CN112273596A - 一种罗非鱼片的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗非鱼片的生产方法，包括如下步骤：S1：原料验收；S2：验收合格后的罗非鱼送至暂养池中暂养；S3：除血；S4：去鳞开片；S6：切片；S7：清洗，使用电化水对鱼片进行浸泡10‑13min，然后沥干水分；S8：浸泡，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1‑0.3％柠檬酸溶液中安1:2‑3浸泡20‑30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3‑5min，然后沥干水分；S9：腌制；S10：将腌制后的鱼片包装并进行速冻。通过本发明生产的罗非鱼鱼片无明显腥味，口感佳；能够有效的防止鱼片发生氧化，防止鱼片变硬，保证鱼片的质量。

Description

一种罗非鱼片的生产方法

技术领域

本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及一种罗非鱼片的生产方法。

背景技术

罗非鱼(Oreochromis niloticus)是一种中小形鱼，在海水和淡水中皆可以生存，具有生长速度快、繁殖能力强、食性杂、抗病力强等特点，且骨刺少、肉质厚，是中国主要的淡水鱼养殖产品之一。罗非鱼的组织中，鱼肉约占鱼体质量的40％～50％。罗非鱼的肉鲜味美，肉质鲜嫩，营养价值高，蛋白质是除水之外含量最高的成分，每100克罗非鱼肉中约含蛋白质20克、脂肪7克、热量148千卡、钙70毫克、钠50毫克、磷40毫克、铁1毫克。

罗非鱼进行加工时，一般采用冷冻的方式来进行保鲜，但是，使用现有技术中的方式来加工罗非鱼时，具有下述缺点：

1.直接将罗非鱼进行去鳞-破肚-切片-冷冻，生产出的罗非鱼鱼片具有非常大的腥味，口感较差；

2.在冷冻后的鱼片，蛋白质水合作用丧失，导致鱼肉变硬，口感较差，鱼片品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罗非鱼片的生产方法，通过该生产方法生产的罗非鱼鱼片无明显腥味，口感佳。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种罗非鱼片的生产方法，包括如下步骤：

S1：原料验收，对罗非鱼的外形进行抽样检测，确保该批次罗非鱼的健康；

S2：验收合格后的罗非鱼送至暂养池中暂养，进行暂养时，将与放入方形暂养池中，并向方形暂养池中加入渔用电化水，暂养时间为10-12小时，暂养池中设置有水循环装置；

另外，作为一种选择，在实际的使用中，暂养池为圆形暂养池，圆形暂养池中通入足量氧气，暂养池中加入氯化钠，氯化钠浓度为0.1-0.3％，暂养池内设置有水循环装置，水循环装置包括倾斜设置在暂养池侧边的出水管，出水管与一水泵连接，水泵位于暂养池内，在水泵的作用下，暂养池中的水从出水管喷出后使得暂养池中的水呈旋转状态；

S3：除血，切断鱼喉并在鱼尾横切一刀，放入清水中，除血时间为10-25min；

S4：去鳞开片，将除血后的罗非鱼放入去鳞机中去除鱼鳞；去鳞后进行开片，开片时先从鱼颈部和鱼尾部各横切一刀至中骨，再由背部纵切至脊骨，掀开背部鱼肉，刀尖紧贴腹腔骨，仔细将整片鱼肉取下，开片过程保持鱼体对准水笼头活水冲洗，鱼片取下后，放在传送带送至下道工序；另一片鱼肉，以同样方法切取；

S5：修正去骨，切除鱼片中骨，不留鱼刺，去除侧脂线；

S6：切片，鱼皮面朝底，斜切角度约30-35°，切片厚度5-10mm；

S7：清洗，使用电化水对鱼片进行浸泡10-13min，然后沥干水分；

S8：浸泡，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1-0.3％柠檬酸溶液中安1:2-3浸泡20-30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3-5min，然后沥干水分；

S9：腌制，将配料及鱼片放入滚揉机中腌制，腌制时间为20-25min；

S10：将腌制后的鱼片包装并进行速冻。

其中，S2中，氯化钠浓度为0.2％，暂养池为圆形池。

进一步优化，S8中，采用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置包括浸泡槽、支架、搅拌轴、电机和搅拌棒，搅拌棒由相橡胶材料制成，搅拌棒设置在搅拌轴上，搅拌轴转动安装在支架上，搅拌轴与电机连接，支架上连接有吊装装置，吊装装置能够驱动支架上下移动，支架下端设置有若干支脚，在浸泡槽上端设置有若干插口，支架下移后，支架上的支脚能够与所述插口进行配合。

