CN107637544B - 转盘式洗蛋设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转盘式洗蛋设备，它包括禽蛋清洗烘干装置，禽蛋清洗烘干装置包括盖体、齿盘、底板和管道，盖体设置在底板上与底板之间形成圆柱体空间，齿盘可自转地设置在该空间内，盖体、底板和齿盘间形成若干腔室，腔室内表面上均匀设置有刷毛，环形管道设置在盖体底部，管道上设置有孔，禽蛋在腔室内通过齿盘与底板反向转动清洗干净，盖体向底板方向设置有侧沿板，侧沿板上相邻地设置有进蛋口和出蛋口，出蛋口处设置有拨蛋片，进蛋口一侧的管道端口连接水源，管道另一端口设置在出蛋口一侧，且该端口与风机连接，管道中部设置有隔断，本发明禽蛋破损率小、成本低、操作方便、功能全、用人少，本发明适合小微企业生产“洁蛋”之用。

Description

转盘式洗蛋设备

技术领域

本发明涉及一种洗蛋设备，尤其是一种转盘式洗蛋设备。

背景技术

随着人们生活质量的提高和国家对食品安全问题的重视，人们对禽蛋量的需求越来越大，禽蛋类企业越来越多，但是禽蛋的清洗杀菌工艺却很滞后，一些企业用洗蛋设备是由两根带有刷毛的辊子旋转来清洗，而这样的清洗器造价高，清洗的时间较短，清洗不完全，达不到安全要求，并且由于蛋的位置比较不稳定，使得禽蛋的破损率极高，但高的破损率对于一个大的生产加工企业是不允许的，也是致命的，严重阻碍了企业的发展，我国的95%以上的禽蛋养殖企业（或合作社、或个体养殖户）家禽的养殖量在10000只以下，产蛋量只有1000-10000枚蛋之间，属于小微企业的范畴，而我国现阶段使用的禽蛋清洗设备，基本上是为大中型的禽蛋加工企业设计的，每小时可清洗5000-200000枚蛋；它们结构复杂，蛋壳破损率高，价格昂贵，占地面积大，同时需要多个人同时操作才能完成；而这样的大型设备对于合作社、或个体养殖户这些小微养殖企业来说，显然存在投入人力、财力、厂房过大的问题。

发明内容

针对以上问题以及市场上还没有一款用于小微禽蛋生产企业的禽蛋清洗设备，本发明的发明目的是小微禽蛋生产企业设计生产一款禽蛋清洗设备，具有价格低、体积小、单人可操作、蛋壳破损率低的特点，具备清洗、消毒、涂膜保鲜的功能，转盘式洗蛋设备可以填补国内外空白。

为达到上述发明目的，本发明公开了一种禽蛋清洗烘干装置，其特征在于，它包括盖体、齿盘、底板和管道，所述盖体设置在底板上与底板之间形成圆柱体空间，所述齿盘可自转地设置在该空间内，盖体、底板和齿盘间形成若干腔室，所述腔室内表面上均匀设置有刷毛，所述管道环形设置在盖体底部，管道上设置有孔。

进一步的，所述盖体向底板方向设置有侧沿板，所述侧沿板上相邻地设置有进蛋口和出蛋口，所述出蛋口处设置有拨蛋片。

进一步的，所述进蛋口一侧的管道端口连接水源，所述管道的另一端口设置在出蛋口一侧，且该端口与风机连接，管道中部设置有隔断。

进一步的，所述齿盘为齿轮形结构，且齿盘的齿面中工作面为直平面，另一齿面为弧面。

进一步的，所述底板不与齿盘同向转动。

进一步的，所述齿盘端面上设有导液槽，导液槽与排水口连通。

进一步的，所述底板的顶面设有导液槽，导液槽与排水口连通。

进一步的，一种装置有禽蛋清洗烘干装置的转盘式洗蛋设备，它包括禽蛋清洗烘干装置、传送装置、涂膜装置、杀菌装置、动力装置和支撑架，所述支撑架上依次安装有禽蛋清洗烘干装置、涂膜装置和杀菌装置，禽蛋清洗烘干装置通过传送装置与杀菌装置连接，所述禽蛋清洗烘干装置和杀菌装置分别由动力装置驱动，蛋通过禽蛋清洗烘干装置后通过传送装置进入涂膜装置，最后传送至杀菌装置。

