CN209222693U - 一种铝箔清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔清洗设备，包括外壳组件、传输组件、循环组件和清理组件，所述外壳组件包括清洗机外壳、溶液箱和清洗箱，所述清洗机外壳的内部下表面左侧设有所述溶液箱，所述溶液箱与所述清洗机外壳固定连接；当铝箔在清洗箱内移动的过程中，通过两个清理辊的转动，使铝箔表面的残留物得到清除，从而提高了铝箔清洗的质量，并且在清洗液使用过程中，通过第二循环泵的工作，将清洗液导入到过滤器内，由过滤器将清洗液内的杂质进行过滤，过滤后的清洗液由第一循环泵导入到清洗箱内，从而降低了清洗液的杂质，提高了对铝箔的清洗效率，在铝箔清洗结束后，通过电热环的加热，使铝箔表面的溶液蒸发。

Description

一种铝箔清洗设备

技术领域

本实用新型属于铝箔清洗技术领域，具体涉及一种铝箔清洗设备。

背景技术

铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，铝箔在轧制后表面会存有铝箔的粉末物、残留物等，须使用专用的清洗设备对铝箔表面的残留物进行清洗。

原有的铝箔清洗机在使用时，一般采用清洗液的方式将铝箔表面粉末物进行清洗，而这种清洗方法不便于对铝箔表面残留物进行清理，导致铝箔无法达到清洗效果，从而降低了铝箔清洗机的工作效率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔清洗设备，以解决上述背景技术中提出原有的铝箔清洗机在使用时，一般采用清洗液的方式将铝箔表面粉末物进行清洗，而这种清洗方法不便于对铝箔表面残留物进行清理，导致铝箔无法达到清洗效果，从而降低了铝箔清洗机的工作效率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔清洗设备，包括外壳组件、传输组件、循环组件和清理组件，所述外壳组件包括清洗机外壳、溶液箱和清洗箱，所述清洗机外壳的内部下表面左侧设有所述溶液箱，所述溶液箱与所述清洗机外壳固定连接，所述清洗箱位于所述清洗机外壳的内侧壁上方，且与所述清洗机外壳焊接固定，所述传输组件包括限位辊、第一轴承座、输料辊、第一减速机、固定座、第一电机、电热环、内管和导料辊，所述清洗机外壳的上表面右侧设有所述固定座，所述固定座与所述清洗机外壳通过螺栓固定，所述固定座的前表面设有所述第一电机，所述第一电机与所述固定座固定连接，所述第一电机的输出端转动连接所述第一减速机，所述第一减速机的后端设有所述输料辊，所述输料辊与所述第一减速机转动连接，所述第一轴承座位于所述清洗机外壳的上表面靠近所述固定座的左侧，所述第一轴承座与所述清洗机外壳固定连接，所述第一轴承座的后端设有所述限位辊，所述限位辊与所述第一轴承座固定连接，所述限位辊的后端设有所述导料辊，所述导料辊与所述限位辊固定连接，所述导料辊的内侧壁设有所述内管，所述内管与所述导料辊固定连接，所述内管的外侧壁靠近所述导料辊的内部设有所述电热环，所述电热环与所述内管固定连接，所述电热环与外部电源电性连接，所述循环组件包括第一循环泵、过滤器和第二循环泵，所述第二循环泵位于所述清洗机外壳内部下表面中间位置处，且与所述清洗机外壳固定连接，所述第二循环泵的右侧设有所述过滤器，所述过滤器与所述清洗机外壳固定连接，所述过滤器的右侧设有所述第一循环泵，所述第一循环泵与所述清洗机外壳固定连接，所述第一循环泵和所述第二循环泵均与外部电源电性连接，所述清理组件包括第一清理辊、第二清理辊、从动轮、皮带、第二减速机和第二电机，所述清洗机外壳的上表面中间位置处设有第二轴承座，所述第二轴承座与所述清洗机外壳固定连接，所述第二轴承座后端设有所述第一清理辊，所述第一清理辊与所述第二轴承座转动连接，所述第一清理辊的后方靠近所述清洗机外壳的后表面设有所述第二电机，所述第二电机的输出端转动连接所述第二减速机，所述第二减速机的前端设有主动轮，所述主动轮与所述第二减速机转动连接，所述主动轮外侧壁设有所述皮带，所述皮带的内部一侧与所述主动轮固定连接，另一侧与所述从动轮固定连接，所述从动轮的前端设有所述第二清理辊，所述从动轮与所述第二清理辊转动连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