其中，S10中，包装包括内包装和外包装，内包装时，将鱼片平铺在包装盒内，然后将包装盒放入真空袋中，进行真空包装，使得真空袋与鱼片贴合。

其中，速冻过程如下，使用冷冻机进行速冻，待冷冻机中温度达到-37℃后，将完成内包装后的鱼片放入冷冻机中进行速冻，并使得鱼片的温度达到-18℃以下后取出放入保冷箱中进行保冷，保冷温度为-18℃。

进一步优化，S9中，腌制结束后取出沥浆，将浆液沥干，沥浆至滴浆不成线，重新放入滚揉机中进行干腌滚揉10-15min，待鱼片完全吸收水分后取出。

其中，将鱼片包装速冻后进行金属探测，在成品中不得检测出金属碎片：

其中，在S3中，将罗非鱼放入清水中后进行慢速搅拌。

进一步优化，滚揉机包括底座、滚揉筒和驱动装置，滚揉筒设置有料口，料口处设置有能够打开和关闭的料门，料口用于进料和出料，滚揉筒左右两端设置有转轴，滚揉筒通过转轴转动安装在底座上，所述驱动装置安装在底座上且与滚揉筒上其中一端的转轴连接，驱动装置能够驱动滚揉筒转动；在滚揉筒内靠近两端位置处分别设置有第一挡料组件和第二挡料组件，第一挡料组件和第二挡料组件包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板倾斜设置在滚揉筒内，第一挡料板与第二挡料板在柔滚筒内形成V型结构；

第一挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板之间形成第一出料口，第一挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板与滚揉筒顶部形成第一存料区域，第二挡料板与滚揉筒右壁形成第一回料口；

第二挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板之间形成第二出料口，第二挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板与滚揉筒底部形成第二存料区域，第二挡料板与滚揉筒左壁形成第二回料口；

第一出料口与第二出料口错位设置；在滚揉筒外壁上设置有真空泵，真空泵与滚揉筒内部通过一阀门连通，在其中一个转轴上设置有导电滑环，真空泵通过导电滑环与电源连接；

鱼片的滚揉过程如下：

S101：将鱼片放入滚揉筒内后关闭料门；

S102：打开阀门并启动真空泵，将滚揉筒内部的空气抽出，降低滚揉筒内部的真空度；

S103：启动驱动装置，驱动装置驱动滚揉筒转动，滚揉筒转动的过程中，第一存料区域中的鱼片，从第一出料口下落至第二挡料组件中的第二挡料板上，然后从第二回料口进入第二存料区域中；滚揉筒继续转动，此时，鱼片将会中第二出料口下落在第一挡料组件中的第二挡料板上，然后从第一回料口返回至第一存料区域中，如此循环，实现对鱼片的摔打及撞击。

其中，腌制结束将浆液沥干后，向鱼片中加秋葵和银耳混合溶液，秋葵和银耳之间按1:1.5-3进行配置，秋葵和银耳混合溶液为鱼片重量的3-5％。

其中，秋葵溶液为秋葵煮水后过滤后得到的溶液，煮制秋葵溶液时，秋葵与水的质量比为1:8-10，煮开后煮10-20min，后将秋葵过滤后得到秋葵溶液。

其中，银耳溶液为银耳熬制后得到的溶液，将银耳与水按1:10-15进行熬制，煮开后转小火熬制2-3小时，然后过滤即可得到银耳溶液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在暂养罗非鱼时进行供氧，同时加渔用电化水或者氯化钠水溶液进行暂养，并使用水循环装置使得罗非鱼在暂养池中保持较好的活跃度，加入电化水或者氯化钠后使得罗非鱼非常活跃，使其血液流动加快；然后，在去鳞前对罗非鱼进行除血，并在清水中浸泡10-25min，然后使用电化水对鱼片进行处理；同时，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1-0.3％柠檬酸溶液中安1:2-3浸泡20-30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3-5min，然后沥干水分；接着使用滚揉机中腌制，最后进行速冻，能够使得生产后的鱼片基本无腥味，鱼片肉质紧绷、有弹性，口感更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体流程图。

