CN110884782B - 一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，涉及布料加工技术领域。该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有支撑腿，外壳体的底部固定安装有排水管，排水管与外壳体内部连通设置，排水管上设置有控制阀，外壳体的内侧底部固定安装有支撑座，外壳体通过支撑座固定安装有内壳体，内壳体的底部固定安装有出风斗，外壳体的一侧外壁上螺栓固定有安装支架，外壳体通过安装支架固定安装有抽料泵，抽料泵的进料端固定安装有通料管，通料管远离抽料泵的一端贯穿至外壳体内部并与内壳体内部连通设置。本发明加热效果好，受热较为均匀，有利于提高工作效率，满足灌装作业。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备。
背景技术
对于布料加工采用的复合胶多由聚酯多元醇和聚氨酯混合材料的混合构成，对于复合胶的盛放，一般多采用胶罐，由于加工类的胶罐与传统的胶桶结构并不相同，加工类的胶罐，内部多采用内胆，加温层、保温层等封闭式三层结构，由于复合胶涉及量较多，在储放的过程中，需要对复合胶进行保温，来避免了复合胶出现钝化和凝固的情况发生。
目前的复合胶的胶罐的加热方式多采用加热器，加热器的加热模式较为固定，在加热时，只能对罐体进行局部加热，由于局部加热的原因，需要通过搅拌装置进行搅拌，从而达到匀热的目的，但是这种加热方式过于简陋，其加热效果也是有待提高，并不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有支撑腿，外壳体的底部固定安装有排水管，排水管与外壳体内部连通设置，排水管上设置有控制阀，外壳体的内侧底部固定安装有支撑座，外壳体通过支撑座固定安装有内壳体，内壳体的底部固定安装有出风斗，外壳体的一侧外壁上螺栓固定有安装支架，外壳体通过安装支架固定安装有抽料泵，抽料泵的进料端固定安装有通料管，通料管远离抽料泵的一端贯穿至外壳体内部并与内壳体内部连通设置，内壳体的内侧顶部转动安装有转动管，转动管的底部固定连接有第一导热组件，第一导热组件的底部固定连接有第一连通管，第一连通管的底端固定连接有第二导热组件，第二导热组件的底部固定连接有第二连通管，第二连通管的底端与内壳体的内侧底部转动连接并与出风斗连通设置，转动管的顶端延伸至外壳体的上方，转动管与外壳体转动连接设置，转动管的顶端转动连接有蒸汽进入管，外壳体的顶部固定安装有进料管，进料管上设置有密封阀，进料管的底端延伸至外壳体内部并与内壳体连通设置，外壳体的另一侧外壁上固定安装有出气管，出气管与外壳体内部连通设置，出气管的自由端开口朝下设置。
优选的，所述支撑腿的数量至少为四组，支撑腿的底部均固定安装有支撑底座。
优选的，所述外壳体的下方放置有蓄水箱，蓄水箱位于排水管的正下方。
优选的，所述第一导热组件和第二导热组件内部为空心管体结构，转动管、第一导热组件、第一连通管、第二导热组件和第二连通管内部相连通设置，第一导热组件、第一连通管、第二导热组件和第二连通管均采用导热性良好的金属材质制成，从而具有良好的导热性。
优选的，所述内壳体的一侧内壁上固定安装有导料座，导料座设置，能够降低内壳体的不必要的残留，便于进行排料作业。
优选的，所述第一连通管的两侧外壁上固定连接有连接杆，连接杆的自由端固定安装有刮板，刮板与内壳体的内壁相贴合。
优选的，所述转动管上固定套装有第二齿轮，外壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述外壳体的另一侧外壁上固定安装有罩体，外壳体的另一侧外壁开设有与罩体相通的开口，罩体远离开口的一侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆位于罩体内的一端固定安装有扇叶，转动杆的另一端延伸至罩体外部，转动杆上固定安装有转动扇叶，转动扇叶的数量至少为四组且位于出气管出气端的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，将高温蒸汽通过蒸汽进入管引入至转动管内部，转动管内的高温蒸汽进入至第一导热组件、第一连通管、第二导热组件和第二连通管内，从而能够对内壳体内的原料进行加热，其加热效果更加均匀，有利于提高加热效率。
(2)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和转动管的配合使用，能够带动第一导热组件、第一连通管、第二导热组件和第二连通管进行转动，转动过程中能够使得第一导热组件和第二导热组件都能够与原料胶剂进行接触，从而有利于提高加热效率，满足工作需求，在加热时对其搅拌，防止内壳体内部的物料沉淀，能够有效地提高加热效率，使得受热更加均匀，避免物料出现沉淀或受热不均匀而影响灌装作业，