优选的，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。

优选的，所述电热环的半径比所述内管的半径长，所述内管贯穿所述电热环。

优选的，所述第二循环泵与所述清洗机外壳通过第一管道固定连接，所述第二循环泵与所述过滤器通过第二管道固定连接，所述过滤器与所述第一循环泵通过第三管道固定连接，所述第一循环泵与所述清洗机外壳通过第四管道固定连接。

优选的，所述输料辊的数量为两个，且两个所述输料辊分别安装在所述清洗机外壳的左右两侧。

优选的，所述导料辊的半径比所述限位辊的半径短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当铝箔在清洗箱内移动的过程中，通过两个清理辊的转动，使铝箔表面的残留物得到清除，从而提高了铝箔清洗的质量，并且在清洗液使用过程中，通过第二循环泵的工作，将清洗液导入到过滤器内，由过滤器将清洗液内的杂质进行过滤，过滤后的清洗液由第一循环泵导入到清洗箱内，从而降低了清洗液的杂质，提高了对铝箔的清洗效率，在铝箔清洗结束后，通过电热环的加热，使铝箔表面的溶液蒸发，从而便于对铝箔进行下道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的导料辊结构示意图；

图3为本实用新型中的第一清理辊后视结构示意图；

图4为本实用新型中的清洗箱俯视结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、清洗机外壳；12、溶液箱；13、清洗箱；20、传输组件；21、限位辊；22、第一轴承座；23、输料辊；24、第一减速机；25、固定座；26、第一电机；27、电热环；28、内管；29、导料辊；30、循环组件；31、第一循环泵；32、过滤器；33、第二循环泵；40、清理组件；41、第一清理辊；42、第二清理辊；43、从动轮；44、皮带；45、第二减速机；46、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔清洗设备，包括外壳组件10、传输组件20、循环组件30和清理组件40，外壳组件10包括清洗机外壳11、溶液箱12和清洗箱13，清洗机外壳11的内部下表面左侧设有溶液箱12，溶液箱12与清洗机外壳11固定连接，清洗箱13位于清洗机外壳11的内侧壁上方，且与清洗机外壳11焊接固定，传输组件20包括限位辊21、第一轴承座22、输料辊23、第一减速机24、固定座25、第一电机26、电热环27、内管28和导料辊29，清洗机外壳11的上表面右侧设有固定座25，固定座25与清洗机外壳11通过螺栓固定，固定座25的前表面设有第一电机26，第一电机26与固定座25固定连接，第一电机26的输出端转动连接第一减速机24，第一减速机24的后端设有输料辊23，输料辊23与第一减速机24转动连接，第一轴承座22位于清洗机外壳11的上表面靠近固定座25的左侧，第一轴承座22与清洗机外壳11固定连接，第一轴承座22的后端设有限位辊21，限位辊21与第一轴承座22固定连接，限位辊21的后端设有导料辊29，导料辊29与限位辊21固定连接，导料辊29的内侧壁设有内管28，内管28与导料辊29固定连接，内管28的外侧壁靠近导料辊29的内部设有电热环27，电热环27与内管28固定连接，电热环27与外部电源电性连接，循环组件30包括第一循环泵31、过滤器32和第二循环泵33，第二循环泵33位于清洗机外壳11内部下表面中间位置处，且与清洗机外壳11固定连接，第二循环泵33的右侧设有过滤器32，过滤器32与清洗机外壳11固定连接，过滤器32的右侧设有第一循环泵31，第一循环泵31与清洗机外壳11固定连接，第一循环泵31和第二循环泵33均与外部电源电性连接，清理组件40包括第一清理辊41、第二清理辊42、从动轮43、皮带44、第二减速机45和第二电机46，清洗机外壳11的上表面中间位置处设有第二轴承座，第二轴承座与清洗机外壳11固定连接，第二轴承座后端设有第一清理辊41，第一清理辊41与第二轴承座转动连接，第一清理辊41的后方靠近清洗机外壳11的后表面设有第二电机46，第二电机46的输出端转动连接第二减速机45，第二减速机45的前端设有主动轮，主动轮与第二减速机45转动连接，主动轮外侧壁设有皮带44，皮带44的内部一侧与主动轮固定连接，另一侧与从动轮43固定连接，从动轮43的前端设有第二清理辊42，从动轮43与第二清理辊42转动连接，第二电机46与外部电源电性连接。

