CN106234554A - 一种镀冰衣的配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀冰衣的配方，其主要有弱酸性电解水、抗坏血酸钠、氢化乙酸钠、海藻酸钠和丙三醇等原料制成，其中弱酸性电解水又由去离子水、氯化钠、氯化钾、氯化铁和草酸铵等组分组成的电解液电解制得；本发明还公开了一种镀冰衣的生产工艺。本发明中弱酸性电解水的制备过程中不产生具有危险性的氢气产生；所制得的镀冰衣水具有附着性好，成膜性能优良的特点；同时镀冰衣水的氧化性成分低，可以避免因大量氧化性成分的存在反而水产品保鲜的问题；采用的镀冰衣技术可有效杀灭金黄葡萄球菌等有害细菌，抑制致病及腐败微生物的生长。

Description

一种镀冰衣的配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及食品保鲜领域，尤其是涉及一种镀冰衣的配方及生产工艺。
背景技术
水产品消费的主流之一是冷冻水产品，含有丰富的营养成分，但是在加工、贮藏、运输、销售过程中却容易受微生物的污染而导致其腐败变质。造成水产品腐败的主要因素有微生物的污染、脂肪氧化酸败和酶的活性作用。但在人民生活水平日益提高同时，更加注重水产品的安全性和品质稳定性。目前国内大部分水产品是在裸露状态下进行贮存、运输和销售的，产品的感官及营养价值会受到严重的影响，同时造成产品的汁液流失、保水性下降、脂肪氧化、风味物质和蛋白质损伤等，严重影响水产品的品质。
镀冰衣是一种常被用于水产品保鲜的冷藏保鲜技术，是指将水产冻结后，快速放入冰衣浸泡液中，迅速捞出后，防止肉类低温贮藏及运输过程中，肌肉表面出现干燥、油脂外溢等干耗甚至油烧现象。但是常用的冰衣浸泡液多为饮用水或是洁净的海水，虽然可防止冷冻肉脂类和色素的氧化，但其存在附着力较弱、易发生裂缝而脱落，在防止肉类遭受腐败及致病微生物的侵染与繁殖方面效果有限等缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种配伍合理，附着能力强，不易发生脱落，而且具有有效抑制致病微生物繁殖的镀冰衣的配方。
本发明还提供了一种步骤简单，不会产生危险性物质，安全高效，可以有效控制氧化性物质含量的镀冰衣的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种镀冰衣的配方，于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水100～120份，抗坏血酸钠10～15份，氢化乙酸钠5～9份，海藻酸钠8～14份，丙三醇12～16份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水150～170份，氯化钠10～15份，氯化钾10～15份，氯化铁30～40份，草酸铵20～30份。
传统意义上的弱酸性电解水是通过电解食盐水制备而得的，食盐水电解后会生成氯气和氢气，氯气又会溶解于水中，生成盐酸和次氯酸，从而使溶液具有弱酸性；但是氢气不能溶解于水中，而且氢气具有可燃性，大量氢气聚集无疑会是一个很大安全隐患；同时氯气溶解产生的次氯酸具有较强的氧化性，虽然其具有的氧化性可以起到杀菌消毒的作用，但是强氧化性又会加速对虾的氧化腐败，因此需要控制所产生的次氯酸的量。在电解液中适当添加氯化铁，可以让三价铁离子代替氢离子在电解过程中被还原，从而不会生成具有危险性的氢气，同时添加适量的草酸铵，草酸盐具有还原性，可以与氯气溶解于水中产生的次氯酸反应，减少次氯酸的含量，草酸铵被氧化后会生成无害且不影响电解的二氧化碳、水等不对电解过程和所需的弱酸性电解水产生影响，而草酸铵是一种在低温溶液中溶解度极低的草酸盐，这样可以利用降温的方法简便地去除多余的草酸铵。单纯的氯化钠溶液中离子浓度有限，而且随着电解的进行离子浓度会持续降低，离子浓度降低会影响溶液的导电性，因此需要添加一些既能提高溶液离子浓度，又不影响反应的强电解质增加导电性如氯化钾。海藻酸钠具有良好的成膜特性，可以促进弱酸性电解水在对虾表面的成膜，丙三醇具有良好的平整特性，可以使对虾表面生成的保护膜更加平整、均匀，同时添加的海藻酸钠和丙三醇也可以使得镀冰衣后的冰衣层更加的均匀。抗坏血酸钠是一种对人体无危害的还原性物质，氢化乙酸钠是一种杀菌灭菌物质，将两者加到镀冰衣水中可以降低镀冰衣水的氧化性提高保鲜能力的同时将提高镀冰衣水的杀菌抑菌能力，可以杀灭水产品上附着的致病微生物。
作为优选，镀冰衣中还含有以下重量份的组分：亚硫酸钠5～8份，硫代硫酸钠3～6份。
亚硫酸钠与硫代硫酸钠是一类含硫的还原剂，可以辅助减少电解水中次氯酸的含量，降低电解水的氧化性。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为1.23～4.2V，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到8～14℃，并过滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至40～50℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到0～4℃，并将在-20～-15℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中10～30s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
电解时，采用石墨作为阳极，铁作为阴极，用铁作为阴极并不会造成电极的损坏，同时还可以降低生产成本。由于草酸铵在高温时溶解性较大，低温时溶解性极小，在步骤c中将溶液降温，除去未反应的草酸铵；步骤f中将待保鲜处理的水成品冷冻到-20℃以下，可以更好促进步骤f中镀冰衣的效果。