(3)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，从内壳体内排出的蒸汽汇集在外壳体内，从而能够对内壳体进行加热保温，从而对内壳体内的物料进行二次加热保温，从而进一步地提高了加热效率，有利于提高生产，不需要额外的蒸汽资源，能够对蒸汽资源进行充分的合理利用。
(4)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，高温蒸汽在进行换热后会产生有很多冷凝水堆积在外壳体的内侧底部，能够对冷凝水进行收集，有利于节约水资源。
(5)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，在风压的驱动下吹动转动扇叶进行转动，转动扇叶通过转动杆带动扇叶进行转动，从而能够进行吹风作业，有利于促进外壳体内部的空气流通，使得高温蒸汽空气能够进行扩散，使得高温蒸汽都能够充分的内壳体的外表面接触，从而再进一步地提高加热效率，满足工作生产需求。
(6)、该受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，第一连通管的转动的过程中，通过连接杆带动刮板进行转动，能够对内壳体的内壁进行清洁，能够降低内壳体内壁上残留，有利于内壳体内壁的清洁，降低残留，有利于节约物料，降低不必要的开支浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的A部放大示意图；
图3为本发明中的B部放大示意图；
图4为本发明的正视图。
图中：1外壳体、2出料管、3抽料泵、4安装支架、5通料管、6支撑座、7排水管、8蓄水箱、9控制阀、10支撑底座、11支撑腿、12出风斗、13转动扇叶、14出气管、15密封阀、16进料管、17刮板、18第一导热组件、19连接杆、20第一连通管、21内壳体、22第二导热组件、23导料座、24第二连通管、25罩体、26开口、27扇叶、28转动杆、29蒸汽进入管、30第一齿轮、31电机、32第二齿轮、33转动管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，包括外壳体1，外壳体1的底部固定安装有支撑腿11，支撑腿11的数量至少为四组，且支撑腿11的底部均固定安装有支撑底座10，支撑底座10的设置，有利于提高支撑的稳定性，外壳体1的底部固定安装有排水管7，排水管7与外壳体1内部连通设置，排水管7上设置有控制阀9，外壳体1的下方放置有蓄水箱8，蓄水箱8位于排水管7的正下方，蓄水箱8顶部为开口设置。
外壳体1的内侧底部固定安装有支撑座6，外壳体1通过支撑座6固定安装有内壳体21，内壳体21的底部固定安装有出风斗12，外壳体1的一侧外壁上螺栓固定有安装支架4，外壳体1通过安装支架4固定安装有抽料泵3，抽料泵3的进料端固定安装有通料管5，通料管5远离抽料泵3的一端贯穿至外壳体1内部并与内壳体21内部连通设置，内壳体21的内侧顶部转动安装有转动管33，转动管33的底部固定连接有第一导热组件18，第一导热组件18的底部固定连接有第一连通管20，第一连通管20的底端固定连接有第二导热组件22，第二导热组件22的底部固定连接有第二连通管24，第二连通管24的底端与内壳体21的内侧底部转动连接并与出风斗12连通设置，第一导热组件18和第二导热组件22内部为空心管体结构，转动管33、第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管24内部相连通设置，第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管均采用导热性良好的金属材质制成，内壳体21的一侧内壁上固定安装有导料座23，第一连通管20的两侧外壁上固定连接有连接杆19，连接杆19的自由端固定安装有刮板17，刮板17与内壳体21的内壁相贴合，转动管33的顶端延伸至外壳体1的上方，转动管33与外壳体1转动连接设置，转动管33上固定套装有第二齿轮32，外壳体1的顶部固定安装有电机31，电机31外接有控制器，能够对电机31进行精准控制，电机31的输出轴上固定安装有第一齿轮30，第一齿轮30与第二齿轮32相啮合。