本实施方案中，第一电机26和第二电机46的型号为Y2，在对铝箔表面进行清洗时，首先通过输料辊23的转动将铝箔匀速导入到导料辊29的下方，其次由限位辊21将铝箔限制在导料辊29的下方，避免了铝箔在传输的过程中发生偏移的问题，当铝箔在清洗箱13内移动的过程中，通过两个清理辊的转动，使铝箔表面的残留物得到清除，从而提高了铝箔清洗的质量，并且在清洗液使用过程中，通过第二循环泵33的工作，将清洗液导入到过滤器32内，由过滤器32将清洗液内的杂质进行过滤，过滤后的清洗液由第一循环泵31导入到清洗箱13内，从而降低了清洗液的杂质，提高了对铝箔的清洗效率。

本实施例中，包括外壳组件10、传输组件20、循环组件30和清理组件40，在对铝箔进行清洗时，将准备的清洗液导入到清洗箱13内，由第一电机26带动第一减速机24，使输料辊23转动，然后有输料辊23将铝箔输出到导料辊29下方，此时由导料辊29将铝箔传输到清洗液内，由清洗液将铝箔表面的粉末进行溶液，当铝箔传输到清理辊的下方时，通过第二电机46的工作带动第二减速机45，然后由主动轮的转动，使皮带带动从动轮，从而由两个清理辊对铝箔表面进行清理，清除了铝箔表面的残留物，在清洗的过程中，通过第二循环泵33的工作，将清洗液导入到过滤器32内，由过滤器32将清洗液内的杂质进行过滤，过滤后的清洗液由第一循环泵31导入到清洗箱13内，从而降低了清洗液的杂质，使清洗液处于循环状态。

进一步的，主动轮与从动轮43通过皮带44传动连接。

本实施例中，在主动轮转动时，由皮带的传动，使从动轮43也随之转动，此时两个清理辊开始转动。

进一步的，电热环27的半径比内管28的半径长，内管28贯穿电热环27。

本实施例中，在铝箔清洗结束后，通过电热环27的加热，使铝箔表面的溶液蒸发，从而便于对铝箔进行下道工序。

进一步的，第二循环泵33与清洗机外壳11通过第一管道固定连接，第二循环泵33与过滤器32通过第二管道固定连接，过滤器32与第一循环泵31通过第三管道固定连接，第一循环泵31与清洗机外壳11通过第四管道固定连接。

本实施例中，在清洗的过程中，通过第二循环泵33的工作，将清洗液导入到过滤器32内，由过滤器32将清洗液内的杂质进行过滤，过滤后的清洗液由第一循环泵31导入到清洗箱13内，使清洗液处于循环状态。

