CN212320294U - 一种药品生产用热风循环干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用热风循环干燥设备，包括罐体和料门，所述罐体上安装有料门和出料管，所述转轴水平贯穿罐体且与罐体和机架转动连接，罐体水平固定在机架上，且机架上安装有电动机，所述机架的右侧安装有动力盒，且动力盒的底端和边侧分别设置有吸气管和进气管，并且吸气管的中段内部安装有电加热丝，所述进气管的尾端和第一空腔相连通，所述转轴上安装有搅拌杆，且转轴的右端安装有第一齿轮。该药品生产用热风循环干燥设备，利用设备内部转轴的转动，实现物料的搅拌和热风循环动力施加的目的，同时能使热空气从内部与物料更加均匀充分的接触，降低能耗和设备使用成本的同时，保证了干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种药品生产用热风循环干燥设备。
背景技术
药品在加工过程中，需要经过多道流程，其中较为普遍的便是干燥，因此需要使用到干燥设备，现有的干燥设备，为了实现节能减排的目的，会使用相应结构对干燥用的热空气进行循环利用，但是现有的同类干燥设备在实际使用时存在以下问题：
现有的热风循环结构，多为在一个设备上使用一个首尾均与设备内部相连通的管道结构，通过内部风机的运行，实现气流的循环流动，虽然保持了烘干效果，但是额外通用设备的使用依然增加了能耗和设备使用成本，同时，热空气在设备内部的循环基本是在物料表层，即使物料处于被搅拌的状态，干燥效率依然较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品生产用热风循环干燥设备，以解决上述背景技术中提出现有的热风循环结构，多为在一个设备上使用一个首尾均与设备内部相连通的管道结构，通过内部风机的运行，实现气流的循环流动，虽然保持了烘干效果，但是额外通用设备的使用依然增加了能耗和设备使用成本，同时，热空气在设备内部的循环基本是在物料表层，即使物料处于被搅拌的状态，干燥效率依然较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用热风循环干燥设备，包括罐体和料门，所述罐体上安装有料门和出料管，且罐体的底部和内部分别设置有横轴和转轴，所述转轴水平贯穿罐体且与罐体和机架转动连接，罐体水平固定在机架上，且机架上安装有电动机，并且电动机通过两组皮带轮机构分别与横轴和转轴相连接，所述机架的右侧安装有动力盒，且动力盒的底端和边侧分别设置有吸气管和进气管，并且吸气管的中段内部安装有电加热丝，所述进气管的尾端和第一空腔相连通，所述转轴上安装有搅拌杆，且转轴的右端安装有第一齿轮。
优选的，所述出料管的中段断开处通过波纹管相连接，且两者为共轴线设置，并且出料管底端的边侧焊接有矩形框。
优选的，所述矩形框的内部设置有垂直分布的凸轮，且凸轮固定在横轴的右端。
优选的，所述第一空腔与第二空腔相连通，两者分别开设在转轴和搅拌杆的内部，且第二空腔和搅拌杆上带有滤网的开孔相连通。
优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，两者相互啮合，且垂直分布的第二齿轮固定在齿轮轴上。
优选的，所述齿轮轴水平转动安装在动力盒内部底端，且齿轮轴的右端安装有扇叶，并且吸气管和进气管分别位于扇叶的左侧和右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用热风循环干燥设备，利用设备内部转轴的转动，实现物料的搅拌和热风循环动力施加的目的，同时能使热空气从内部与物料更加均匀充分的接触，降低能耗和设备使用成本的同时，保证了干燥效果；
1.出料管以及矩形框的结构设计，便于利用电动机的运行和横轴的转动，使出料管处于上下循环运动的状态，避免粉料等状态的物料在出料管处的堵塞，动力传动结构设计更加合理；
2.多组空腔结构的使用，使进入设备内部的热空气能够在搅拌杆的作用下从内部与外部和物料保持充分的接触，同时利用齿轮变速结构传动，使转轴的转动同时能够带动扇叶高速转动，从而实现热空气的循环流动。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型动力盒正剖面结构示意图。
图中：1、罐体；2、料门；3、出料管；31、波纹管；32、矩形框；33、凸轮；4、横轴；5、转轴；6、搅拌杆；7、电动机；8、机架；9、动力盒；10、吸气管；11、电加热丝；12、进气管；13、第一空腔；14、第二空腔；15、开孔；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、齿轮轴；19、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用热风循环干燥设备，包括罐体1、料门2、出料管3、波纹管31、矩形框32、凸轮33、横轴4、转轴5、搅拌杆6、电动机7、机架8、动力盒9、吸气管10、电加热丝11、进气管12、第一空腔13、第二空腔14、开孔15、第一齿轮16、第二齿轮17、齿轮轴18和扇叶19，罐体1上安装有料门2和出料管3，且罐体1的底部和内部分别设置有横轴4和转轴5，转轴5水平贯穿罐体1且与罐体1和机架8转动连接，罐体1水平固定在机架8上，且机架8上安装有电动机7，并且电动机7通过两组皮带轮机构分别与横轴4和转轴5相连接，机架8的右侧安装有动力盒9，且动力盒9的底端和边侧分别设置有吸气管10和进气管12，并且吸气管10的中段内部安装有电加热丝11，进气管12的尾端和第一空腔13相连通，转轴5上安装有搅拌杆6，且转轴5的右端安装有第一齿轮16。
