CN107326362A - 一种油管电镀工艺及其专用治具 - Google Patents

一种油管电镀工艺及其专用治具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油管电镀工艺及其专用治具，将油管的弯管结构卡在定位杆上，油管的另一端的本体设有凸块结构，通过凸块结构卡在夹片组的卡槽处，便于将油管固定在治具上；油管电镀工艺，包括以下步骤，对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净，本发明使用专用治具对油管固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性。

Description

一种油管电镀工艺及其专用治具
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种油管电镀工艺及其专用治具。
背景技术
电镀技术在现代工业社会发挥着至关重要的作用，电镀能够根据需要将器件表面形成需要的镀层，在工业中发挥着非常重要的作用。在电镀过程中，距离工件表面不同距离处的电镀液是存在浓度梯度的，越靠近工件表面位置，电镀液的浓度越低，电镀效率越低。
为了确保工件表面位置的电镀液具有相对稳定的浓度，现有技术中也有采用搅拌或者旋转等方式以实现电镀液不同位置浓度一致的效果，但是现有技术中的这些处理方式往往存在设备比较复杂，而且能耗较高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油管电镀工艺及其专用治具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种油管电镀工艺，包括以下步骤，
1)对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；
2)化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；
3)对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
4)电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；
5)对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；
6)彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；
7)对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净。
优选的，所述步骤1)包括以下步骤，
1a)采用除油剂至少进行两次除油，温度，50-70℃，时间，5-10min；
1b)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用10％盐酸，温度，25-35℃，时间，2-5min，把工件表面的氧化皮和锈清洗干净；
1d)双联自来水洗，采用两联逆流自来水漂洗，把工件表面的残留盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度，50-70℃，时间，3-5min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度，50-70℃，时间，5-10min，电压，4-6V；
1g)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用2-3％盐酸，温度，25-35℃，时间，30-90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
1i)双联纯水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
优选的，所述步骤3)包括以下步骤，
3a)水洗，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
3b)吹水，吹干净工件内的残留积水；
3c)烘干，对油管进行干燥处理；
3d)转序，将产品转序至滚镀锌线，进行表面镀锌处理；
3e)预除油，对已做化学镍的工件表面可能残留的油污进行预除油处理；
3f)水洗，把工件表面的清洗剂清洗干净；
3g)活化，采用2-3％盐酸，温度，25-35℃，时间，30-90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
3h)水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
优选的，所述步骤5)包括以下步骤，
5a)水洗，把工件表面所带出的镀液清洗干净；
5b)除膜，除掉工件表面灰色的一层膜，使工件表面变得光亮；
5c)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净。
优选的，所述步骤7)包括以下步骤，
7a)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净；
7b)吹水，吹干净工件内的残留积水,保证工件内不受污染；
7c)烘干，对油管进行干燥处理，固化钝化层。
一种油管电镀专用治具，包括挂架和固定装置，固定装置设置在挂架上，固定装置包括水平面固定机构和竖直面固定机构；水平面固定机构和竖直面固定机构配合对油管进行固定，由外部驱动机构驱动该挂架沿轴线旋转。
优选的，所述水平面固定机构包括平行设置在挂架内的多个水平定位杆组，水平定位杆组有至少三个水平定位杆平行设置组成。
优选的，所述竖直面固定机构包括水平安装板和竖直向下设置在水平安装板底部的竖直定位杆组，竖直定位杆组对应油管的弯管位置设有至少三个竖直定位杆。
采用以上技术方案的有益效果是，本发明使用专用治具对油管固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是竖直面固定机构的结构示意图。
其中，1--挂架、2--水平定位杆、3--竖直定位杆、4--水平安装板、6---油管、7--水平定位杆组、8--竖直定位杆组。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1和图2出示本发明的具体实施方式，一种油管电镀专用治具，包括挂架1和固定装置，固定装置设置在挂架1上，固定装置包括水平面固定机构和竖直面固定机构；水平面固定机构和竖直面固定机构配合对油管进行固定，由外部驱动机构驱动该挂架沿轴线旋转。
水平面固定机构包括平行设置在挂架1内的多个水平定位杆组7，水平定位杆组7有至少三个水平定位杆2平行设置组成。
竖直面固定机构包括水平安装板4和竖直向下设置在水平安装板4底部的竖直定位杆组8，竖直定位杆组8对应油管的弯管位置设有至少三个竖直定位杆3。
水平定位杆相对于挂架处设有固定结构，通过水平定位杆和竖直定位杆对油管进行定位，每个竖直定位杆组和水平定位杆组的交叉位置处可以固定一个油管，快速方便。
实施例1
一种油管电镀工艺，包括以下步骤，
1)对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；
