CN208863513U - 一种用于肉类腌制的风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肉类腌制的风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体的一侧表面通过螺杆固定设置有密封门，所述密封门的侧面与风干装置本体的侧面相咬合，所述风干装置本体的上表面固定设置有调速齿轮组，所述调速齿轮组的上表面设置有电机，所述电机通过支架设置在风干装置本体的上方，所述电机的底端贯穿调速齿轮组的上表面与调速齿轮组的内部相连接，所述调速齿轮组的内部设置有旋转轴；风干装置的结构变更为密闭式结构，装置内部与外界环镜相隔离，减少了外界环境影响力，使得腌肉制作更加的规范，不同批次腌肉口感基本一致，能够满足规范化大批量加工，能够满足市场需求。

Description

一种用于肉类腌制的风干装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种用于肉类腌制的风干装置。

背景技术

腌肉是用食盐腌制的,又叫渍肉、盐肉、咸肉。腌肉是大众化的食品，因其独特的风味，很受市场欢迎，目前的腌肉在制作过程中都是采用自然风干，此种风干方式耗时长，且受环境影响较大，制作出的成品质量不一，不能满足市场需求，有必要针对目前的风干架进行结构改造，使得腌肉在制作过程中摆脱环境得干扰，为此我们提出一种用于肉类腌制的风干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肉类腌制的风干装置，以解决上述背景技术中提出的风干方式耗时长，且受环境影响较大，制作出的成品质量不一，不能满足市场需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于肉类腌制的风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体的一侧表面通过螺杆固定设置有密封门，所述密封门的侧面与风干装置本体的侧面相咬合，所述风干装置本体的上表面固定设置有调速齿轮组，所述调速齿轮组的上表面设置有电机，所述电机通过支架设置在风干装置本体的上方，所述电机的底端贯穿调速齿轮组的上表面与调速齿轮组的内部相连接，所述调速齿轮组的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿调速齿轮组的底端与风干装置本体的顶部到达风干装置本体的内部，所述旋转轴的底端通过固定插销设置有太阳齿轮盘，所述太阳齿轮盘的下表面通过螺栓固定设置有悬挂钩，所述太阳齿轮盘与悬挂钩都设置在风干装置本体的内部，所述风干装置本体的外侧通过法兰盘表面设置有进气管道，所述进气管道的一端贯穿风干装置本体的外表面到达风干装置本体的内部，所述风干装置本体的内壁设置有气体输送管道，所述风干装置本体的内壁固定设置有气流喷孔，所述气流喷孔的内部都与气体输送管道相连通，所述气体输送管道的另一端与进气管道的内部相连通，所述风干装置本体的底部设置有废油盛接板，所述风干装置本体的顶部设置有出风管道，所述出风管道的上表面设置有排风管道或过滤棉。

优选的，所述风干装置本体的外观结构为圆柱形空心结构，所述风干装置本体的侧面设置有密封门，所述密封门的外观结构为弧形的片状结构，且所述密封门的表面积为风干装置本体侧面积的一半。

优选的，所述风干装置本体的内壁均匀设置有气流喷孔，所述气流喷孔的外观结构为圆形结构。

优选的，所述太阳齿轮盘的结构为圆形结构，所述太阳齿轮盘的内部均匀设置有六个行星盘，所述每一个行星盘的侧面都与旋转轴相啮合，所述六个行星盘的侧表面两两啮合，所述每个行星盘的底端都通过螺栓设置有悬挂钩。

优选的，所述风干装置本体的上表面均匀设置有出风管道，所述出风管道贯穿风干装置本体的上表面到达风干装置本体的内部。

优选的，所述出风管道的顶端设置有滤网，所述滤网内侧通过填充设置有过滤棉。

优选的，所述出风管道的顶端通过焊接设置有排风管道，且所述每个出风管道的内部都与排风管道的内部连通。

优选的，所述废油盛接板的外观结构为弧面的圆形结构，所述废油盛接板的外侧表面与风干装置本体的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）风干装置的结构变更为密闭式结构，装置内部与外界环镜相隔离，减少了外界环境影响力，使得腌肉制作更加的规范，不同批次腌肉口感基本一致，能够满足规范化大批量加工，能够满足市场需求。

（2）风干装置的内部增设了多条风道与出气喷孔，在腌肉生产过程中能够快速的将肉风干，提高了腌肉的制成效率，提高了经济效应。

（3）风干装置的旋转盘采用太阳齿轮盘，腌肉在制作的过程中能够大面积与空气进行交换流通，使得腌肉的各个表面都能够有很好的风干效果，提升了腌肉的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的太阳齿轮盘结构示意图；