转动管33的顶端转动连接有蒸汽进入管29，外壳体1的顶部固定安装有进料管16，进料管16上设置有密封阀15，进料管16的底端延伸至外壳体1内部并与内壳体21连通设置，外壳体1的另一侧外壁上固定安装有出气管14，出气管14与外壳体1内部连通设置，出气管14的自由端开口朝下设置，外壳体1的另一侧外壁上固定安装有罩体25，外壳体1的另一侧外壁开设有与罩体25相通的开口26，罩体25远离开口26的一侧内壁上转动安装有转动杆28，转动杆28位于罩体25内的一端固定安装有扇叶27，转动杆28的另一端延伸至罩体25外部，转动杆28上固定安装有转动扇叶13，转动扇叶13的数量至少为四组且位于出气管14出气端的正下方，将需要进行灌装的物料通过进料管16投入至内壳体21内部，当需要对内壳体21内的原料进行加热时，将高温蒸汽通过蒸汽进入管29引入至转动管33内部，大多数的生产厂家，蒸汽属于必不可少的能源之一，转动管33内的高温蒸汽进入至第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管24内，从而能够对内壳体21内的原料进行加热，其加热效果更加均匀，有利于提高加热效率。
在加热过程中，电机31驱动第一齿轮30转动，通过第二齿轮32的配合使用，使得转动管33进行转动，转动管33带动第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管24进行转动，转动过程中能够使得第一导热组件18和第二导热组件22都能够与原料胶剂进行接触，从而有利于提高加热效率，满足工作需求，在加热时对其搅拌，防止内壳体21内部的物料沉淀，能够有效地提高加热效率，使得受热更加均匀，避免物料出现沉淀或受热不均匀而影响灌装作业，经过换热后的高温蒸汽通过出风斗12排出内壳体21内部，其高温蒸汽在进行一次换热后其温度还是较高的，从内壳体21内排出的蒸汽汇集在外壳体1内，从而能够对内壳体21进行加热保温，从而对内壳体21内的物料进行二次加热保温，从而进一步地提高了加热效率，有利于提高生产，不需要额外的蒸汽资源，能够对蒸汽资源进行充分的合理利用。
高温蒸汽在进行换热后会产生有很多冷凝水堆积在外壳体1的内侧底部，打开排水管7，能够将内壳体21收集的冷凝水进行排出，排出的冷凝水收集在蓄水箱8内，能够对冷凝水进行收集，有利于节约水资源，外壳体1内的蒸汽在正压作用下，通过出气管14排出，在风压的驱动下吹动转动扇叶13进行转动，转动扇叶13通过转动杆28带动扇叶27进行转动，从而能够进行吹风作业，有利于促进外壳体1内部的空气流通，使得高温蒸汽空气能够进行扩散，使得高温蒸汽都能够充分的内壳体21的外表面接触，从而再进一步地提高加热效率，满足工作生产需求，当需要进行取料时，通过抽料泵3将内壳体21内的物料进行抽走并进行灌装作业，第一连通管20的转动的过程中，通过连接杆19带动刮板17进行转动，能够对内壳体21的内壁进行清洁，能够降低内壳体21内壁上残留，有利于内壳体21内壁的清洁，降低残留，有利于节约物料，降低不必要的开支浪费。
工作原理：将需要进行灌装的物料通过进料管16投入至内壳体21内部，当需要对内壳体21内的原料进行加热时，将高温蒸汽通过蒸汽进入管29引入至转动管33内部，转动管33内的高温蒸汽进入至第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管24内，从而能够对内壳体21内的原料进行加热，在加热过程中，电机31驱动第一齿轮30转动，通过第二齿轮32的配合使用，使得转动管33进行转动，转动管33带动第一导热组件18、第一连通管20、第二导热组件22和第二连通管24进行转动，在加热时对其搅拌，经过换热后的高温蒸汽通过出风斗12排出内壳体21内部，其高温蒸汽在进行一次换热后其温度还是较高的，从内壳体21内排出的蒸汽汇集在外壳体1内，从而能够对内壳体21进行加热保温，外壳体1内的蒸汽在正压作用下，通过出气管14排出，在风压的驱动下吹动转动扇叶13进行转动，转动扇叶13通过转动杆28带动扇叶27进行转动，从而进行吹风作业，当需要进行取料时，通过抽料泵3将内壳体21内的物料进行抽走并进行灌装作业，第一连通管20的转动的过程中，通过连接杆19带动刮板17进行转动，能够对内壳体21的内壁进行清洁，能够降低内壳体21内壁上残留，有利于内壳体21内壁的清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部固定安装有支撑腿(11)，外壳体(1)的底部固定安装有排水管(7)，排水管(7)与外壳体(1)内部连通设置，排水管(7)上设置有控制阀(9)，外壳体(1)的内侧底部固定安装有支撑座(6)，外壳体(1)通过支撑座(6)固定安装有内壳体(21)，内壳体(21)的底部固定安装有出风斗(12)，外壳体(1)的一侧外壁上螺栓固定有安装支架(4)，外壳体(1)通过安装支架(4)固定安装有抽料泵(3)，抽料泵(3)的进料端固定安装有通料管(5)，通料管(5)远离抽料泵(3)的一端贯穿至外壳体(1)内部并与内壳体(21)内部连通设置，内壳体(21)的内侧顶部转动安装有转动管(33)，转动管(33)的底部固定连接有第一导热组件(18)，第