进一步的，输料辊23的数量为两个，且两个输料辊23分别安装在清洗机外壳11的左右两侧。

本实施例中，为了使得清洗后的铝箔匀速导出，在清洗机外壳11安装两个输料辊23。

进一步的，导料辊29的半径比限位辊21的半径短。

本实施例中，在铝箔传输过程中，由限位辊21的限位，使铝箔在导料辊29内传输，避免了铝箔在传输过程中发生偏移的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对铝箔进行清洗时，将准备的清洗液导入到清洗箱13内，由第一电机26带动第一减速机24，使输料辊23转动，然后有输料辊23将铝箔输出到导料辊29下方，此时由导料辊29将铝箔传输到清洗液内，由清洗液将铝箔表面的粉末进行溶液，当铝箔传输到清理辊的下方时，通过第二电机46的工作带动第二减速机45，然后由主动轮的转动，使皮带带动从动轮，从而由两个清理辊对铝箔表面进行清理，最后由输料辊23的转动将清洗后的铝箔导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔清洗设备，其特征在于：包括外壳组件（10）、传输组件（20）、循环组件（30）和清理组件（40），所述外壳组件（10）包括清洗机外壳（11）、溶液箱（12）和清洗箱（13），所述清洗机外壳（11）的内部下表面左侧设有所述溶液箱（12），所述溶液箱（12）与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述清洗箱（13）位于所述清洗机外壳（11）的内侧壁上方，且与所述清洗机外壳（11）焊接固定，所述传输组件（20）包括限位辊（21）、第一轴承座（22）、输料辊（23）、第一减速机（24）、固定座（25）、第一电机（26）、电热环（27）、内管（28）和导料辊（29），所述清洗机外壳（11）的上表面右侧设有所述固定座（25），所述固定座（25）与所述清洗机外壳（11）通过螺栓固定，所述固定座（25）的前表面设有所述第一电机（26），所述第一电机（26）与所述固定座（25）固定连接，所述第一电机（26）的输出端转动连接所述第一减速机（24），所述第一减速机（24）的后端设有所述输料辊（23），所述输料辊（23）与所述第一减速机（24）转动连接，所述第一轴承座（22）位于所述清洗机外壳（11）的上表面靠近所述固定座（25）的左侧，所述第一轴承座（22）与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述第一轴承座（22）的后端设有所述限位辊（21），所述限位辊（21）与所述第一轴承座（22）固定连接，所述限位辊（21）的后端设有所述导料辊（29），所述导料辊（29）与所述限位辊（21）固定连接，所述导料辊（29）的内侧壁设有所述内管（28），所述内管（28）与所述导料辊（29）固定连接，所述内管（28）的外侧壁靠近所述导料辊（29）的内部设有所述电热环（27），所述电热环（27）与所述内管（28）固定连接，所述电热环（27）与外部电源电性连接，所述循环组件（30）包括第一循环泵（31）、过滤器（32）和第二循环泵（33），所述第二循环泵（33）位于所述清洗机外壳（11）内部下表面中间位置处，且与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述第二循环泵（33）的右侧设有所述过滤器（32），所述过滤器（32）与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述过滤器（32）的右侧设有所述第一循环泵（31），所述第一循环泵（31）与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述第一循环泵（31）和所述第二循环泵（33）均与外部电源电性连接，所述清理组件（40）包括第一清理辊（41）、第二清理辊（42）、从动轮（43）、皮带（44）、第二减速机（45）和第二电机（46），所述清洗机外壳（11）的上表面中间位置处设有第二轴承座，所述第二轴承座与所述清洗机外壳（11）固定连接，所述第二轴承座后端设有所述第一清理辊（41），所述第一清理辊（41）与所述第二轴承座转动连接，所述第一清理辊（41）的后方靠近所述清洗机外壳（11）的后表面设有所述第二电机（46），所述第二电机（46）的输出端转动连接所述第二减速机（45），所述第二减速机（45）的前端设有主动轮，所述主动轮与所述第二减速机（45）转动连接，所述主动轮外侧壁设有所述皮带（44），所述皮带（44）的内部一侧与所述主动轮固定连接，另一侧与所述从动轮（43）固定连接，所述从动轮（43）的前端设有所述第二清理辊（42），所述从动轮（43）与所述第二清理辊（42）转动连接，所述第二电机（46）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔清洗设备，其特征在于：所述主动轮与所述从动轮（43）通过所述皮带（44）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔清洗设备，其特征在于：所述电热环（27）的半径比所述内管（28）的半径长，所述内管（28）贯穿所述电热环（27）。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔清洗设备，其特征在于：所述第二循环泵（33）与所述清洗机外壳（11）通过第一管道固定连接，所述第二循环泵（33）与所述过滤器（32）通过第二管道固定连接，所述过滤器（32）与所述第一循环泵（31）通过第三管道固定连接，所述第一循环泵（31）与所述清洗机外壳（11）通过第四管道固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔清洗设备，其特征在于：所述输料辊（23）的数量为两个，且两个所述输料辊（23）分别安装在所述清洗机外壳（11）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔清洗设备，其特征在于：所述导料辊（29）的半径比所述限位辊（21）的半径短。