作为优选，步骤b中控制电解条件使温度为60～80℃，恒定压强为1～1.2atm。
适当提到电解的温度可以促进离子的运动，从而促进溶液导电性和电解效率；加压的密闭环境有利于电解产生的氯气溶解于水中生成盐酸等酸性物质，同时有利于草酸铵溶剂额在电解液中，促进电解液的导电性。
作为优选，步骤b中，当铁网上出现气泡后，停止电解。
为了防止电解过程中产生具有危险性的氢气，本发明中添加有氯化铁，但溶液中的三价铁离子被完全电解生成二价铁离子后，在持续电解就会生成氢气，氢气生成初期会在阴极出现气泡，此时应该停止电解。
作为优选，步骤c中采用的过滤方式为抽滤。
抽滤有助于提高过滤的速度，保证在较低温度是就能将溶液中参与的草酸铵去除。
作为优选，步骤e中，加入抗坏血酸钠和氢化乙酸钠后超声分散3～5分钟。
超声分散可以促进抗坏血酸钠与氢化乙酸钠的溶解。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中弱酸性电解水的制备过程中不产生具有危险性的氢气产生；
（2）本发明中所制得的镀冰衣水的氧化性成分低，可以避免因大量氧化性成分的存在反而水产品保鲜的问题；
（3）本发明中镀冰衣水具有附着性好，成膜性能优良的特点；
（4）本发明中的采用的镀冰衣技术可有效杀灭金黄葡萄球菌等有害细菌，抑制致病及腐败微生物的生长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种镀冰衣的配方，包含以下重量份的组分：弱酸性电解水110份，抗坏血酸钠13份，氢化乙酸钠7份，海藻酸钠11份，丙三醇14份，亚硫酸钠7份，硫代硫酸钠5份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水160份，氯化钠13份，氯化钾13份，氯化铁35份，草酸铵25份。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为3.5V，当铁网上出现气泡后，停止电解，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到11℃，并过滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至45℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到2℃，并将在-17℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中20s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
实施例2
一种镀冰衣的配方，于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水110份，抗坏血酸钠12份，氢化乙酸钠7份，海藻酸钠11份，丙三醇14份；亚硫酸钠7份，硫代硫酸钠5份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水160份，氯化钠12份，氯化钾12份，氯化铁35份，草酸铵25份。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为3.4V，当铁网上出现气泡后，停止电解，得到电解水；其中，控制电解条件使温度为70℃，恒定压强为1.1atm
c）将电解后的初级电解水降温到11℃，并抽滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至45℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，超声分散4分钟，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到2℃，并将在-17℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中20s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
实施例3
一种镀冰衣的配方，于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水100份，抗坏血酸钠10份，氢化乙酸钠5份，海藻酸钠8份，丙三醇12份，亚硫酸钠5份，硫代硫酸钠3份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水150份，氯化钠10份，氯化钾10份，氯化铁30份，草酸铵20份。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；其中，控制电解条件使温度为60℃，恒定压强为1atm；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为1.23V，当铁网上出现气泡后，停止电解，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到8℃，并抽滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至40℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，超声混合3分钟，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到0℃，并将在-20℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中10s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
实施例4