2)化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；
3)对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
4)电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；
5)对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；
6)彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；
7)对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净。
步骤1)包括以下步骤，
1a)采用除油剂至少进行两次除油，温度，50℃，时间，10min；
1b)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用10％盐酸，温度，25℃，时间，5min，把工件表面的氧化皮和锈清洗干净；
1d)双联自来水洗，采用两联逆流自来水漂洗，把工件表面的残留盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度，50℃，时间，5min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度，50℃，时间，10min，电压，4V；
1g)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用2％盐酸，温度，25℃，时间，30-90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
1i)双联纯水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤3)包括以下步骤，
3a)水洗，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
3b)吹水，吹干净工件内的残留积水；
3c)烘干，对油管进行干燥处理；
3d)转序，将产品转序至滚镀锌线，进行表面镀锌处理；
3e)预除油，对已做化学镍的工件表面可能残留的油污进行预除油处理；
3f)水洗，把工件表面的清洗剂清洗干净；
3g)活化，采用2％盐酸，温度，25℃，时间，90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
3h)水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤5)包括以下步骤，
5a)水洗，把工件表面所带出的镀液清洗干净；
5b)除膜，除掉工件表面灰色的一层膜，使工件表面变得光亮；
5c)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净。
步骤7)包括以下步骤，
7a)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净；
7b)吹水，吹干净工件内的残留积水,保证工件内不受污染；
7c)烘干，对油管进行干燥处理，固化钝化层。
实施例2
一种油管电镀工艺，包括以下步骤，
1)对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；
2)化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；
3)对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
4)电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；
5)对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；
6)彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；
7)对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净。
步骤1)包括以下步骤，
1a)采用除油剂至少进行两次除油，温度，70℃，时间，5min；
1b)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用10％盐酸，温度，35℃，时间，2min，把工件表面的氧化皮和锈清洗干净；
1d)双联自来水洗，采用两联逆流自来水漂洗，把工件表面的残留盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度，70℃，时间，3min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度，70℃，时间，5min，电压，6V；
1g)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用3％盐酸，温度，35℃，时间，30Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
1i)双联纯水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤3)包括以下步骤，
3a)水洗，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
3b)吹水，吹干净工件内的残留积水；
3c)烘干，对油管进行干燥处理；
3d)转序，将产品转序至滚镀锌线，进行表面镀锌处理；
3e)预除油，对已做化学镍的工件表面可能残留的油污进行预除油处理；
3f)水洗，把工件表面的清洗剂清洗干净；
3g)活化，采用3％盐酸，温度，35℃，时间，30Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
3h)水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤5)包括以下步骤，
5a)水洗，把工件表面所带出的镀液清洗干净；
5b)除膜，除掉工件表面灰色的一层膜，使工件表面变得光亮；
5c)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净。
步骤7)包括以下步骤，
7a)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净；
7b)吹水，吹干净工件内的残留积水,保证工件内不受污染；
7c)烘干，对油管进行干燥处理，固化钝化层。
实施例3
一种油管电镀工艺，包括以下步骤，
1)对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；
2)化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；
3)对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
4)电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；