图4为本实用新型的排风结构示意图；

图中：1、风干装置本体；2、进气管道；3、调速齿轮组；4、电机；5、出风管道；6、密封门；7、过滤棉；8、太阳齿轮盘；9、悬挂钩；10、气流喷孔；11、废油盛接板；12、排风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于肉类腌制的风干装置，包括风干装置本体1，风干装置本体1的一侧表面通过螺杆固定设置有密封门6，密封门6的侧面与风干装置本体1的侧面相咬合，风干装置本体1的上表面固定设置有调速齿轮组3，调速齿轮组3的上表面设置有电机4，电机4通过支架设置在风干装置本体1的上方，电机4的底端贯穿调速齿轮组3的上表面与调速齿轮组3的内部相连接，调速齿轮组3的内部设置有旋转轴，旋转轴的一端贯穿调速齿轮组3的底端与风干装置本体1的顶部到达风干装置本体1的内部，旋转轴的底端通过固定插销设置有太阳齿轮盘8，太阳齿轮盘8的下表面通过螺栓固定设置有悬挂钩9，太阳齿轮盘8与悬挂钩9都设置在风干装置本体1的内部，风干装置本体1的外侧通过法兰盘表面设置有进气管道2，进气管道2的一端贯穿风干装置本体1的外表面到达风干装置本体1的内部，风干装置本体1的内壁设置有气体输送管道，风干装置本体1的内壁固定设置有气流喷孔10，气流喷孔10的内部都与气体输送管道相连通，气体输送管道的另一端与进气管道2的内部相连通，风干装置本体1的底部设置有废油盛接板11，风干装置本体1的顶部设置有出风管道5，出风管道5的上表面设置有过滤棉7。

为了便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，风干装置本体1的外观结构为圆柱形空心结构，风干装置本体1的侧面设置有密封门6，密封门6的外观结构为弧形的片状结构，且密封门6的表面积为风干装置本体1侧面积的一半。

为了便于对腌肉进行吹风，本实施例中，优选的，风干装置本体1的内壁均匀设置有气流喷孔10，气流喷孔10的外观结构为圆形结构。

为了使得腌肉的各个表面都能够被很好的加工，本实施例中，优选的，太阳齿轮盘8的结构为圆形结构，太阳齿轮盘8的内部均匀设置有六个行星盘，每一个行星盘的侧面都与旋转轴相啮合，六个行星盘的侧表面两两啮合，每个行星盘的底端都通过螺栓设置有悬挂钩9。

为了更好的对腌肉进行风干，本实施例中，优选的，风干装置本体1的上表面均匀设置有出风管道5，出风管道5贯穿风干装置本体1的上表面到达风干装置本体1的内部。

为了能够避免外界环境对装置内部的腌肉产生影响，本实施例中，优选的，出风管道5的顶端设置有滤网，滤网内侧通过填充设置有过滤棉7。

为了更好的盛接腌肉制作过程中滴落的废油，本实施例中，优选的，废油盛接板11的外观结构为弧面的圆形结构，废油盛接板11的外侧表面与风干装置本体1的内壁相接触。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于肉类腌制的风干装置，包括风干装置本体1，风干装置本体1的一侧表面通过螺杆固定设置有密封门6，密封门6的侧面与风干装置本体1的侧面相咬合，风干装置本体1的上表面固定设置有调速齿轮组3，调速齿轮组3的上表面设置有电机4，电机4通过支架设置在风干装置本体1的上方，电机4的底端贯穿调速齿轮组3的上表面与调速齿轮组3的内部相连接，调速齿轮组3的内部设置有旋转轴，旋转轴的一端贯穿调速齿轮组3的底端与风干装置本体1的顶部到达风干装置本体1的内部，旋转轴的底端通过固定插销设置有太阳齿轮盘8，太阳齿轮盘8的下表面通过螺栓固定设置有悬挂钩9，太阳齿轮盘8与悬挂钩9都设置在风干装置本体1的内部，风干装置本体1的外侧通过法兰盘表面设置有进气管道2，进气管道2的一端贯穿风干装置本体1的外表面到达风干装置本体1的内部，风干装置本体1的内壁设置有气体输送管道，风干装置本体1的内壁固定设置有气流喷孔10，气流喷孔10的内部都与气体输送管道相连通，气体输送管道的另一端与进气管道2的内部相连通，风干装置本体1的底部设置有废油盛接板11，风干装置本体1的顶部设置有出风管道5，出风管道5的上表面设置有排风管道12。

为了便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，风干装置本体1的外观结构为圆柱形空心结构，风干装置本体1的侧面设置有密封门6，密封门6的外观结构为弧形的片状结构，且密封门6的表面积为风干装置本体1侧面积的一半。

为了便于对腌肉进行吹风，本实施例中，优选的，风干装置本体1的内壁均匀设置有气流喷孔10，气流喷孔10的外观结构为圆形结构。

为了使得腌肉的各个表面都能够被很好的加工，本实施例中，优选的，太阳齿轮盘8的结构为圆形结构，太阳齿轮盘8的内部均匀设置有六个行星盘，每一个行星盘的侧面都与旋转轴相啮合，六个行星盘的侧表面两两啮合，每个行星盘的底端都通过螺栓设置有悬挂钩9。