图2为本发明出水管与暂养池的位置关系示意图。

图3为本发明搅拌装置整体结构示意图。

图4为本发明滚揉机的整体结构示意图。

图5为本发明滚揉筒内部结构示意图。

附图标记：1-暂养池，2-出水管，3-滚揉机，4-搅拌装置，5-浸泡槽，6-支架，7-搅拌轴，8-电机，9-搅拌棒，10-支脚，11-插口，12-底座，13-滚揉筒，14-驱动装置，15-料口，16-料门，17-转轴，18-第一挡料组件，19-第二挡料组件，20-第一挡料板，21-第二挡料板，22-第一出料口，23-第一存料区域，24-第一回料口，25-第二出料口，26-第二存料区域，27-第二回料口，28-真空泵，29-导电滑环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

如图1-3所示，本实施例公开了一种罗非鱼片的生产方法，包括如下步骤：

S1：原料验收，对罗非鱼的外形进行抽样检测，确保该批次罗非鱼的健康，保证没有病鱼或者是受到感染的鱼；

S2：验收合格后的罗非鱼送至暂养池1中暂养，暂养池1中通入足量氧气，暂养池1中加入氯化钠，氯化钠浓度为0.1-0.3％，暂养池1内设置有水循环装置，水循环装置包括倾斜设置在暂养池1侧边的出水管2，出水管2与一水泵连接，水泵位于暂养池1内，在水泵的作用下，暂养池1中的水从出水管2喷出后使得暂养池1中的水呈旋转状态；在本实施例中，氯化钠浓度为0.2％，使得水中带有略微的咸味，而罗非鱼为淡水鱼，在进入咸溶液中后，罗非鱼活跃度会提高，刺进其血液的流动；

S3：除血，切断鱼喉并在鱼尾横切一刀，放入清水中，除血时间为10-25min；这样，由于罗非鱼在咸溶液中带过一端时间，切断鱼喉并在鱼尾横切一刀，鱼血将会进入至清水中，使得鱼肉中含血量减少，避免鱼肉发红，同时，将鱼血排净后，也能够减少鱼血的鱼腥味；

S4：去鳞开片，将除血后的罗非鱼放入去鳞机中去除鱼鳞；去鳞后进行开片；

S5：修正去骨，切除鱼片中骨，不留鱼刺，去除侧脂线；

S6：切片，鱼皮面朝底，斜切角度约30-35°，切片厚度5-10mm；

S7：清洗，使用电化水对鱼片进行浸泡10-13min，然后沥干水分；将片好的鱼片放在5-10℃电化水进行消毒降温，漂除血水、去除表面微生物、降低鱼片温度，通过使用电化水不仅能够达到去腥的目的，同时还能够对鱼片进行消毒；

S8：浸泡，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1-0.3％柠檬酸溶液中安1:2-3浸泡20-30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3-5min，然后沥干水分；这样，通过电化水进行清洗鱼片，以及使用的0.1-0.3％柠檬酸对鱼片进行浸泡，并在浸泡的过程中进行搅拌，能够进一步达到杀菌、去腥的目的；搅拌的过程中也能够保证鱼肉中的残血排出；

S9：腌制，将配料及鱼片放入滚揉机3中腌制，腌制时间为20-25min；

S10：将腌制后的鱼片包装并进行速冻。

其中，S2中，氯化钠浓度为0.2％，暂养池1为圆形池。

本发明通过设置的水循环装置，使得暂养池1中的水进行旋转，使得罗非鱼在氯化钠的双重作用下，进一步提高其活跃度，便于后续的出血操作。

进一步优化，S8中，采用搅拌装置4进行搅拌，搅拌装置4包括浸泡槽5、支架6、搅拌轴7、电机8和搅拌棒9，搅拌棒9由相橡胶材料制成，搅拌棒9设置在搅拌轴7上，搅拌轴7转动安装在支架6上，搅拌轴7与电机8连接，支架6上连接有吊装装置，吊装装置能够驱动支架6上下移动，支架6下端设置有若干支脚10，在浸泡槽5上端设置有若干插口11，支架6下移后，支架6上的支脚10能够与所述插口11进行配合；在浸泡柠檬酸溶液时，通过搅拌棒9对鱼片进行搅拌，能够使得鱼片与水溶液接触更加均匀，同时，便于鱼片中的残血排出。