出料管3的中段断开处通过波纹管31相连接，且两者为共轴线设置，并且出料管3底端的边侧焊接有矩形框32，矩形框32的内部设置有垂直分布的凸轮33，且凸轮33固定在横轴4的右端，电动机7在运行时，同样会通过另一组皮带轮机构带动横轴4同步转动，而图2中的凸轮33会同步在矩形框32中转动，因此位于底端的出料管3会拉动着波纹管31同步上下移动，从而实现避免堵料的目的。
第一空腔13与第二空腔14相连通，两者分别开设在转轴5和搅拌杆6的内部，且第二空腔14和搅拌杆6上带有滤网的开孔15相连通，热空气首先会进入到第一空腔13中，并经由第二空腔14和开孔15处喷出，由于搅拌杆6在转动搅拌过程中会与物料保持间歇高频率接触，所以大部分热空气会从内部与堆积的物料接触，从而实现提高干燥效率的目的。
第一齿轮16的直径大于第二齿轮17的直径，两者相互啮合，且垂直分布的第二齿轮17固定在齿轮轴18上，齿轮轴18水平转动安装在动力盒9内部底端，且齿轮轴18的右端安装有扇叶19，并且吸气管10和进气管12分别位于扇叶19的左侧和右侧，转轴5在转动的同时，会通过图4中相互啮合的第一齿轮16和第二齿轮17同步带动齿轮轴18转动，由于第一齿轮16的直径大于第二齿轮17的直径，所以在齿轮轴18的带动下，扇叶19会以一个更快的速度转动，此时扇叶19左侧的空间处于负压状态，因此罐体1的内部空气会经由吸气管10进入到动力盒9的内部，并且在电加热丝11的电加热操作下，升温后经由动力盒9进入到进气管12中。
工作原理：物料经由料门2进入到罐体1内部，电动机7的运行会通过皮带轮结构带动转轴5在机架8和罐体1中水平转动，此时搅拌杆6同步转动，从而对物料进行搅拌操作，方便后续的干燥，转轴5在转动的同时，会通过图4中相互啮合的第一齿轮16和第二齿轮17同步带动齿轮轴18转动，由于第一齿轮16的直径大于第二齿轮17的直径，所以在齿轮轴18的带动下，扇叶19会以一个更快的速度转动，此时扇叶19左侧的空间处于负压状态，因此罐体1的内部空气会经由吸气管10进入到动力盒9的内部，并且在电加热丝11的电加热操作下，升温后经由动力盒9进入到进气管12中；
如图1和图3所示，热空气首先会进入到第一空腔13中，并经由第二空腔14和开孔15处喷出，由于搅拌杆6在转动搅拌过程中会与物料保持间歇高频率接触，所以大部分热空气会从内部与堆积的物料接触，从而实现提高干燥效率的目的，同时需要注意的是，在管道中添加干燥剂或具有干燥效果的滤网属于现有技术，因此热空气在回收后如何被干燥属于现有技术，不作详细描述，电动机7在运行时，同样会通过另一组皮带轮机构带动横轴4同步转动，而图2中的凸轮33会同步在矩形框32中转动，因此位于底端的出料管3会拉动着波纹管31同步上下移动，从而实现避免堵料的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种药品生产用热风循环干燥设备，包括罐体（1）和料门（2），其特征在于：所述罐体（1）上安装有料门（2）和出料管（3），且罐体（1）的底部和内部分别设置有横轴（4）和转轴（5），所述转轴（5）水平贯穿罐体（1）且与罐体（1）和机架（8）转动连接，罐体（1）水平固定在机架（8）上，且机架（8）上安装有电动机（7），并且电动机（7）通过两组皮带轮机构分别与横轴（4）和转轴（5）相连接，所述机架（8）的右侧安装有动力盒（9），且动力盒（9）的底端和边侧分别设置有吸气管（10）和进气管（12），并且吸气管（10）的中段内部安装有电加热丝（11），所述进气管（12）的尾端和第一空腔（13）相连通，所述转轴（5）上安装有搅拌杆（6），且转轴（5）的右端安装有第一齿轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用热风循环干燥设备，其特征在于：所述出料管（3）的中段断开处通过波纹管（31）相连接，且两者为共轴线设置，并且出料管（3）底端的边侧焊接有矩形框（32）。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用热风循环干燥设备，其特征在于：所述矩形框（32）的内部设置有垂直分布的凸轮（33），且凸轮（33）固定在横轴（4）的右端。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用热风循环干燥设备，其特征在于：所述第一空腔（13）与第二空腔（14）相连通，两者分别开设在转轴（5）和搅拌杆（6）的内部，且第二空腔（14）和搅拌杆（6）上带有滤网的开孔（15）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用热风循环干燥设备，其特征在于：所述第一齿轮（16）的直径大于第二齿轮（17）的直径，两者相互啮合，且垂直分布的第二齿轮（17）固定在齿轮轴（18）上。
6.根据权利要求5所述的一种药品生产用热风循环干燥设备，其特征在于：所述齿轮轴（18）水平转动安装在动力盒（9）内部底端，且齿轮轴（18）的右端安装有扇叶（19），并且吸气管（10）和进气管（12）分别位于扇叶（19）的左侧和右侧。
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