进一步的，所述涂膜装置为长方体结构，它包括壳体、管道、涂膜液储罐和回收室，所述壳体两端设有开口，开口大小与传送装置宽度适配，所述壳体内顶部安装有管道，管道连接涂膜液储罐，管道上均匀设置有孔，所述回收室设置在壳体底部，所述涂膜液储罐设置在壳体顶部。

进一步的，所述传送装置为一带有坡度的滑道，传送装置上设置有滤网。

进一步的，所述杀菌装置包括盖体、齿盘、底板和管道，盖体固定安装在支撑架上，盖体设置在底板上与底板之间形成圆柱体空间，齿盘可自转地设置在该空间内，底板不与齿盘同向转动，盖体、底板和齿盘间形成若干腔室，腔室的内表面上均匀设置有毡布，管道环形设置在盖体底部，管道上设置有孔，管道与风机连接,所述风机的风温为50℃-140℃。

进一步的，所述禽蛋清洗烘干装置的转动角速度为2π/3 rad/s-π/3 rad/s。

进一步的，所述传送装置可为链板式传送带，传送带材质为减震材质，所述传送带上均匀设置有网槽，网槽间距与齿盘的齿间距相同。

进一步的，传送装置为链板式传送带时，优选的，涂膜装置为一个U型槽结构，U型槽两端设有开口，内部注有涂膜液。

进一步的，当禽蛋清洗烘干装置只具有清洗功能时，还可外设烘干设备，所述烘干设备为长方体结构，并设有开口，烘干设备下方设置有废水槽，烘干设备顶部设置有风机，烘干设备内顶部设置有管道，所述管道与风机连接，管道上设置有孔。

本发明体积小，洗蛋效率高，在洗蛋过程中，位置稳定，大大减小了禽蛋的破损率，也减小了工人的工作压力，减少了工人的工作量，提高了员工的工作效率，降低了企业的用工成本，大大推动了企业的发展。

附图说明

图1为本发明的禽蛋清洗烘干装置结构示意图；

图2为本发明的禽蛋清洗烘干装置底板俯视结构示意图；

图3为本发明的盖体结构示意图；

图4本发明的结构示意图；

图5为本发明的杀菌装置结构示意图；

图6为本发明的涂膜装置结构示意图；

图7为本发明的动力装置结构示意图；

图8为本发明的实施例2、实施例3和实施例4的结构示意图。

图例：1.禽蛋清洗烘干装置；11.盖体；111.管道；111A.孔；112.侧沿板；112A.进蛋口；112B.出蛋口；112C.拨蛋片；112D.刷毛；113.风机；12.齿盘；122.腔室；13.底板；2.传送装置；3.烘干装置；4.涂膜装置；41.壳体；43.涂膜液储罐；44.回收室；5.杀菌装置；52.三爪拨蛋器；6.动力装置；61.电动机；62.减速机；7.支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1：

如图4所示，本发明涉及一种转盘式洗蛋设备，它包括禽蛋清洗烘干装置1、传送装置2、涂膜装置4、杀菌装置5、动力装置6和支撑架7，支撑架7上依次安装有禽蛋清洗烘干装置1、涂膜装置4和杀菌装置5，禽蛋清洗烘干装置1通过传送装置2与杀菌装置5连接，禽蛋清洗烘干装置1和杀菌装置5分别由动力装置6驱动，禽蛋通过禽蛋清洗烘干装置1进入传送装置2，禽蛋通过传送装置2经过涂膜装置4后传送至杀菌装置5，这样可以将禽蛋通过禽蛋清洗烘干装置1将禽蛋清洗干净并吹干，再通过传送装置2将禽蛋送至涂膜装置4进行涂膜，涂膜过后通过传送装置2传送至杀菌装置5内进行消毒杀菌。

如图1、图2和图4所示，禽蛋清洗烘干装置1包括盖体11、齿盘12、底板13和管道111，盖体11固定安装在支撑架7上，盖体11设置在底板13上与底板13之间形成圆柱体空间，齿盘12可自转地设置在该空间内，底板13不与齿盘12同向转动，动力装置6可同时驱动底板13和齿盘12反向转动，以增加清洗路径为齿盘周长的两倍，在同等时间内，增加了清洗路径使清洗更彻底更干净，动力装置6也可单独驱动齿盘12转动，以减小动力装置6的工作强度，使装置更稳定，盖体11、底板13和齿盘12间形成若干腔室122，腔室122的大小形状与所洗禽蛋的形状大小所适配，这样可以把禽蛋的位置固定在腔室122内，减少禽蛋在清洗过程中的位置变化，从而减小禽蛋的破损率，腔室122内表面上均匀设置有刷毛112D，刷毛112D材质柔软，在清洗过程中避免了禽蛋的破损，管道111环形设置在盖体11底部，管道上设置有孔111A，孔111A的大小和数量根据所洗禽蛋需要设置。