一种镀冰衣的配方，于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水110份，抗坏血酸钠12.5份，氢化乙酸钠7份，海藻酸钠11份，丙三醇14份，亚硫酸钠6.5份，硫代硫酸钠4.5份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水160份，氯化钠12.5份，氯化钾12.5份，氯化铁35份，草酸铵25份。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；其中，控制电解条件使温度为70℃，恒定压强为1.1atm；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为3.4V，当铁网上出现气泡后，停止电解，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到11℃，并抽滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至45℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，超声混合4分钟，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到2℃，并将在-17.5℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中20s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
实施例5
一种镀冰衣的配方，于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水120份，抗坏血酸钠15份，氢化乙酸钠9份，海藻酸钠14份，丙三醇16份，亚硫酸钠8份，硫代硫酸钠6份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水170份，氯化钠15份，氯化钾15份，氯化铁40份，草酸铵30份。
一种镀冰衣的生产工艺，包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；其中，控制电解条件使温度为80℃，恒定压强为1.2atm；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为4.2V，当铁网上出现气泡后，停止电解，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到14℃，并抽滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至50℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，超声混合5分钟，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水；
f）将镀冰衣水冷却到4℃，并将在-15℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中30s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。

Claims (8)

1.一种镀冰衣的配方，其特征在于包含以下重量份的组分：弱酸性电解水100～120份，抗坏血酸钠10～15份，氢化乙酸钠5～9份，海藻酸钠8～14份，丙三醇12～16份；
其中弱酸性电解水由以下重量份的原料制得：去离子水150～170份，氯化钠10～15份，氯化钾10～15份，氯化铁30～40份，草酸铵20～30份。
2.根据权利要求1所述的一种镀冰衣的配方，其特征在于还含有以下重量份的组分：亚硫酸钠5～8份，硫代硫酸钠3～6份。
3.一种根据权利要求1或2所述的镀冰衣的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a）将氯化钠、氯化钾、氯化铁、草酸铵加入到去离子水中，搅拌使均匀溶解，制得电解液；
b）将电解液在以石墨网为阳极，铁网为阴极，电解电压为1.23～4.2V，得到电解水；
c）将电解后的初级电解水降温到8～14℃，并过滤；
d）向步骤c中所得的滤液中加入亚硫酸钠和硫代硫酸钠，并将溶液加热至40～50℃，得到弱酸性电解水；
e）向步骤d制得的弱酸性电解水中加入抗坏血酸钠、氢化乙酸钠，混合均匀后加入丙三醇和海藻酸钠，制得镀冰衣水。
4.根据权利要求3所述的一种镀冰衣的生产工艺，其特征在于还包括以下步骤：
f）将镀冰衣水冷却到0～4℃，并将在-20～-15℃下冷冻处理后的待处理产品放到镀冰衣水中10～30s，完成镀冰衣过程；
g）将镀冰衣后的产品冷藏处理。
5.根据权利要求3所述的一种镀冰衣的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中控制电解条件使温度为60～80℃，恒定压强为1～1.2atm。
6.根据权利要求3所述的一种镀冰衣的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，当铁网上出现气泡后，停止电解。
7.根据权利要求3所述的一种镀冰衣的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中采用的过滤方式为抽滤。
8.根据权利要求3所述的一种镀冰衣的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中，加入抗坏血酸钠和氢化乙酸钠后超声分散3～5分钟。
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