需要说明的是，在S10中，包装包括内包装和外包装，内包装时，将鱼片平铺在包装盒内，然后将包装盒放入真空袋中，进行真空包装，使得真空袋与鱼片贴合。

进行外包装时，则可根据客户需求选择外包装。

这样，不仅实现了对鱼肉的包装，同时也使得鱼片与包装盒紧密接触，保持了鱼片的形状，使得鱼片能够更加的完整。

其中，速冻过程如下，使用冷冻机进行速冻，待冷冻机中温度达到-37℃后，将完成内包装后的鱼片放入冷冻机中进行速冻，并使得鱼片的温度达到-18℃以下后取出放入保冷箱中进行保冷，保冷温度为-18℃；这样，能够进一步保证鱼片的鲜度，保证鱼片的口感。

进一步优化，在S3中，将罗非鱼放入清水中后进行慢速搅拌，这样，能够加快鱼血的排出，提高去腥效果。

进一步优化，S9中，腌制结束后取出沥浆，将浆液沥干，沥浆至滴浆不成线，重新放入滚揉机3中进行干腌滚揉10-15min，待鱼片完全吸收水分后取出。这样，采用湿腌制和干腌制两种方式，在湿腌制能够使得配料与鱼片进行充分接触，以保证鱼片腌制入味；干腌制时，则是达到收汁的目的，提高鱼片口味。

其中，需要说明的是，将鱼片包装速冻后进行金属探测，在成品中不得检测出金属碎片：

本发明在暂养罗非鱼时进行供氧，同时加入氯化钠，并使用水循环装置使得罗非鱼在暂养池1中保持较好的活跃度，加入氯化钠后使得罗非鱼非常活跃，使其血液流动加快；然后，在去鳞前对罗非鱼进行除血，并在清水中浸泡10-25min，然后使用电化水对鱼片进行处理；同时，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1-0.3％柠檬酸溶液中安1:2-3浸泡20-30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3-5min，然后沥干水分；接着使用滚揉机3中腌制，最后进行速冻，能够使得生产后的鱼片基本无腥味，鱼片肉质紧绷、有弹性，口感佳。

实施例二

本实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于，在本实施例中，暂养池1为方形暂养池，方形暂养池中上设置有水循环装置，以便于方形暂养池中的液体流动，其中，方形暂养池中通有渔用电化水。使用流动的渔用电化水能够对鱼体表面进行消毒杀菌，同时，使得鱼体更加活跃。

其中，水循环装置包括水泵和若干出水管2，水泵位于暂养池内，出水管设置在暂养池的侧边，出水管2与水泵连接，在水泵的作用下，暂养池中的水从出水管中喷出后使得暂养池中的水呈流动状态；暂养时间为10-12小时，并使用渔用电化水进行暂养，每4-6小时更换80％相同水体。

其中，用于制备渔用电化水的渔用电化水设备使用的电流为80A。

渔用电化水设备主要由机体、电控系统、水处理系统组成，外壳采用碳钢材料；其工作原理为：0.5％以上浓度的食盐水在自吸泵作用下进入水处理系统，在电流作用下发生反应，产生有效氯、臭氧和双氧水为主，以及·HO、·HO2氢氧化性自由基为辅的复合杀菌电化水。

其中，渔用电化水技术，以电化水技术为核心，配制强磁器、微孔管等，产生强氧化性中间体(溶剂化电子、·HO、·HO2等自由基)、小分子团水、高氧化还原电位等，同时利用电絮凝、电气浮、电子轰击等实现物理方式杀菌、灭藻、降氨氮、提高水体中溶解氧；利用渔用电化水独特的微观结构和物理特性用于暂养淡水鲜活鱼，可实现GSM、2-MIB等土腥味物质的快速脱除。

实施例三

如图4和图5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，在S9中采用下述结构的滚揉机3进行腌制；滚揉机3包括底座12、滚揉筒13和驱动装置14，滚揉筒13设置有料口15，料口15处设置有能够打开和关闭的料门16，料口15用于进料和出料，滚揉筒13左右两端设置有转轴17，滚揉筒13通过转轴17转动安装在底座12上，所述驱动装置14安装在底座12上且与滚揉筒13上其中一端的转轴17连接，驱动装置14能够驱动滚揉筒13转动；在滚揉筒13内靠近两端位置处分别设置有第一挡料组件18和第二挡料组件19，第一挡料组件18和第二挡料组件19包括第一挡料板20和第二挡料板21，第一挡料板20和第二挡料板21倾斜设置在滚揉筒13内，第一挡料板20与第二挡料板21在柔滚筒内形成V型结构；