如图1、图2、图3和图4所示，盖体11向底板13方向设置有侧沿板112，侧沿板112上相邻地设置有进蛋口112A和出蛋口112B，出蛋口112B处设置有拨蛋片112C，拨蛋片112C为食品级橡胶材质，避免了有毒材质污染食品，且柔软的材质接触到禽蛋不会对禽蛋造成损伤，进蛋口112A一侧的管道111端口连接水源，管道111的另一端口设置在出蛋口112B一侧，且该端口与风机113连接，管道111中部设置有隔断，隔断将管道分为进水管和进风管，进水管将禽蛋进行清洗，出水方向指向腔室122内，最大程度的利用了水，使得洗蛋时水充分流向腔室112内，进风管通过风机113吹风将蛋皮外的水吹干。

如图1所示，齿盘12为齿轮形结构，且齿盘12的齿面中工作面为直平面，另一齿面为弧面，以方便拨蛋片112C将禽蛋拨出，禽蛋不会卡在齿盘12内，造成破损, 齿盘12端面上设有导液槽，导液槽与排水口连通,导液槽的设置方式可以沿经向方向环形设置，也可以采用环状导液槽，环状导液槽数量可以设置有多个，以便多余的水通过导液槽及排水口排出。

如图1和图2所示，底板13为圆环形板状结构，内径小于等于齿盘12的齿底圆直径，底板13底部环设有齿轮，底板13的顶面设有导液槽，导液槽与排水口连通,以便清洗废水通过导液槽及排水口排出，导液槽的设置方式可以沿经向方向环形设置，也可以采用环状导液槽，环状导液槽数量可以设置有多个，排水口下方设置有污水槽，污水槽连接排污管道，避免污水淤积，对禽蛋造成污染，且避免发生短路风险，避免员工发生安全事故。

如图4所示，传送装置2为一带有坡度的滑道，滑道材质为食品级橡胶材质，传送装置2上设置有滤网，避免禽蛋经过涂膜工序后，残余涂膜液在滑道上结块。

如图6所示，涂膜装置4为长方体结构，它包括壳体41、涂膜液储罐43和回收室44，壳体41两端设有开口，开口大小与传送装置宽度适配，壳体41内顶部安装有管道111，管道111连接涂膜液储罐43，管道111上均匀设置有孔111A，回收室44设置在壳体41下方，多余的涂膜液流入回收室44，方便将涂膜液回收再利用，避免涂膜液的浪费，减小成本，涂膜液储罐43设置在壳体41顶部，涂膜液储罐43通过循环装置与回收室44连接,这样使涂膜液及时循环利用补充到涂膜液储罐43中。

如图2、图3、图4和图5所示，杀菌装置5包括盖体11、齿盘12、底板13和管道111，盖体11固定安装在支撑架7上，盖体11设置在底板13上与底板13之间形成圆柱体空间，齿盘12可自转地设置在该空间内，底板13不与齿盘12同向转动，动力装置6可同时驱动底板13和齿盘12反向转动，以增加清洗路径为齿盘周长的两倍，在同等时间内，增加了清洗路径使清洗更彻底更干净，动力装置6也可单独驱动齿盘12转动，齿盘12单独转动时，动力装置6的工作强度减小，节省了电能，使设备更稳定，盖体11、底板13和齿盘12间形成若干腔室122，这样可以把禽蛋的位置固定在腔室122内，减少禽蛋在清洗过程中的位置变化，从而减小禽蛋的破损率，管道111环形设置在盖体11底部，管道上设置有孔111A，孔111A的大小和数量根据所洗禽蛋需要设置。

如图2、图3、图4和图5所示，盖体11向底板13方向设置有侧沿板112，所述侧沿板112上相邻地设置有进蛋口112A和出蛋口112B，所述出蛋口112B处设置有拨蛋片112C，拨蛋片112C为食品级橡胶材质，管道111与风机113连接，通过风机113送入高温对禽蛋进行杀菌。

