CN204930171U - 一种鸡肉真空滚揉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡肉真空滚揉装置，包括机架、设在机架上的滚揉筒以及安装在滚揉筒进出料口上的密封盖，滚揉筒通过托辊倾斜设置在机架上，滚揉筒的内壁设有螺旋叶片，进出料口处设有进料导管，进料导管将滚揉筒筒口分隔成中心进料口和环形出料口两部分；进出料口的外部设有加料装置和卸料装置，加料装置的上方设有输送机，卸料装置包括卸料斗和下料管，下料管的下方设有输送机。本实用新型提供了一种鸡肉真空滚揉装置，该装置结构紧凑、操作方便，能够有效代替人工上料或卸料，大大地减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，避免了人体直接接触原料而影响食品卫生的问题。

Description

一种鸡肉真空滚揉装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种鸡肉真空滚揉装置。

背景技术

鸡肉真空滚揉装置是在真空状态下，利用物理冲击的原理，使肉产品在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性，通过滚揉、按摩能使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料（淀粉等）与肉体蛋白质互为融合以达到肉质变嫩，口感好，出品率高。鸡肉放在真空状态下，有利于提高调味品进入肉品的速度，并最大限度的保持肉内的水分。滚揉机是肉制品加工过程中较为重要的一个机械加工环节，由滚揉机加工出的产品直接影响后续加工及成品的质量，如产品的弹性、切片性和口感等等。目前现有的滚揉机，一般在滚揉机的滚筒侧面设一个进出料孔，上料、卸料都需要人工操作，劳动强度大，效率很低，不利于大规模的生产，而且人体直接接触原料，影响食品卫生。本实用新型克服上述已有技术的不足，提供了一种鸡肉真空滚揉装置，该装置结构紧凑、操作方便，主要解决现有的滚揉机上料、卸料劳动强度大、效率低的问题，避免了人体直接接触原料而影响食品卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸡肉真空滚揉装置，该装置结构紧凑、操作方便，能够有效代替人工上料或卸料，大大地减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，避免了人体直接接触原料而影响食品卫生的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、设在机架上的滚揉筒以及安装在滚揉筒进出料口上的密封盖，机架上设有托辊，滚揉筒一侧的外壁上周向设置一圈滚道，滚道活动安装在托辊上，滚揉筒通过托辊倾斜设置在机架上，滚揉筒的内壁设有螺旋叶片，滚揉筒的进出料口设置在滚揉筒的高端，进出料口处设有进料导管，进料导管伸进滚揉筒内部1/3筒长处，进料导管将滚揉筒筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；进出料口的外部设有加料装置和卸料装置，卸料装置设在加料装置的下方，加料装置的上方设有一号输送机，加料装置包括锥形加料斗以及固设在加料斗底部的固定溜槽，固定溜槽的下方活动安装有活动溜槽，活动溜槽可以沿着固定溜槽内壁上下滑动；卸料装置包括卸料斗和下料管，下料管的下方设有二号输送机。

本实用新型将滚揉筒倾斜设置，并在筒内壁设置螺旋叶片，在筒体进出料口处设置伸向筒内的进料导管，在进出料口的外部设置加料装置和卸料装置，加料装置的上方和卸料装置的下方都设有输送机，这样就可以通过输送机将原料输送到加料斗，由固定溜槽和活动溜槽将原料输送到进料导管内，最终进入到滚揉筒内进行搅拌、滚揉。而卸料则是将电机反转，由螺旋叶片带动搅拌好的鸡肉从进料导管与滚揉筒组成的环形卸料通道内卸出来，进入卸料斗中，再由下料管导入输送机后输送到下一工序。整个过程由计算机控制，无需操作人员现场操作，大大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备的生产效率，有效地避免了人体接触原料而影响食品卫生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-机架，2-电机，3-减速机，4-连接法兰，5-螺旋叶片，6-滚揉筒，7-滚道，8-进料导管，9-卡扣，10-活动溜槽，11-固定溜槽，12-加料斗，13-卡板，14-密封盖。15-真空阀，16-托辊，17-卸料斗，18-下料管，19-二号输送机，20-真空管，21-排污口，22-真空泵，23-一号输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1、设在机架1上的滚揉筒6以及安装在滚揉筒6进出料口上的密封盖13，机架1上设有托辊16，滚揉筒6一侧的外壁上周向设置一圈滚道7，滚道7活动安装在托辊16上，滚揉筒6通过托辊16倾斜设置在机架1上，滚揉筒6的内壁设有螺旋叶片5，滚揉筒6的进出料口设置在滚揉筒6的高端，进出料口处设有进料导管8，进料导管8伸进滚揉筒6内部1/3筒长处，进料导管8将滚揉筒6筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；进出料口的外部设有加料装置和卸料装置，卸料装置设在加料装置的下方，加料装置的上方设有一号输送机23，加料装置包括锥形加料斗12以及固设在加料斗12底部的固定溜槽11，固定溜槽11的下方活动安装有活动溜槽10，活动溜槽10可以沿着固定溜槽11内壁上下滑动；卸料装置包括卸料斗17和下料管18，下料管18的下方设有二号输送机19。