第一挡料组件18中的第一挡料板20及第二挡料板21之间形成第一出料口22，第一挡料组件18中的第一挡料板20及第二挡料板21与滚揉筒13顶部形成第一存料区域23，第二挡料板21与滚揉筒13右壁形成第一回料口24；

第二挡料组件19中的第一挡料板20及第二挡料板21之间形成第二出料口25，第二挡料组件19中的第一挡料板20及第二挡料板21与滚揉筒13底部形成第二存料区域26，第二挡料板21与滚揉筒13左壁形成第二回料口27；

第一出料口22与第二出料口25错位设置；在滚揉筒13外壁上设置有真空泵28，真空泵28与滚揉筒13内部通过一阀门连通，在其中一个转轴17上设置有导电滑环29，真空泵28通过导电滑环29与电源连接；

鱼片的滚揉过程如下：

S101：将鱼片放入滚揉筒13内后关闭料门16；

S102：打开阀门并启动真空泵28，将滚揉筒13内部的空气抽出，降低滚揉筒13内部的真空度；

S103：启动驱动装置14，驱动装置14驱动滚揉筒13转动，滚揉筒13转动的过程中，第一存料区域23中的鱼片，从第一出料口22下落至第二挡料组件19中的第二挡料板21上，然后从第二回料口27进入第二存料区域26中；滚揉筒13继续转动，此时，鱼片将会中第二出料口25下落在第一挡料组件18中的第二挡料板21上，然后从第一回料口24返回至第一存料区域23中，如此循环，实现对鱼片的摔打及撞击。

这样，使得鱼片在滚揉筒13中进行腌制时，鱼片下落在第二挡料板21上时将会发生撞击，使得鱼片能够在滚揉筒13中上下翻滚，达到摔打、按摩鱼片的目的，使得鱼片能够进一步吸收配料，同时，能够进一步提高鱼肉的结着力，使得鱼片具有弹性，煮制的时候不会出现散肉的情况，提高鱼片的口感；并且，通过设置的真空泵28，使得滚揉筒13内的真空度降低，更加利于鱼片吸收配料。

并且，鱼片在第一出料口22及第二出料口25下落时，鱼片更加集中，能够避免出现鱼片全部一瞬间下落，远离第二挡料板21的鱼片不易被摔打到的情况；而采用本结构，鱼片的摔打、撞击效果更好，滚揉后的鱼片质量更好。

实施例四

本实施例是在实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，鱼片腌制结束将浆液沥干后，向鱼片中加秋葵和银耳混合溶液，秋葵和银耳之间按1:1.5-3进行配置，秋葵和银耳混合溶液为鱼片重量的3-5％。

在本实施例中，秋葵和银耳之间按1:2进行配置，秋葵和银耳混合溶液为鱼片重量的4％。

其中，秋葵溶液为秋葵煮水后过滤后得到的溶液，煮制秋葵溶液时，秋葵与水的质量比为1:8-10，煮开后煮10-20min，后将秋葵过滤后得到秋葵溶液。

其中，银耳溶液为银耳熬制后得到的溶液，将银耳与水按1:10-15进行熬制，煮开后转小火熬制2-3小时，然后过滤即可得到银耳溶液。

进一步限定，在本实施例中，秋葵与水的质量比为1:8.5，银耳与水按1:12进行熬制。

这样，通过在过滤浆液后的鱼片中加入秋葵和银耳混合溶液，能够使得鱼片的表面附着一层粘液，形成一锁水层，并且滚揉机3的作用下，使得秋葵和银耳混合溶液进入鱼肉中，提高鱼肉的营养价值；更重要的是，能够有效的防止鱼片发生氧化，防止鱼片变硬，保证鱼片的质量。

作为一种选择，鱼片腌制结束将浆液沥干后，加入白醋，加入重量为鱼片重量的0.1-0.3％；加入异抗坏血酸钠，起抗氧化作用，保持鱼片储存过程中色泽和鲜度，加入重量为鱼片重量的0.03-0.05％；加入乙酰化木薯变性淀粉，使得鱼片的表面附着一层粘液，形成一锁水层，同时也可起到嫩滑作用。

