CN203451382U - 密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体，包括由同轴向设置的进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖构成的筒体，中间转动筒体的两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有聚氨酯材质的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体的端部分别设有限定密封套筒位置的挡板或挡块；中间转动筒体的内壁和外壁分别设有螺旋进料板和加强筋。本实用新型结构简单、设计合理，确保筒体的良好输料功能和抗扭强度，中间转动筒体在实际生产运行中的良好密封性能，进而提高发酵和干燥的效果。

Description

密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理利用技术领域，尤其涉及一种密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

目前，对餐厨垃圾一般采用堆肥法，具体流程为：统一回收进入处理生产线后，经过分拣、磁选，将筷子、塑料袋、金属等无机物筛出，余下的餐厨废弃物，经破碎、油水分离、脱水后，送入好氧发酵设备，处理后的餐厨废弃物成为工业用油脂和营养土。而好氧发酵设备是决定营养土处理的关键，现有的好氧发酵设备具有结构复杂、处理量小，发酵周期长，发酵程度不均匀，处理效果差，自动化程度低等缺陷，亟需得到进一步改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种密封效果好的密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体，包括由同轴向设置的进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖构成的筒体，中间转动筒体的两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有聚氨酯材质的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体的端部分别设有限定密封套筒位置的挡板或挡块；中间转动筒体的内壁和外壁分别设有螺旋进料板和加强筋。

所述筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜3-5°。

采用上述技术方案，密闭卧式好氧发酵罐还包括支撑装置、动力驱动装置和通风装置，同轴向设置的进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖构成一个密闭的筒体，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，动力驱动装置与筒体转动连接，筒体一端上部设有进料结构和出风管节，筒体另一端下部设有出料结构，通风装置由出料结构一端伸入到筒体内。

所述通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管和转动风管、转动风管由筒体出料结构一端中央轴向伸入到筒体内，转动风管的出口端设有锥形封堵头，转动风管上均匀设有出风孔，转动风管与中间转动筒体之间设有连接杆，连接杆的横截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿筒体的轴向方向，转动风管与出料固定端盖之间设有固定密封结构。

所述固定密封结构包括套在转动风管上的密封垫圈和套在密封垫圈外的限位垫圈，密封垫圈和限位垫圈外设有套在转动风管外的压片，压片和限位垫圈通过紧固螺栓与出料固定端盖紧固连接；所述软连接结构包括固定风管同轴向插设到转动风管内，固定风管的外壁和转动风管的内壁分别设有挡环，转动风管的端部垂直设有固定板，固定板通过固定螺栓连接有限位板，固定风管的外壁和转动风管的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环，密封环位于挡环和限位板之间。

所述进料结构包括设在进料固定端盖上部的进料管节，进料管节的进口朝上设置，进料管节上设有进料气动闸阀；出风管节内设有过滤网。

所述出料结构包括设在出料固定端盖下部的出料管节，出料管节的外端上部铰接有两片用于封堵出料管节端部的扇形板，两片扇形板之间设有与出料管节同中心线的通孔，出料管节下部设有下料管节，出料管节上设有出料气动闸阀，下料管节上设有下料气动闸阀；出料管节外设有一个穿过通孔和出料管节伸入到筒体内向外输料的螺旋卸料装置。

所述螺旋卸料装置包括车体、车轮、卸料电机、轴承座和卸料杆，车轮设在车体下，卸料电机和轴承座分别设的在车体上，轴承座内转动连接有水平转轴，水平转轴的两端分别同轴与卸料电机的主轴和卸料杆通过法兰连接，卸料杆上设有沿轴向的螺旋输送叶片。

所述动力驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和大齿圈，大齿圈设在中间转动筒体上，驱动电机的动力驱动端通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与大齿圈啮合连接，齿轮两侧分别设有一个齿轮挡圈。

所述支撑装置包括两端底座和中间底座、两端底座上设有用于支撑进料固定端盖和出料固定端盖的支架，中间底座上设有托轮，中间转动筒体上设有与托轮接触并转动配合的轮圈，托轮两侧设有限位挡圈。

