CN105594879A - 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 - Google Patents
带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105594879A CN105594879A CN201510786331.7A CN201510786331A CN105594879A CN 105594879 A CN105594879 A CN 105594879A CN 201510786331 A CN201510786331 A CN 201510786331A CN 105594879 A CN105594879 A CN 105594879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- beans
- pipe
- bubble beans
- feed bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,包括清洗上料装置、泡豆装置和排料输送装置;泡豆装置包括机架、泡豆料仓和循环水装置;清洗上料装置包括滚筒式清洗机、上料螺旋送料机和料位传感器,排料螺旋送料机包括过滤管、支承管、螺旋送料轴、以及电机;本发明通过滚筒式清洗机对黄豆进行清洗,再通过上料螺旋送料机将清洗后的黄豆送入泡豆料仓,黄豆的清洗和上料自动完成,清洗上料工作效率高;且其通过循环水装置实现对泡豆料仓进行加水和排水,加水、排水自动完成,泡豆工作效率高,劳动强度低;同时其排料螺旋送料机集成了黄豆输送和水豆分离的功能,能简化黄豆输送装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品机械,特别涉及一种豆腐生产过程中泡豆的机械。
背景技术
豆腐的生产需要经过黄豆清洗、黄豆浸泡、制浆、点卤、压榨成型等工序。
目前,在豆制品的生产过程中,对原料豆的清洗的处理技术比较落后,对对原料豆的清洗主要由人工完成,清洗过程中上料、加水、换水、搅拌、出料等工序均匀人工完成,清洗劳动强度大、工作效率低,不能满足现代机械化生产的需求。
同时在浸泡过程中,现有技术采用人工更换浸泡水,浸泡水更换劳动强度大,工作效率低,在实际操作中浸泡水更换次数少,导致泡豆时间长,浸泡过程中易滋生细菌等问题。
并且泡豆结束后由人工将黄豆转移至磨浆工序,黄豆的周转劳动强度大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,以解决现有技术中黄豆的清洗工作、泡豆工作由人工完成和浸泡后的黄豆由人工周转存在生产效率低、劳动强度大的技术问题。
本发明带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,包括清洗上料装置、泡豆装置和排料输送装置;
所述泡豆装置包括机架、设置在机架上的泡豆料仓和循环水装置,所述循环水装置包括储水器、水泵、连接储水器、水泵和泡豆料仓的水管,所述泡豆料仓上设置有水位传感器、水温传感器和设有第一电控阀的下料管,所述储水器内设置有电加热器;
所述清洗上料装置包括滚筒式清洗机、上料螺旋送料机和设置在泡豆料仓上的料位传感器,所述上料螺旋送料机上设置有将黄豆排入泡豆料仓的第二电控阀;
所述排料输送装置包括排料螺旋送料机,所述排料螺旋送料机包括管壁上设置有过滤孔的过滤管、固定套装在过滤管上的支承管、设置在过滤管中的螺旋送料轴、以及与螺旋送料轴连接的电机,所述支承管上设置有出料口位于过滤管内的进料管和进水口设置在过滤管和支承管之间的出水管;所述进料管与泡豆料仓的下料管连接,所述出水管与储水器连接;
所述带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统还包括控制器,所述水位传感器、水温传感器和料位传感器的信号输出端和控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与电加热器、水泵、第一电控阀、第二电控阀、上料螺旋送料机和排料螺旋送料机的控制信号输入端电连接。
进一步,所述第二电控阀包括与上料螺旋送料机的料管滑动配合的密封套和驱动密封套沿料管移动的电动缸。
进一步,所述支承管上还设置有清洁口和密封清洁口的密封盖。
进一步,所述泡豆料仓沿直线并列设置若干个。
进一步,所述带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统还包括向泡豆料仓内供给臭氧的臭氧发生器。
进一步,所述循环水装置还包括对泡豆料仓排出的泡豆水进行过滤的过滤器。
本发明的有益效果:
1、本发明带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其通过滚筒式清洗机对黄豆进行清洗,再通过上料螺旋送料机将清洗后的黄豆送入泡豆料仓,黄豆的清洗和上料自动完成,清洗上料工作效率高,劳动强度低,清洗后的黄豆杂质含量少,能很大的提高豆干食品的质量;并且泡豆料仓上设置有料位传感器,能准确检测泡豆料仓中的黄豆添加量,泡豆质量更高。
2、本发明带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其通过循环水装置实现对泡豆料仓进行加水和排水,加水、排水自动完成,工作效率高,劳动强度低;并且循环水装置通过水位传感器、水温传感器和控制器联合控制泡豆料仓中的水温和水位,能保证黄豆和水的比例、以及泡豆水的温度在最佳范围,能提高泡豆质量,缩短泡豆时间。
3、本发明带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其排料螺旋送料机通过在支承管内设置过滤管,黄豆和泡豆水从进料管进入过滤管后,泡豆水从过滤管上的过滤孔流入支承管,并经支承管上的出水管流出,黄豆经螺旋送料轴排出过滤管,实现豆水分离,本排料螺旋输送机集成了黄豆输送和水豆分离的功能,能简化黄豆输送装置,并且通过控制器控制电机转速能控制黄豆的输送速度,能避免黄豆中转料仓满仓外漏的问题。