一导热组件(18)的底部固定连接有第一连通管(20)，第一连通管(20)的底端固定连接有第二导热组件(22)，第二导热组件(22)的底部固定连接有第二连通管(24)，第二连通管(24)的底端与内壳体(21)的内侧底部转动连接并与出风斗(12)连通设置，转动管(33)的顶端延伸至外壳体(1)的上方，转动管(33)与外壳体(1)转动连接设置，转动管(33)的顶端转动连接有蒸汽进入管(29)，外壳体(1)的顶部固定安装有进料管(16)，进料管(16)上设置有密封阀(15)，进料管(16)的底端延伸至外壳体(1)内部并与内壳体(21)连通设置，外壳体(1)的另一侧外壁上固定安装有出气管(14)，出气管(14)与外壳体(1)内部连通设置，出气管(14)的自由端开口朝下设置，所述外壳体(1)的另一侧外壁上固定安装有罩体(25)，外壳体(1)的另一侧外壁开设有与罩体(25)相通的开口(26)，罩体(25)远离开口(26)的一侧内壁上转动安装有转动杆(28)，转动杆(28)位于罩体(25)内的一端固定安装有扇叶(27)，转动杆(28)的另一端延伸至罩体(25)外部，转动杆(28)上固定安装有转动扇叶(13)，转动扇叶(13)的数量至少为四组且位于出气管(14)出气端的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述支撑腿(11)的数量至少为四组，支撑腿(11)的底部均固定安装有支撑底座(10)。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述外壳体(1)的下方放置有蓄水箱(8)，蓄水箱(8)位于排水管(7)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述第一导热组件(18)和第二导热组件(22)内部为空心管体结构，转动管(33)、第一导热组件(18)、第一连通管(20)、第二导热组件(22)和第二连通管(24)内部相连通设置，第一导热组件(18)、第一连通管(20)、第二导热组件(22)和第二连通管均采用导热性良好的金属材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述内壳体(21)的一侧内壁上固定安装有导料座(23)。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述第一连通管(20)的两侧外壁上固定连接有连接杆(19)，连接杆(19)的自由端固定安装有刮板(17)，刮板(17)与内壳体(21)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备，其特征在于：所述转动管(33)上固定套装有第二齿轮(32)，外壳体(1)的顶部固定安装有电机(31)，电机(31)的输出轴上固定安装有第一齿轮(30)，第一齿轮(30)与第二齿轮(32)相啮合。
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Denomination of invention: Compound glue filling equipment for cloth processing with uniform heating Effective date of registration: 20220930 Granted publication date: 20220809 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhucheng Hengxin New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017207 |
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Denomination of invention: A composite adhesive filling equipment for evenly heated fabric processing Effective date of registration: 20230927 Granted publication date: 20220809 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhucheng Hengxin New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059338 |
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