密闭卧式好氧发酵罐在工作使用时，驱动电机通过减速机带动齿轮转动，齿轮通过大齿圈带动中间转动筒体转动，中间转动筒体在托轮支撑下的匀速转动，物料由进料管节的进口进入，进料气动闸阀起到调节进料量的作用，在进料的过程中，出风管节关闭，接罗茨鼓风机的固定风管通过转动风管和出风管节向筒体内送风，中间转动筒体内的螺旋进料板将物料向出料端输送，中间转动筒体外部设置的加强筋起到避免筒体过长扭曲的作用，转动风管与中间转动筒体之间的连接杆的截面呈菱形状，这样可以尽量减少物料输送阻力的作用；筒体由进料结构一端到出料结构一端向下倾斜3-5°,这样便于物料在筒体内的输送，随着物料在筒体内的输送，好氧发酵持续进行，当物料输送到出料结构一端后，开启出料气动闸阀和下料气动闸阀，螺旋卸料装置的卸料杆穿过通孔、出料管节伸入到筒体内，电机带动卸料杆转动，卸料杆上的螺旋输送叶片将物料从筒体内输送出来，最后物料由下料管节进入到皮带输送机进入到下一道工序。出料时，进风停止。在物料进入到筒体内后，进料气动阀门、出料气动阀门关闭，通风和出风继续进行，对物料进行干燥和发酵，其中空气用于干燥的比例为80%，用于发酵的比例为20%，在干燥和发酵一段时间后进行排料。旋转密封结构、固定密封结构和软连接结构所采用的密封原理相同，均对筒体起到良好的密封作用。出料结构的扇形板起到防止物料沿出料管节出料的作用。

本实用新型结构简单、设计合理，确保筒体的良好输料功能和抗扭强度，中间转动筒体在实际生产运行中的良好密封性能，进而提高发酵和干燥的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中中间转动筒体和出料固定端盖连接处的结构示意图；

图3是图2中I处的放大图；

图4是图1中软连接结构的放大图；

图5图2的右视图；

图6是图2中的A向视图；

图7是图1中螺旋卸料装置的结构示意图；

图8是图1中中间转动筒体和进料固定端盖连接处的结构示意图；

图9是图1中转动风管的结构示意图；

图10是图9中B-B剖视图；

图11是图9中C-C剖视图。

具体实施方式

如图1～图11所示，本实用新型的密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体，包括由同轴向设置的进料固定端盖2、中间转动筒体3和出料固定端盖4构成的筒体，中间转动筒体3两端与进料固定端盖2和出料固定端盖4之间分别设有旋转密封结构52，旋转密封结构52包括中间转动筒体3两端分别插设到进料固定端盖2和出料固定端盖4内，中间转动筒体3的外壁分别与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间设有聚氨酯材质的密封套筒7，进料固定端盖2、出料固定端盖4、中间转动筒体3的端部分别设有限定密封套筒7位置的挡板或挡块8；中间转动筒体3的内壁和外壁分别设有螺旋进料板5和加强筋6。

中间转动筒体3由进料固定端盖2一端到出料固定端盖4一端向下倾斜3-5°（即中间转动筒体3中心线与水平面夹角α），α优选5°。

密闭卧式好氧发酵罐还包括支撑装置、动力驱动装置和通风装置，同轴向设置的进料固定端盖2、中间转动筒体3和出料固定端盖4构成一个密闭的筒体，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，动力驱动装置与筒体转动连接，筒体一端上部设有进料结构54和出风管节1，筒体另一端下部设有出料结构55，通风装置由出料结构55一端伸入到筒体内。

通风装置包括通过软连接结构51同轴转动连接的固定风管9和转动风管10、转动风管10由筒体出料结构55一端中央轴向伸入到筒体内，转动风管10的出口端设有锥形封堵头11，转动风管10上均匀设有出风孔12，转动风管10与中间转动筒体3之间设有连接杆13，连接杆13的横截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿筒体的轴向方向，转动风管10与出料固定端盖4之间设有固定密封结构53。

固定密封结构53包括套在转动风管10上的密封垫圈14和套在密封垫圈14外的限位垫圈15，密封垫圈14和限位垫圈15外设有套在转动风管10外的压片16，压片16和限位垫圈15通过紧固螺栓17与出料固定端盖4紧固连接。