附图说明
图1为本实施例带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统的结构示意图;
图2为排料螺旋送料机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,包括清洗上料装置、泡豆装置和排料输送装置;
所述泡豆装置包括机架1、设置在机架上的泡豆料仓2和循环水装置,所述循环水装置包括储水器3、水泵4、连接储水器、水泵和泡豆料仓的水管5,所述泡豆料仓上设置有水位传感器6、水温传感器7和设有第一电控阀8的下料管,所述储水器内设置有电加热器9;
所述清洗上料装置包括滚筒式清洗机10、上料螺旋送料机11和设置在泡豆料仓上的料位传感器12,所述上料螺旋送料机上设置有将黄豆排入泡豆料仓的第二电控阀13;
所述排料输送装置包括排料螺旋送料机,所述排料螺旋送料机包括管壁上设置有过滤孔的过滤管14、固定套装在过滤管上的支承管15、设置在过滤管中的螺旋送料轴16、以及与螺旋送料轴连接的电机17,所述支承管上设置有出料口位于过滤管内的进料管18和进水口设置在过滤管和支承管之间的出水管19;所述进料管与泡豆料仓的下料管连接,所述出水管与储水器连接;
所述带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统还包括控制器20,所述水位传感器、水温传感器和料位传感器的信号输出端和控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与电加热器、水泵、第一电控阀、第二电控阀、上料螺旋送料机和排料螺旋送料机的控制信号输入端电连接。
本实施例带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其通过滚筒式清洗机对黄豆进行清洗,再通过上料螺旋送料机将清洗后的黄豆送入泡豆料仓,黄豆的清洗和上料自动完成,清洗上料工作效率高,劳动强度低,清洗后的黄豆杂质含量少,能很大的提高豆干食品的质量;并且泡豆料仓上设置有料位传感器,能准确检测泡豆料仓中的黄豆添加量,泡豆质量更高。
并且本实施例带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其通过循环水装置实现对泡豆料仓进行加水和排水,加水、排水自动完成,工作效率高,劳动强度低;并且循环水装置通过水位传感器、水温传感器和控制器联合控制泡豆料仓中的水温和水位,能保证黄豆和水的比例、以及泡豆水的温度在最佳范围,能提高泡豆质量,缩短泡豆时间。
而且本实施例带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其排料螺旋送料机通过在支承管内设置过滤管,黄豆和泡豆水从进料管进入过滤管后,泡豆水从过滤管上的过滤孔流入支承管,并经支承管上的出水管流出,黄豆经螺旋送料轴排出过滤管,实现豆水分离,本排料螺旋输送机集成了黄豆输送和水豆分离的功能,能简化黄豆输送装置,并且通过控制器控制电机转速能控制黄豆的输送速度,能避免黄豆中转料仓满仓外漏的问题。
作为对本实施例的改进,所述第二电控阀13包括与上料螺旋送料机的料管滑动配合的密封套131和驱动密封套沿料管移动的电动缸132,通过控制器控制电动缸驱动密封套131移动,即可实现关闭或打开上料螺旋送料机料管上的出料口,阀门装置结构简单,制造成本低。
作为对本实施例的改进,所述支承管上还设置有清洁口21和密封清洁口的密封盖22,本改进使得打开密封盖能方便的对支承管内壁进行清洗。
作为对本实施例的改进,所述泡豆料仓沿直线并列设置若干个,本改进使得通过一台排料螺旋送料机能完成多个泡豆料仓的送料工作,能简化输送装置的结构。
作为对本实施例的改进,所述带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统还包括向泡豆料仓内供给臭氧的臭氧发生器23,通过臭氧发生器向泡豆料仓中加入臭氧,能消除料仓中的细菌,能避免黄豆变质。
作为对本实施例的改进,所述循环水装置还包括对泡豆料仓排出的泡豆水进行过滤的过滤器24,通过过滤器24对泡豆水进行过滤,能进一步减少黄豆中的杂质,提高豆腐质量。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:包括清洗上料装置、泡豆装置和排料输送装置;
所述泡豆装置包括机架、设置在机架上的泡豆料仓和循环水装置,所述循环水装置包括储水器、水泵、连接储水器、水泵和泡豆料仓的水管,所述泡豆料仓上设置有水位传感器、水温传感器和设有第一电控阀的下料管,所述储水器内设置有电加热器;
所述清洗上料装置包括滚筒式清洗机、上料螺旋送料机和设置在泡豆料仓上的料位传感器,所述上料螺旋送料机上设置有将黄豆排入泡豆料仓的第二电控阀;
所述排料输送装置包括排料螺旋送料机,所述排料螺旋送料机包括管壁上设置有过滤孔的过滤管、固定套装在过滤管上的支承管、设置在过滤管中的螺旋送料轴、以及与螺旋送料轴连接的电机,所述支承管上设置有出料口位于过滤管内的进料管和进水口设置在过滤管和支承管之间的出水管;所述进料管与泡豆料仓的下料管连接,所述出水管与储水器连接;
所述带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统还包括控制器,所述水位传感器、水温传感器和料位传感器的信号输出端和控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与电加热器、水泵、第一电控阀、第二电控阀、上料螺旋送料机和排料螺旋送料机的控制信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:所述第二电控阀包括与上料螺旋送料机的料管滑动配合的密封套和驱动密封套沿料管移动的电动缸。
3.根据权利要求1所述的带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:所述支承管上还设置有清洁口和密封清洁口的密封盖。