为了更好的对腌肉进行风干，本实施例中，优选的，风干装置本体1的上表面均匀设置有出风管道5，出风管道5贯穿风干装置本体1的上表面到达风干装置本体1的内部。

为了能够避免外界环境对装置内部的腌肉产生影响，同时更好的对废气进行处理，本实施例中，优选的，出风管道5的顶端通过焊接设置有排风管道12，且每个出风管道5的内部都与排风管道12的内部连通。

为了更好的盛接腌肉制作过程中滴落的废油，本实施例中，优选的，废油盛接板11的外观结构为弧面的圆形结构，废油盛接板11的外侧表面与风干装置本体1的内壁相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用时打开密封门6，将腌肉悬挂在悬挂钩9的底端，关上密封门6，将风干装置本体1密闭后向进气管道2的内部通气，气体经过进气管道2到达气体输送管道，最终从气流喷孔10的一端喷出，对腌肉进行风干，风干过程中废油盛接板11承接滴落的废油，风干过程中电机4会启动，电机4运行时经过调速齿轮组3调速，调速齿轮组3内部旋转轴的转速调整好之后带动太阳齿轮盘8旋转，太阳齿轮盘8内部行星盘同时也会运行，最终太阳齿轮盘8底端的悬挂钩9同时进行的自传与公转，使得腌肉的侧面与气流喷孔10的气流接触面积增大，气流在喷出后经过出风管道5排出；出风管道5的内部设置有过滤棉7时经过过滤棉7过滤后直接排放到空气中；出风管道5的顶端设置有排风管道12时会将废气排到排风管道12的内部再进行统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于肉类腌制的风干装置，包括风干装置本体（1），其特征在于：所述风干装置本体（1）的一侧表面通过螺杆固定设置有密封门（6），所述密封门（6）的侧面与风干装置本体（1）的侧面相咬合，所述风干装置本体（1）的上表面固定设置有调速齿轮组（3），所述调速齿轮组（3）的上表面设置有电机（4），所述电机（4）通过支架设置在风干装置本体（1）的上方，所述电机（4）的底端贯穿调速齿轮组（3）的上表面与调速齿轮组（3）的内部相连接，所述调速齿轮组（3）的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿调速齿轮组（3）的底端与风干装置本体（1）的顶部到达风干装置本体（1）的内部，所述旋转轴的底端通过固定插销设置有太阳齿轮盘（8），所述太阳齿轮盘（8）的下表面通过螺栓固定设置有悬挂钩（9），所述太阳齿轮盘（8）与悬挂钩（9）都设置在风干装置本体（1）的内部，所述风干装置本体（1）的外侧通过法兰盘表面设置有进气管道（2），所述进气管道（2）的一端贯穿风干装置本体（1）的外表面到达风干装置本体（1）的内部，所述风干装置本体（1）的内壁设置有气体输送管道，所述风干装置本体（1）的内壁固定设置有气流喷孔（10），所述气流喷孔（10）的内部都与气体输送管道相连通，所述气体输送管道的另一端与进气管道（2）的内部相连通，所述风干装置本体（1）的底部设置有废油盛接板（11），所述风干装置本体（1）的顶部设置有出风管道（5），所述出风管道（5）的上表面设置有排风管道（12）或过滤棉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述风干装置本体（1）的外观结构为圆柱形空心结构，所述风干装置本体（1）的侧面设置有密封门（6），所述密封门（6）的外观结构为弧形的片状结构，且所述密封门（6）的表面积为风干装置本体（1）侧面积的一半。

3.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述风干装置本体（1）的内壁均匀设置有气流喷孔（10），所述气流喷孔（10）的外观结构为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述太阳齿轮盘（8）的结构为圆形结构，所述太阳齿轮盘（8）的内部均匀设置有六个行星盘，所述每一个行星盘的侧面都与旋转轴相啮合，所述六个行星盘的侧表面两两啮合，所述每个行星盘的底端都通过螺栓设置有悬挂钩（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述风干装置本体（1）的上表面均匀设置有出风管道（5），所述出风管道（5）贯穿风干装置本体（1）的上表面到达风干装置本体（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述出风管道（5）的顶端设置有滤网，所述滤网内侧通过填充设置有过滤棉（7）。

7.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述出风管道（5）的顶端通过焊接设置有排风管道（12），且所述每个出风管道（5）的内部都与排风管道（12）的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于肉类腌制的风干装置，其特征在于：所述废油盛接板（11）的外观结构为弧面的圆形结构，所述废油盛接板（11）的外侧表面与风干装置本体（1）的内壁相接触。