软连接结构51包括固定风管9同轴向插设到转动风管10内，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁分别设有挡环18，转动风管10的端部垂直设有固定板19，固定板19通过固定螺栓20连接有限位板21，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环22，密封环22位于挡环18和限位板21之间。

进料结构54包括设在进料固定端盖2上部的进料管节23，进料管节23的进口朝上设置，进料管节23上设有进料气动闸阀24；出风管节1内设有过滤网25，过滤网25起到避免物料被抽出筒体的作用。

出料结构55包括设在出料固定端盖4下部的出料管节26，出料管节26的外端上部铰接有两片用于封堵出料管节26端部的扇形板27，两片扇形板27之间设有与出料管节26同中心线的通孔28，出料管节26下部设有下料管节29，出料管节26上设有出料气动闸阀30，下料管节29上设有下料气动闸阀31；出料管节26外设有一个穿过通孔28和出料管节26伸入到筒体内向外输料的螺旋卸料装置32。

螺旋卸料装置32包括车体33、车轮34、卸料电机35、轴承座36和卸料杆37，车轮34设在车体33下，卸料电机35和轴承座36分别通过连接螺栓57设的在车体33上，轴承座36内转动连接有水平转轴38，水平转轴38的两端分别同轴与卸料电机35的主轴和卸料杆37通过法兰58连接，卸料杆37上设有沿轴向的螺旋输送叶片39。螺旋卸料装置32设在平台56上，便于螺旋卸料装置32的进退。

动力驱动装置包括驱动电机40、减速机41、齿轮42和大齿圈43，大齿圈43设在中间转动筒体3上，驱动电机40的动力驱动端通过减速机41与齿轮42传动连接，齿轮42与大齿圈43啮合连接，齿轮42两侧分别设有一个齿轮挡圈44。

支撑装置包括两端底座45和中间底座46、两端底座45上设有用于支撑进料固定端盖2和出料固定端盖4的支架47，中间底座46上设有托轮48，中间转动筒体3上设有与托轮48接触并转动配合的轮圈49，托轮48两侧设有限位挡圈50。

本实用新型在工作使用时，驱动电机40通过减速机41带动齿轮42转动，齿轮42通过大齿圈43带动中间转动筒体3转动，中间转动筒体3在托轮48支撑下的匀速转动，物料由进料管节23的进口进入，进料气动闸阀24起到调节进料量的作用，在进料的过程中，出风管节1关闭，接罗茨鼓风机的固定风管9通过转动风管10和出风管节1向筒体内送风，中间转动筒体3内的螺旋进料板5将物料向出料端输送，中间转动筒体3外部设置的加强筋6起到避免筒体过长扭曲的作用，转动风管10与中间转动筒体3之间的连接杆13的截面呈菱形状，这样可以尽量减少物料输送阻力的作用；筒体由进料结构54一端到出料结构55一端向下倾斜3-5°,这样便于物料在筒体内的输送，随着物料在筒体内的输送，好氧发酵持续进行，当物料输送到出料结构55一端后，开启出料气动闸阀30和下料气动闸阀31，螺旋卸料装置32的卸料杆37穿过通孔28、出料管节26伸入到筒体内，电机带动卸料杆37转动，卸料杆37上的螺旋输送叶片39将物料从筒体内输送出来，最后物料由下料管节29进入到皮带输送机进入到下一道工序。出料时，进风停止。在物料进入到筒体内后，进料气动阀门、出料气动阀门关闭，通风和出风继续进行，对物料进行干燥和发酵，其中空气用于干燥的比例为80%，用于发酵的比例为20%，在干燥和发酵一段时间后进行排料，在干燥和发酵过程中，螺旋卸料装置32退出筒体，出料气动闸阀30关闭。旋转密封结构52、固定密封结构53和软连接结构51所采用的密封原理相同，均对筒体起到良好的密封作用。出料结构55的扇形板27起到防止物料沿出料管节26出料的作用。

本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体，其特征在于：包括由同轴向设置的进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖构成的筒体，中间转动筒体的两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有聚氨酯材质的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体的端部分别设有限定密封套筒位置的挡板或挡块；中间转动筒体的内壁和外壁分别设有螺旋进料板和加强筋。

2.根据权利要求1所述的密闭卧式好氧发酵罐的密闭罐体，其特征在于：所述筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜3-5°。

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