CN101295806A - 铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法 - Google Patents

铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，以及用于该修复方法的电镀操作工具。修复被腐蚀的接线片采用电镀的方法，在不打开蓄电池原有封装的情况下，以最低的耗材量和最快的速度修复接线片，有效保证产品质量，大大缩短修复时间，降低生产成本，而且操作简单，便于工人熟练掌握，使得修复质量高。

Description

铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法
技术领域
本发明涉及修复铅酸蓄电池生产过程中被腐蚀的接线片的方法。
背景技术
电动车用铅酸蓄电池在生产过程中，蓄电池外部的铜质接线片会被添加电解液时漏出的硫酸严重腐蚀，不仅影响蓄电池外观，而且使用蓄电池时会出现断路。修复被腐蚀的接线片过程中采用更换接线片的方式，首先将密封胶拗开，用电烙铁给接线片焊点加热，待焊点熔化后趁机拔掉接线片，后再焊上新的接线片，注上密封胶，在恒温条件下，过一段时间后密封胶干硬。采用该方法费时费力，常温密封胶干硬至少需要两天时间，且电池失水严重，需补离子水，因此返工严重推迟了产品出厂时间，降低了生产效率；同时，焊接点较薄不易焊接，修复后易导致蓄电池在此处产生断路，所以产品合格率大大降低，质量不能有效保证；更换方式耗材大，接线片、密封胶、焊锡都是直接损耗的材料，因此生产成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，通过该方法不需要拆卸蓄电池任何部件便可以快速修复被腐蚀的接线片，耗材少，修复质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
第一步，抛光接线片已被腐蚀的表面；
第二步，清理接线片的抛光面；
第三步，在该抛光面涂上电镀液；
第四步，将接线片和电镀液连入直流电源，直流电源的负极连接接线片，直流电源的正极连接电镀液，开始电镀修复操作。
作为本发明的一种优选，清理接线片的抛光面时，在接线片抛光后的表面涂上电镀处理液，并使电镀处理液在该表面浸润五到十分钟。
作为本发明的另一种优选，用于电镀修复操作的直流电源的电压为5.5伏。
作为本发明的一种改进，在电镀修复完成后，对接线片的表面再次进行抛光。
用于该铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法的电镀操作工具，该电镀操作工具包括导电芯柱以及设置在导电芯柱外部的绝缘手柄，所述导电芯柱一端位于绝缘手柄的外部，并设置有绝缘蘸液的棉花，另一端被绝缘手柄包裹并连接有一根导线。
本发明采用上述技术方案，修复被腐蚀的接线片采用电镀的方法，在不打开蓄电池原有封装的情况下，以最低的耗材量和最快的速度修复接线片，有效保证产品质量，大大缩短修复时间，降低生产成本，而且操作简单，便于工人熟练掌握，使得修复质量高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步具体说明。
图1为本发明铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法的流程图；
图2为用于本发明铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法的电镀操作工具的结构示意图；
图3为用于本发明铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法的电镀设备的使用示意图。
具体实施方式
如图1所示，采用电镀方法修复被腐蚀的接线片1的第一步是用抛光机将铜质的接线片1上的腐蚀层磨除干净，直至露出金属光泽为止。然后用棉签或类似可用来蘸取液体的工具向接线片1的抛光面涂上电镀处理液，浸润五到十分钟，用来清理抛光面上以及接线片1其他地方的油污、灰尘、腐蚀物，将表面清理干净。因为附着在接线片1上的污物通常呈细小的粉末、粘稠的液体或者粘接的固体，所以用普通的毛刷很难将这些污物清理干净，如果用钢丝刷，使用结果必然造成接线片1严重磨损，而采用电镀处理也完全可以应对上述物理特性的污物，而且处理效果明显，处理效率高，清洁方便。待接线片1的抛光面处理干净，再在抛光面涂上电镀液，将接线片1和电镀液连入5.5伏接直流电源2，接直流电源2的负极连接接线片1，接直流电源2的正极连接电镀液，开始电镀修复操作。
接线片1的电镀是区域面非常小的电镀控制过程，与工业电镀操作存在特殊性，因此本发明还提供了一种适用于该电镀操作的工具3，如图2所示，该电镀操作工具3包括导电芯柱4以及设置在导电芯柱4外部的绝缘手柄5，所述导电芯柱4一端位于绝缘手柄5的外部，并设置有绝缘蘸液的棉花6，另一端被绝缘手柄5包裹并连接有一根导线7。
本发明的一种实施例，如图3所示，将经过腐蚀面抛光、电镀处理液清理的接线片1通过鳄鱼夹接在接直流电源2的负极，电镀操作工具3的导线7接在接直流电源2的正极，工人操作时，手捏在绝缘手柄5，利用棉花6蘸取电镀液，将电镀操作工具3移至接线片1需修复的位置，使导电芯柱4上的棉花6与需修复部位接触、涂抹，操作时根据电镀情况调整电镀操作工具3使用的角度和电镀时间，要保证导电芯柱4不与接线片1直接接触，由于棉花6为绝缘物质，所以回路闭合后电流从导线7流入导电芯柱4，再从导电芯柱4流入电镀液，电流再通过接线片1流回负极，这样便能将电镀液中的金属离子转移到接线片1表面，修复已被腐蚀的部位。如果导电芯柱4与接线片1直接接触就会引起短路，大电流从接线片1上通过。整个电镀过程中直流电压必须保持在5.5伏，如果电压超过太多，那么通路后的电流非常大，直接引起接线片1发热，进而在接线片1表面氧化变黑，造成蓄电池使用时接触不良、发热大的情况；如果电压小于该值，那么电镀效果差，也会影响蓄电池的质量。
电镀完成后，如果接线片1的表观亮度不佳，还需用带羊毛抛光头的抛光机轻微地把接线片1表面磨亮，这样接线片1外部美观。
采用电镀的方法，就避免了重新封装，省去更换接线片1的麻烦，节约成本又保证了质量，以最快速度完成修复工作，大大提高了生产效率，而且操作简单，便于工人熟练掌握，使得修复质量高。

Claims (5)

1、铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，其特征在于：
第一步，抛光接线片(1)已被腐蚀的表面；
第二步，清理接线片(1)的抛光面；
第三步，在该抛光面涂上电镀液；
第四步，将接线片(1)和电镀液连入接直流电源(2)，接直流电源(2)的负极连接接线片(1)，接直流电源(2)的正极连接电镀液，开始电镀修复操作。
2、根据权利要求1所述铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，其特征在于：清理接线片(1)的抛光面时，在接线片(1)抛光后的表面涂上电镀处理液，并使电镀处理液在该表面浸润五到十分钟。
3、根据权利要求1所述铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，其特征在于：用于电镀修复操作的接直流电源(2)的电压为5.5伏。
4、根据权利要求1所述铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法，其特征在于：在电镀修复完成后，对接线片(1)表面再次进行抛光。
5、用于该铅酸蓄电池接线片腐蚀修复方法的电镀操作工具，其特征在于：该电镀操作工具(3)包括导电芯柱(4)以及设置在导电芯柱(4)外部的绝缘手柄(5)，所述导电芯柱(4)一端位于绝缘手柄(5)的外部，并设置有绝缘蘸液的棉花(6)，另一端被绝缘手柄(5)包裹并连接有一根导线(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2009152640A1 (zh) * 2008-06-17 2009-12-23 裕伟精业股份有限公司 铅酸电池极性接头的补缀方法
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