5)对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；
6)彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；
7)对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净。
步骤1)包括以下步骤，
1a)采用除油剂至少进行两次除油，温度，55℃，时间，8min；
1b)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用10％盐酸，温度，45℃，时间，5min，把工件表面的氧化皮和锈清洗干净；
1d)双联自来水洗，采用两联逆流自来水漂洗，把工件表面的残留盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度，45℃，时间，4min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度，50℃，时间，8min，电压，5V；
1g)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用3％盐酸，温度，50℃，时间，50Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
1i)双联纯水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤3)包括以下步骤，
3a)水洗，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
3b)吹水，吹干净工件内的残留积水；
3c)烘干，对油管进行干燥处理；
3d)转序，将产品转序至滚镀锌线，进行表面镀锌处理；
3e)预除油，对已做化学镍的工件表面可能残留的油污进行预除油处理；
3f)水洗，把工件表面的清洗剂清洗干净；
3g)活化，采用3％盐酸，温度，55℃，时间，60Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
3h)水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
步骤5)包括以下步骤，
5a)水洗，把工件表面所带出的镀液清洗干净；
5b)除膜，除掉工件表面灰色的一层膜，使工件表面变得光亮；
5c)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净。
步骤7)包括以下步骤，
7a)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净；
7b)吹水，吹干净工件内的残留积水,保证工件内不受污染；
7c)烘干，对油管进行干燥处理，固化钝化层。
本发明使用专用治具对油管固定，对工件内表面化学镍电镀，对工件外表面锌镍电镀，提高工件的耐腐蚀性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油管电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1)对工件表面与处理，将工件表面的污物清洗干净；
2)化学镀镍，在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层；
3)对工件表面处理，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
4)电镀锌，对工件表面电沉积锌镀层；
5)对工件表面处理，将工件表面残留的电镀液清洗干净；
6)彩色钝化，在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜；
7)对工件表面处理，将工件表面残留的化学液清洗干净。
2.根据权利要求1所述的油管电镀工艺，其特征在于，所述步骤1)包括以下步骤，
1a)采用除油剂至少进行两次除油，温度，50-70℃，时间，5-10min；
1b)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1c)酸洗，采用10％盐酸，温度，25-35℃，时间，2-5min，把工件表面的氧化皮和锈清洗干净；
1d)双联自来水洗，采用两联逆流自来水漂洗，把工件表面的残留盐酸清洗干净；
1e)超声波除油，采用专用的超声波除油剂，利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用，把工件表面油污清洗干净，温度，50-70℃，时间，3-5min；
1f)电解除油，把工件做阳极，采用专用的样机电解除油剂，对工件做处理，把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净，温度，50-70℃，时间，5-10min，电压，4-6V；
1g)三联自来水洗，采用三联逆流漂洗方式，把工件表面的除油剂清洗干净；
1h)活化，采用2-3％盐酸，温度，25-35℃，时间，30-90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
1i)双联纯水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
3.根据权利要求1所述的油管电镀工艺，其特征在于，所述步骤3)包括以下步骤，
3a)水洗，将工件表面残留的化学镀液清洗干净；
3b)吹水，吹干净工件内的残留积水；
3c)烘干，对油管进行干燥处理；
3d)转序，将产品转序至滚镀锌线，进行表面镀锌处理；
3e)预除油，对已做化学镍的工件表面可能残留的油污进行预除油处理；
3f)水洗，把工件表面的清洗剂清洗干净；
3g)活化，采用2-3％盐酸，温度，25-35℃，时间，30-90Sec，把工件表面的氧化膜清洗干净；
3h)水洗，清洗工件表面残留的盐酸。
4.根据权利要求1所述的油管电镀工艺，其特征在于，所述步骤5)包括以下步骤，
5a)水洗，把工件表面所带出的镀液清洗干净；
5b)除膜，除掉工件表面灰色的一层膜，使工件表面变得光亮；
5c)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净。
5.根据权利要求1所述的油管电镀工艺，其特征在于，所述步骤7)包括以下步骤，
7a)水洗，把工件表面在上一道工序残留的液体清洗干净；
7b)吹水，吹干净工件内的残留积水,保证工件内不受污染；
7c)烘干，对油管进行干燥处理，固化钝化层。
6.一种油管电镀专用治具，其特征在于，包括挂架和固定装置，固定装置设置在挂架上，固定装置包括水平面固定机构和竖直面固定机构；水平面固定机构和竖直面固定机构配合对油管进行固定，由外部驱动机构驱动该挂架沿轴线旋转。
7.根据权利要求6所述的油管电镀专用治具，其特征在于，所述水平面固定机构包括平行设置在挂架内的多个水平定位杆组，水平定位杆组有至少三个水平定位杆平行设置组成。
8.据权利要求6所述的油管电镀专用治具，其特征在于，所述竖直面固定机构包括水平安装板和竖直向下设置在水平安装板底部的竖直定位杆组，竖直定位杆组对应油管的弯管位置设有至少三个竖直定位杆。
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