CN104630859A - 高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺 - Google Patents

高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺 Download PDF

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李保成
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Abstract

本发明公开了一种高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺，工艺流程包括：放线→酸洗除油→漂洗→化学活化→漂洗→预镀镍→漂洗→镀铜→漂洗→浸涂→收线。其中，电镀前需在真空充氮电炉中进行退火处理，温度700℃，处理时间3～5h；采用阳极电解除油，待镀铜线为阳极，铅为阴极，以10％硫酸为电解液，电流密度为30～60A/dm2，温度50～60℃，时间28～36s；用5～8％硫酸拖动浸渍活化26～33s；预镀镍采用普通暗镍镀液；采用AP保护剂浸涂铜线；高速镀铜，电流密度为40～50A/dm2，温度40～50℃，镀液进行强制对流。工艺流程短，工序容易控制，成品率高，降低了劳动强度。

Description

高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺
 
技术领域
本发明属于钢芯镀铜线生产工艺，具体涉及一种高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺。
 
背景技术
钢芯镀铜线适用于各种高频同轴电缆、野外电话线、电车线、载流承力索、高压输电线以及半导体电子元件的引线等。目前钢芯镀铜线生产流程长，工序复杂，不易控制，产品合格率低。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺，操作简单方便。
本发明提供的高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺，工艺流程包括：放线→酸洗除油→漂洗→化学活化→漂洗→预镀镍→漂洗→镀铜→漂洗→浸涂→收线。其中，电镀前需在真空充氮电炉中进行退火处理，温度700℃，处理时间3～5h；采用阳极电解除油，待镀铜线为阳极，铅为阴极，以10％硫酸为电解液，电流密度为30～60A/dm2，温度50～60℃，时间28～36s；用5～8％硫酸拖动浸渍活化26～33s；预镀镍采用普通暗镍镀液；采用AP保护剂浸涂铜线；高速镀铜，电流密度为40～50A/dm2，温度40～50℃，镀液进行强制对流。
本发明提供的高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺，其有益效果在于，工艺流程短，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，工序容易控制，成品率高，降低了劳动强度。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺进行详细的说明。
 
实施例
工艺流程包括：放线→酸洗除油→漂洗→化学活化→漂洗→预镀镍→漂洗→镀铜→漂洗→浸涂→收线。其中，电镀前需在真空充氮电炉中进行退火处理，温度700℃，处理时间3～5h；采用阳极电解除油，待镀铜线为阳极，铅为阴极，以10％硫酸为电解液，电流密度为30～60A/dm2，温度50～60℃，时间28～36s；用5～8％硫酸拖动浸渍活化26～33s；预镀镍采用普通暗镍镀液；采用AP保护剂浸涂铜线；高速镀铜，电流密度为40～50A/dm2，温度40～50℃，镀液进行强制对流。

Claims (1)

1.一种高电流密度连续生产钢芯镀铜线工艺，其特征在于，工艺流程包括：放线→酸洗除油→漂洗→化学活化→漂洗→预镀镍→漂洗→镀铜→漂洗→浸涂→收线；其中，电镀前需在真空充氮电炉中进行退火处理，温度700℃，处理时间3～5h；采用阳极电解除油，待镀铜线为阳极，铅为阴极，以10％硫酸为电解液，电流密度为30～60A/dm2，温度50～60℃，时间28～36s；用5～8％硫酸拖动浸渍活化26～33s；预镀镍采用普通暗镍镀液；采用AP保护剂浸涂铜线；高速镀铜，电流密度为40～50A/dm2，温度40～50℃，镀液进行强制对流。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107586930A (zh) * 2017-08-04 2018-01-16 大连热处理有限公司 一种用于低碳钢的表面处理方法
CN115261771A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种高温渗碳轴承钢制轴承套圈离子渗氮防渗方法

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