CN102965697A - 柔性镍的电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：1）镀前处理：用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；2）镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3）滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中；4）钝化处理：将工件水洗，再钝化；5）后续电镀处理：将工件清洗、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。本发明在工件上先预镀上一层铜作为打底，然后再用滚筒镀镍的方法镀上一层镍，再通过钝化处理在工件表面添加一层氧化膜，该工艺不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题，既提高了镀镍层的柔韧性，又降低了企业的生产成本。

Description

柔性镍的电镀工艺
技术领域
本发明属于电镀领域，具体涉及柔性镍的电镀工艺。
背景技术
目前电子连接器有好多产品需要镀镍、镀金，要求不高的一般电镀层以镀镍、三元合金为主，要求高的电镀层以镀金、镀银为主。镀金层一般都需要镍打底，镍镀层作为中间镀层，它的柔韧性和镀层的均匀度，对后续镀金，特别是对插孔件孔内的耐蚀性和插拔性至关重要。为提高镀镍层的柔韧性，一般的公司会用氨基磺酸镍镀液来代替硫酸镍镀液，这种工艺会大幅增加镀镍的成本。对于镀层的均匀度和深镀能力，一般会用深孔的走位剂，但药水的成分越复杂，添加剂越多，控制起来越困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种镀镍层柔韧性高、成本低的电镀工艺。 
     为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：
1）  镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入15％～20％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度15～20℃；
2）  镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3）  滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为220～260g/L的硫酸镍、50～55g/L的氯化镍、40～45g/L的硼酸、15～20 ml/L的镍添加剂RN-12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为2.5～3.5，温度为50～60℃，电流密度为0.3～0.4A/dm2 ，滚筒转速为7～9r/min；
4）  钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为25～52g/L的铬酸、0.4～1.2g/L的磷酸、2～6g/L的硫酸钴、2～28g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为48～68℃，钝化时间为10～23s，钝化膜厚度为18～35mg/m2；
5）  后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。
    有益效果:本发明在工件上先预镀上一层铜作为打底，然后再用滚筒镀镍的方法镀上一层镍，之后再通过钝化处理在工件表面添加一层氧化膜，该工艺不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题，既提高了镀镍层的柔韧性，又降低了企业的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：
1）  镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入15％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度15℃；
2）  镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3）  滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为220g/L的硫酸镍、50g/L的氯化镍、40g/L的硼酸、15ml/L的镍添加剂RN-12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为2.5，温度为50℃，电流密度为0.3A/dm2 ，滚筒转速为7r/min；
4）  钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为25g/L的铬酸、0.4g/L的磷酸、2g/L的硫酸钴、2g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为48℃，钝化时间为10s，钝化膜厚度为18mg/m2；
5）后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。
实施例2：
柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：
1）  镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入20％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度20℃；
2）  镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3）  滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为260g/L的硫酸镍、55g/L的氯化镍、45g/L的硼酸、20ml/L的镍添加剂RN-12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为3.5，温度为60℃，电流密度为0.4A/dm2 ，滚筒转速为9r/min；
4）  钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为52g/L的铬酸、1.2g/L的磷酸、6g/L的硫酸钴、28g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为68℃，钝化时间为23s，钝化膜厚度为35mg/m2；
5）后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。
实施例3：
柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：
1）  镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入18％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度18℃；
2）  镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3）  滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为240g/L的硫酸镍、52g/L的氯化镍、42g/L的硼酸、18ml/L的镍添加剂RN-12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为3，温度为55℃，电流密度为0.35A/dm2 ，滚筒转速为8r/min；
4）  钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为35g/L的铬酸、0.8g/L的磷酸、4g/L的硫酸钴、15g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为55℃，钝化时间为16s，钝化膜厚度为26mg/m2；
5）后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。

Claims (1)

1.柔性镍的电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入15％～20％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度15～20℃；
（2）镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
（3）滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为220～260g/L的硫酸镍、50～55g/L的氯化镍、40～45 g/L的硼酸、15～20 ml/L的镍添加剂RN-12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为2.5～3.5，温度为50～60℃，电流密度为0.3～0.4A/dm2 ，滚筒转速为7～9r/min；
（4）钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为25～52g/L的铬酸、0.4～1.2g/L的磷酸、2～6g/L的硫酸钴、2～28g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为48～68℃，钝化时间为10～23s，钝化膜厚度为18～35mg/m2；
（5）后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。
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