进一步地，滚揉筒6的低端设有驱动装置，驱动装置包括依次连接的电机2、减速机3，减速机3的输出端通过连接法兰4与滚揉筒6连接。这种驱动装置的优点在于结构紧凑，占地小。

进一步地，为了固定密封盖14，有效地密封真空滚揉筒6，滚揉筒6进出料筒口的外侧还设有一对卡扣9；密封盖14的两端对应卡扣9的位置设有一对卡板13。

进一步地，为了将滚揉筒6内抽成真空，密封盖14的中心处设有真空阀15，滚揉筒6下部的机架1上设有真空泵22，真空泵22通过真空管20与密封盖14上的真空阀15连接。

进一步地，滚揉筒6的最低处设有排污口21。可以方便地排出搅拌滚揉鸡肉产生的污水以及清洗滚揉筒6产生的污水。

进一步地，滚揉筒6中心线与水平线的倾斜角度为10～15o。将滚揉筒6的倾斜角度设置在这个范围内，可以保证加料装置在加料时，原料能够顺着进料导管8自行滑落到滚揉筒6内。

本实用新型是这样工作的，首先打开密封盖14，将活动溜槽10滑下并进入进料导管8内，原料由一号运输机23运到加料斗12内，由固定溜槽11、活动溜槽10、进料导管8导入滚揉筒6内，加入适当配料，每次使用时，应剩下一定的空间，不可装料太满，使筒内原料能进行滚动，以保证加工质量。然后盖上密封盖14，检查密封盖14四周是否有漏气现象，若有漏气现象应调整密封盖14直至不漏为止，此时打开真空泵22将滚揉筒6内抽成真空，再根据原材料需滚揉的时间，设定操作时间后开动机器，使鸡肉在滚揉筒6内上下翻动，相互撞击、摔打，进行充分的滚揉，当达到设定的滚揉时间后，机器会自动停止，然后再将电机2反转，鸡肉在螺旋叶片5导向、挤压下通过进料导管8与滚揉筒6形成的卸料通道流走，进入到卸料斗17中，再由下料管18导入二号输送机19上被输送到下一道工序。

Claims (6)

1.一种鸡肉真空滚揉装置，包括机架（1）、设在机架（1）上的滚揉筒（6）以及安装在滚揉筒（6）进出料口上的密封盖（13），机架（1）上设有托辊（16），滚揉筒（6）一侧的外壁上周向设置一圈滚道（7），滚道（7）活动安装在托辊（16）上，其特征在于：所述滚揉筒（6）通过托辊（16）倾斜设置在机架（1）上，滚揉筒（6）的内壁设有螺旋叶片（5），滚揉筒（6）的进出料口设置在滚揉筒（6）的高端处，进出料口设有进料导管（8），进料导管（8）伸进滚揉筒（6）内部1/3筒长处，进料导管（8）将滚揉筒（6）筒口分隔成中心进料口和环形卸料口两部分；进出料口的外部设有加料装置和卸料装置，卸料装置设在加料装置的下方，加料装置的上方设有一号输送机（23），加料装置包括锥形加料斗（12）以及固设在加料斗（12）底部的固定溜槽（11），固定溜槽（11）的下方活动安装有活动溜槽（10），活动溜槽（10）可以沿着固定溜槽（11）内壁上下滑动；卸料装置包括卸料斗（17）和下料管（18），下料管（18）的下方设有二号输送机（19）。

2.根据权利要求1所述一种鸡肉真空滚揉装置，其特征在于：滚揉筒（6）的低端设有驱动装置，驱动装置包括依次连接的电机（2）、减速机（3），减速机（3）的输出端通过连接法兰（4）与滚揉筒（6）连接。

3.根据权利要求1所述一种鸡肉真空滚揉装置，其特征在于：滚揉筒（6）进出料筒口的外侧还设有一对卡扣（9），密封盖（14）的两端对应卡扣（9）的位置设有一对卡板（13）。

4.根据权利要求1所述一种鸡肉真空滚揉装置，其特征在于：密封盖（14）的中心处设有真空阀（15），滚揉筒（6）下部的机架（1）上设有真空泵（22），真空泵（22）通过真空管（20）与密封盖（14）上的真空阀（15）连接。

5.根据权利要求1所述一种鸡肉真空滚揉装置，其特征在于：滚揉筒（6）的最低处设有排污口（21）。

6.根据权利要求1所述一种鸡肉真空滚揉装置，其特征在于：滚揉筒（6）中心线与水平线的倾斜角度为10～15o。