同时，在对鱼片进行保嫩处理后，向鱼片加加入鱼片重量1-2％的一级菜籽油后对鱼片进行搅拌，实现对鱼片的锁水目的。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原料验收，对罗非鱼的外形进行抽样检测，确保该批次罗非鱼的健康；

S2：验收合格后的罗非鱼送至暂养池中暂养，暂养时间为10-12小时，暂养池中设置有水循环装置；

S3：除血，切断鱼喉并在鱼尾横切一刀，放入清水中，除血时间为10-25min；

S4：去鳞开片，将除血后的罗非鱼放入去鳞机中去除鱼鳞；去鳞后进行开片；

S5：修正去骨，切除鱼片中骨，不留鱼刺，去除侧脂线；

S6：切片，鱼皮面朝底，斜切角度约30-35°，切片厚度5-10mm；

S7：清洗，使用电化水对鱼片进行浸泡10-13min，然后沥干水分；

S8：浸泡，将电化水处理后的鱼片放入事先配置的0.1-0.3％柠檬酸溶液中安1:2-3浸泡20-30min，在浸泡的过程中持续搅拌，然后将鱼片捞出后使用清水反复冲洗，冲洗时间为3-5min，然后沥干水分；

S9：腌制，将配料及鱼片放入滚揉机中腌制，腌制时间为20-25min；滚揉机包括底座、滚揉筒和驱动装置，滚揉筒设置有料口，料口处设置有能够打开和关闭的料门，料口用于进料和出料，滚揉筒左右两端设置有转轴，滚揉筒通过转轴转动安装在底座上，所述驱动装置安装在底座上且与滚揉筒上其中一端的转轴连接，驱动装置能够驱动滚揉筒转动；在滚揉筒内靠近两端位置处分别设置有第一挡料组件和第二挡料组件，第一挡料组件和第二挡料组件包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板倾斜设置在滚揉筒内，第一挡料板与第二挡料板在柔滚筒内形成V型结构；第一挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板之间形成第一出料口，第一挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板与滚揉筒顶部形成第一存料区域，第二挡料板与滚揉筒右壁形成第一回料口；第二挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板之间形成第二出料口，第二挡料组件中的第一挡料板及第二挡料板与滚揉筒底部形成第二存料区域，第二挡料板与滚揉筒左壁形成第二回料口；第一出料口与第二出料口错位设置；在滚揉筒外壁上设置有真空泵，真空泵与滚揉筒内部通过一阀门连通，在其中一个转轴上设置有导电滑环，真空泵通过导电滑环与电源连接；

S10：将腌制后的鱼片包装并进行速冻。

2.根据权利要求1所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：在S2中，暂养池为方形暂养池，方形暂养池内的溶液为渔用电化水。

3.根据权利要求1所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：S8中，采用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置包括浸泡槽、支架、搅拌轴、电机和搅拌棒，搅拌棒由相橡胶材料制成，搅拌棒设置在搅拌轴上，搅拌轴转动安装在支架上，搅拌轴与电机连接，支架上连接有吊装装置，吊装装置能够驱动支架上下移动，支架下端设置有若干支脚，在浸泡槽上端设置有若干插口，支架下移后，支架上的支脚能够与所述插口进行配合。

4.根据权利要求1所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：S10中，包装包括内包装和外包装，内包装时，将鱼片平铺在包装盒内，然后将包装盒放入真空袋中，进行真空包装，使得真空袋与鱼片贴合。

5.根据权利要求1所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：速冻过程如下，使用冷冻机进行速冻，待冷冻机中温度达到-37℃后，将完成内包装后的鱼片放入冷冻机中进行速冻，并使得鱼片的温度达到-18℃以下后取出放入保冷箱中进行保冷，保冷温度为-18℃。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：S9中，腌制结束后取出沥浆，将浆液沥干，沥浆至滴浆不成线，重新放入滚揉机中进行干腌滚揉10-15min，待鱼片完全吸收水分后取出。

7.根据权利要求6所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：将鱼片包装速冻后进行金属探测，在成品中不得检测出金属碎片：

8.根据权利要求6所述的一种罗非鱼片的生产方法，其特征在于：在S3中，将罗非鱼放入清水中后进行慢速搅拌。

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