如图2、图4和图5所示，齿盘12为齿轮形结构，且齿盘12的齿面中工作面为直平面，另一齿面为弧面，以方便拨蛋片112C将禽蛋拨出，禽蛋不会卡在齿盘12内，造成破损，底板13为圆环形板状结构，内径小于等于齿盘12的齿底圆直径，底板13底部环设有齿轮，杀菌装置5上的风机113风温为50℃-140℃，用高温将涂完膜的禽蛋进行消毒，为了杀灭禽蛋气孔内的菌,同时由于禽蛋在之前工序中有涂膜工序，涂膜后禽蛋在高温下有助于膜体快速凝固成型，有利于膜体附着于禽蛋表面，减少凝固所需要的时间。

如图1、图2和图7所示，禽蛋清洗烘干装置1和杀菌装置5为上下设置，可以有效减少人工，解放劳动力，一个人就可独立操作本设备，这样设置需将杀菌装置5的盖体11中心设置一个孔，动力装置6包括多个电动机61和减速机62，所述电动机61连接减速机62，动力装置6连接电源，其中一个电动机61的转子连接杀菌装置5的齿盘12并穿过盖体11连接禽蛋清洗烘干装置1的齿盘12，电动机61的转子通过齿轮与底板13底部的齿轮啮合来驱动底板11转动，电动机61的转速通过减速机62的输出转速要配合齿盘大小及齿间距大小，使之每3秒到6秒出一颗禽蛋，使禽蛋清洗烘干装置1和杀菌装置5的旋转角速度为2π/3 rad/s-π/3rad/s，为方便一人操作机器，最优的禽蛋清洗烘干装置的直径应选为0.9m。

本发明用于禽蛋的清洗、烘干、涂膜和杀菌，此处禽蛋是除鸵鸟蛋以外的所有蛋，如鹌鹑蛋、鸽子蛋、鸡蛋、鸭蛋、大雁蛋、天鹅蛋、鹅蛋等，在清洗不同大小的禽蛋时，传动部件的尺寸和装置尺寸要有相应的调整，但是设计思想不变。

实施例2：

如图1和图8所示，本实施例所提供的技术方案可以参考实施例1中的方案，但与实施例1中不同之处在于，传送装置2改为链板式传送带，传送带材质为减震材质，减震材质可以起缓冲作用，减小禽蛋破损率，传送带上均匀设置有网槽，网槽大小与禽蛋适配，这样可以将禽蛋固定在网槽内，减小其的位移从而减少禽蛋的破损率，网槽间距与齿盘12的齿间距相同，这样可以使每颗禽蛋等间距等时间的落入网槽内。

实施例3：

如图1和图8所示，本实施例所提供的技术方案可以参考实施例1中的方案，但与实施例1中不同之处在于，当清洗烘干设备1只具有清洗功能时，还可外设烘干设备3，烘干设备3为长方体结构，并设有开口，烘干设备3下方设置有废水槽，废水槽可以将禽蛋带出的水分滴落入废水槽中，避免污染环境，还可以循环利用，烘干设备3顶部设置有风机113，烘干设备3内顶部设置有管道111，所述管道111与风机113连接，管道111上设置有孔111A，通过风机113连接管道111，向管道111内吹风，通过风孔将传送带上禽蛋的水分吹干，废水槽可以将禽蛋表皮的废水收集起来。

实施例4：

如图1和图8所示，本实施例所提供的技术方案可以参考实施例1中的方案，但与实施例1中不同之处在于，当传送装置2为链板式传送带时，涂膜装置4可优选为一个U型槽结构，U型槽两端设有开口，内部注入涂膜液，传送带进入涂膜装置4中的轨道通过上下链轮下凹至液面以下,这种设置是为了让禽蛋全部浸入镀膜液中，使镀膜更充分，传送至杀菌装置5的进蛋口112A时设置有三爪拨蛋器52，将镀完膜的禽蛋送入杀菌装置5，由于传送带为硬质材料，全浸式涂膜装置4可以更加完全有效的涂膜，三爪拨蛋器52可以避免传送带到达进蛋口112A时发生碰撞，三爪拨蛋器52的材质为食品级橡胶材质或网状材料，避免碰撞禽蛋，使蛋壳破碎，减小破损率。

