CN206810275U - 一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，反应釜本体为双层结构，内外两层之间形成导热油夹层，反应釜本体的顶端设有料箱、冷凝器，料箱通过进料管与反应釜本体相连通，冷凝器的下部通过管道与反应釜本体相连通，冷凝器的顶端设有排气管，冷凝器的外部设有螺旋的冷水管，冷凝器的底端连接有收集箱；反应釜本体内设有竖直延伸的搅拌轴，搅拌轴上固定设有刮板，刮板的外侧与反应釜本体的内壁相抵，搅拌轴的底端固定设有搅拌桨，弧形搅拌桨的底端贴合反应釜本体的底部内壁；反应釜本体的底端设有出料管，出料管上设有排料阀，出料管的末端设有可拆卸的过滤端头。本实用新型的有益效果是具有甲醇回收系统，防止分子筛挂壁。

Description

一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜

技术领域

本实用新型属于发泡剂合成技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫塑料的制备过程需要使用发泡剂，传统的发泡剂常采用氟氯烃类化合物，比如氟利昂，其造成严重的环境污染，四甲基二乙烯三胺基甲酸盐类化合物可用作发泡凝胶平衡催化剂，具有环保、发泡成本低，泡沫稳定性好等优点，四甲基二乙烯三胺基甲酸盐类化合物在合成时，产生大量的甲醇等沸点低的副产物，而且合成反应在分子筛的催化下进行，分子筛容易贴壁，如此造成催化效果差，反应釜的导热性差的问题，一种可以解决以上这些问题的聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，包括反应釜本体、导热油夹层、搅拌轴、搅拌电机、刮板、穿孔、搅拌桨、进料管、料箱、进料阀、管道、冷凝器、收集箱、排气管、水箱、出料管、过滤端头、冷水管；

所述反应釜本体为双层结构，内外两层之间形成导热油夹层，所述反应釜本体的顶端设有料箱、冷凝器，所述料箱通过进料管与反应釜本体相连通，所述进料管上设有进料阀，所述冷凝器的下部通过管道与反应釜本体相连通，所述冷凝器的顶端设有排气管，所述冷凝器的外部设有螺旋的冷水管，所述冷凝器的底端连接有收集箱；

所述反应釜本体内设有竖直延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过反应釜本体向上延伸，并且端部通过联轴器固定在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴上固定设有刮板，所述刮板的外侧与反应釜本体的内壁相抵，所述搅拌轴的底端固定设有搅拌桨，弧形搅拌桨的底端贴合反应釜本体的底部内壁；

所述反应釜本体的底端设有出料管，所述出料管上设有排料阀，所述出料管的末端设有可拆卸的过滤端头。

所述刮板上设有穿孔。

所述冷水管为双螺旋冷水管，双螺旋冷水管的出水口和进水口均位于冷凝器的底端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，四甲基二乙烯三胺基甲酸盐类化合物的合成更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、可防止分子筛挂壁，保证反应釜内壁良好的导热性能。

3、贴合反应釜底部的弧形搅拌桨，可防止分子筛沉底，保证分子筛与反应体系充分接触，提高反应速率。

4、甲醇回收系统的设置，可回收利用甲醇，绿色环保，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-反应釜本体，2-导热油夹层，3-搅拌轴，4-搅拌电机，5-刮板，6-穿孔，7-搅拌桨，8-进料管，9-料箱，10-进料阀，11-管道，12-冷凝器，13-收集箱，14-排气管，15-水箱，16-出料管，17-过滤端头，18-冷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，包括反应釜本体1、导热油夹层2、搅拌轴3、搅拌电机4、刮板5、穿孔6、搅拌桨7、进料管8、料箱9、进料阀10、管道11、冷凝器12、收集箱13、排气管14、水箱15、出料管16、过滤端头17、冷水管18；

反应釜本体1为双层结构，内外两层之间形成导热油夹层2，反应釜本体1的顶端设有料箱9、冷凝器12，料箱9通过进料管8与反应釜本体1相连通，进料管8上设有进料阀10，冷凝器12的下部通过管道11与反应釜本体1相连通，冷凝器12的顶端设有排气管14，冷凝器12的外部设有螺旋的冷水管18，冷凝器12的底端连接有收集箱13；

反应釜本体1内设有竖直延伸的搅拌轴3，搅拌轴3的顶端穿过反应釜本体1向上延伸，并且端部通过联轴器固定在搅拌电机4的输出轴上，搅拌轴3上固定设有刮板5，刮板5的外侧与反应釜本体1的内壁相抵，搅拌轴3的底端固定设有搅拌桨7，弧形搅拌桨7的底端贴合反应釜本体1的底部内壁；

反应釜本体1的底端设有出料管16，出料管16上设有排料阀，出料管16的末端设有可拆卸的过滤端头17。

所述刮板5上设有穿孔6。

所述冷水管18为双螺旋冷水管，双螺旋冷水管的出水口和进水口均位于冷凝器12的底端。

本实例的工作过程：

使用时，通过料箱9向反应釜本体1内投料，进料阀10的设置可调控进料量，导热油夹层2内设有导热油，导热油夹层2和其外部的循环管、循环泵和加热装置构成循环管路。通过导热油加热，加热均匀性好。

反应时，启动搅拌电机4，搅拌轴3旋转可带动刮板5沿反应釜本体1内壁旋转，将贴合在反应釜本体1内壁上的分子筛刮下来，保证反应釜本体1侧壁良好的导热性，与反应釜本体1底部相贴合的搅拌桨7可不但搅拌处于底部的分子筛，使得反应体系充分与分子筛接触，防止分子筛沉底。

反应时，产生的副产物甲醇汽化通过管道11进入到冷凝器12内，在冷凝器12内甲醇液化，进入到收集箱13内，空气通过排气管14进入到水箱15内，水箱15可吸收未完全汽化的甲醇。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、导热油夹层、搅拌轴、搅拌电机、刮板、搅拌桨、进料管、料箱、进料阀、管道、冷凝器、收集箱、排气管、水箱、出料管、过滤端头、冷水管；

所述反应釜本体为双层结构，内外两层之间形成导热油夹层，所述反应釜本体的顶端设有料箱、冷凝器，所述料箱通过进料管与反应釜本体相连通，所述进料管上设有进料阀，所述冷凝器的下部通过管道与反应釜本体相连通，所述冷凝器的顶端设有排气管，所述冷凝器的外部设有螺旋的冷水管，所述冷凝器的底端连接有收集箱；

所述反应釜本体内设有竖直延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过反应釜本体向上延伸，并且端部通过联轴器固定在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴上固定设有刮板，所述刮板的外侧与反应釜本体的内壁相抵，所述搅拌轴的底端固定设有搅拌桨，弧形搅拌桨的底端贴合反应釜本体的底部内壁；

所述反应釜本体的底端设有出料管，所述出料管上设有排料阀，所述出料管的末端设有可拆卸的过滤端头。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，其特征在于：所述刮板上设有穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫发泡剂用合成反应釜，其特征在于：所述冷水管为双螺旋冷水管，双螺旋冷水管的出水口和进水口均位于冷凝器的底端。