、苯酚磺酸10～100g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4～50g/L，其余为水；将上述硫酸亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液；
（2）除油：将铝卷材在浓度为20～50 g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为20～70℃；
（3）一次水洗：将除油后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
（4）碱液刻蚀：将一次水洗后的铝卷材在碱液中处理，碱液温度为20～70℃；
（5）二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
（6）酸洗：将二次水洗后的铝卷材在酸液中清洗，酸液温度为20～50℃；
（7）三次水洗：将经酸洗的铝卷材在常温下用去离子水清洗；
（8）第一次浸锌合金：将经三次水洗后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20～50℃；
（9）硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝卷材在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为25～35℃；
（10）第二次浸锌合金：将经硝酸退锌后的铝卷材在锌合金液中处理，锌合金液的温度为20～50℃；
（11）镀镍：对经第二次浸锌合金处理后的铝卷材进行电镀镍，电镀镍的电流密度为2~10A/cm2；镀镍液的温度为30～60℃，镀镍液的pH值为3～7；
（12）电镀锡：对经镀镍处理后的铝卷材进行电镀锡，电镀锡的电流密度为2~15A/cm2；镀锡液的温度为30～60℃。
2.如权利要求1所述的可焊性铝卷材连续电镀工艺，其特征是：所述铝卷材的车速为1～50m/min。
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2011
- 2011-03-01 CN CN 201110047988 patent/CN102071446B/zh not_active Expired - Fee Related
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