工作时，开启电源，动力装置6驱动禽蛋清洗烘干装置1转动，开启水源和风机113，将禽蛋通过进蛋口112A送入禽蛋清洗烘干装置1，通过设置有刷毛112D的底板13和设置有刷毛112D的齿盘12的反向转动将禽蛋彻底清洗干净，并通过风机113将蛋壳表面的水吹干，当禽蛋到达出蛋口112B时，拨蛋片112C将禽蛋拨出，通过传送装置2进入涂膜装置4，涂膜液通过管道111和孔111A将涂膜液储罐43中的涂膜液喷淋到禽蛋壳外部，通过禽蛋滚动使禽蛋表面完全涂膜，涂膜完成后禽蛋通过传送装置2进入杀菌装置5内，杀菌装置5内的禽蛋随着底板与齿盘的反向转动而运动，通过盖体11上的风机113送风，风温达到一百四十度，将禽蛋膜外及气孔上的菌类杀死，在经过出蛋口112B的拨蛋片112C将禽蛋送出到传送装置2上，再进行封装打包。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种转盘式洗蛋设备，其特征在于：它包括禽蛋清洗烘干装置（1）、传送装置（2）、涂膜装置（4）、杀菌装置（5）、动力装置（6）和支撑架（7），所述禽蛋清洗烘干装置（1），它包括盖体（11）、齿盘（12）、底板（13）和管道（111），所述盖体（11）设置在底板（13）上与底板（13）之间形成圆柱体空间，所述齿盘（12）可自转地设置在该空间内，盖体（11）、底板（13）和齿盘（12）间形成若干腔室（122），所述腔室（122）内表面上均匀设置有刷毛（112D），所述管道（111）环形设置在盖体（11）底部，管道（111）上设置有孔（111A），所述支撑架（7）上依次安装有禽蛋清洗烘干装置（1）、涂膜装置（4）和杀菌装置（5），禽蛋清洗烘干装置（1）通过传送装置（2）与杀菌装置（5）连接，所述禽蛋清洗烘干装置（1）和杀菌装置（5）分别由动力装置（6）驱动，蛋通过禽蛋清洗烘干装置（1）后通过传送装置（2）进入涂膜装置（4），最后传送至杀菌装置（5），所述杀菌装置包括盖体（11）、齿盘（12）、底板（13）和管道（111），所述管道（111）环形设置在盖体（11）底部，管道（111）上设置有孔（111A），管道（111）与风机（113）连接,所述禽蛋清洗烘干装置（1）的转动角速度为2π/3rad/s-π/3rad/s，所述风机（113）的风温为50℃-140℃，底板（13）不与齿盘（12）同向转动，动力装置（6）能够同时驱动底板（13）和齿盘（12）反向转动。

2.根据权利要求1所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述盖体（11）向底板方向设置有侧沿板（112），所述侧沿板（112）上相邻地设置有进蛋口（112A）和出蛋口（112B），所述出蛋口（112B）处设置有拨蛋片（112C）。

3.根据权利要求2所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述进蛋口（112A）一侧的管道（111）端口连接水源，所述管道（111）的另一端口设置在出蛋口（112B）一侧，且该端口与风机（113）连接，管道（111）中部设置有隔断。

4.根据权利要求1所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述齿盘（12）为齿轮形结构，且齿盘（12）的齿面中工作面为直平面，另一齿面为弧面。

5.根据权利要求1所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述底板（13）不与齿盘（12）同向转动。

6.根据权利要求1、4、5任一权利要求所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述齿盘（12）端面上设有导液槽，导液槽与排水口连通。

7.根据权利要求1或5所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述底板（13）的顶面设有导液槽，导液槽与排水口连通。

8.根据权利要求1所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述涂膜装置（4）为长方体结构，它包括壳体（41）、涂膜液储罐（43）和回收室（44），所述壳体（41）两端设有开口，开口大小与传送装置（2）宽度适配，所述壳体（41）内顶部安装有管道（111），管道（111）连接涂膜液储罐（43），管道（111）上均匀设置有孔（111A），所述回收室（44）设置在壳体（41）底部，所述涂膜液储罐（43）设置在壳体（41）顶部。

9.根据权利要求1所述的转盘式洗蛋设备，其特征在于：所述传送装置（2）为一带有坡度的滑道，传送装置（2）上设置有滤网。