4.根据权利要求1所述的带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:所述泡豆料仓沿直线并列设置若干个。
5.根据权利要求1所述的带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:还包括向泡豆料仓内供给臭氧的臭氧发生器。
6.根据权利要求1所述的带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统,其特征在于:所述循环水装置还包括对泡豆料仓排出的泡豆水进行过滤的过滤器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510786331.7A CN105594879A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510786331.7A CN105594879A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105594879A true CN105594879A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55975689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510786331.7A Withdrawn CN105594879A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105594879A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106035718A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-26 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 一种泡豆系统 |
CN106036492A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 鹤山市东古调味食品有限公司 | 制备豉油用的黄豆加工系统 |
CN106044081A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 一种大豆螺旋送料装置 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510786331.7A patent/CN105594879A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106036492A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 鹤山市东古调味食品有限公司 | 制备豉油用的黄豆加工系统 |
CN106044081A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 一种大豆螺旋送料装置 |
CN106035718A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-26 | 安徽省味之源生物科技有限公司 | 一种泡豆系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105594879A (zh) | 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统 | |
CN105230805A (zh) | 循环水黄豆清洗浸泡系统 | |
CN109013313A (zh) | 一种土豆分级筛选清洗装置 | |
CN108580026A (zh) | 一种种子清选设备 | |
CN105285150A (zh) | 带水豆分离输送装置的泡豆系统 | |
CN105248655A (zh) | 全自动豆浆生产系统 | |
CN205266837U (zh) | 全自动豆浆生产线 | |
CN205180249U (zh) | 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆机 | |
CN105230803A (zh) | 自动泡豆生产系统 | |
CN205441907U (zh) | 酸浆米线生产线用的大米输送下料装置 | |
CN105248656A (zh) | 采用循环水泡豆的豆浆生产系统 | |
CN110651950A (zh) | 一种蒸谷米蒸煮干燥装置 | |
CN101491309B (zh) | 全自动汆碱、漂洗及卤制生产方法 | |
CN201284232Y (zh) | 直接法连续化生产不溶性硫磺的装置 | |
CN207836664U (zh) | 一种大米加工用烘干装置 | |
CN204930171U (zh) | 一种鸡肉真空滚揉装置 | |
CN209174487U (zh) | 一种畜牧业饲料清洗装置 | |
CN202354306U (zh) | 新型谷物烘干机 | |
CN109647768B (zh) | 一种玻璃粉末清洗脱水一体机 | |
CN205196927U (zh) | 带水豆分离输送装置的泡豆机 | |
CN109874817B (zh) | 真空油炸机 | |
CN107041426A (zh) | 豆棒加工系统及其加工方法 | |
CN205180251U (zh) | 循环水黄豆清洗浸泡机 | |
CN205180250U (zh) | 自动泡豆生产线 | |
CN205114331U (zh) | 带过滤结构的黄豆螺旋输送机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160525 |