CN213829948U - 塑胶管材生产线冷却用水供排水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑胶管材生产设备技术领域，具体公开了塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，包括：冷却架体和冷却水降温机构，所述冷却架体套设在塑胶管材的外部，所述冷却架体与塑胶管材之间形成管材成型腔体，所述冷却架体开设有供冷却水通过的管型冷却腔，所述管型冷却腔与管材成型腔体之间安装有导热铁环，所述冷却架体还与能对冷却水循环冷却的冷却水降温机构连通，所述管材成型腔体与冷却架体连接壁之间设有利用冷却水流速驱动管材成型腔体内空气流动的转动装置。

Description

塑胶管材生产线冷却用水供排水装置

技术领域

本实用新型涉及管材成型冷却设备技术领域，特别涉及塑胶管材生产线冷却用水供排水装置。

背景技术

塑胶管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑胶管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑胶管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，在塑胶管材生产过程中，企业由于生产时的效率需要，塑胶管材挤压成型的时间很短，这时候就需要冷却设备对生产成型的塑胶管进行冷却定型。

专利号201922396438.7公开了一种管材成型的冷却装置包括：管材成型腔体、冷却架体、出液管、分流阀、冷却导液管、蓄水箱、安装水泵、进液管、管型冷却腔和导热铁环，管材成型腔体环形侧面套设有冷却架体，冷却架体内环形侧面安装有导热铁环，冷却家体内部开设有管型冷却腔，冷却架体下端面后侧连接有进液体管，出液管下端面连接有分流阀，分流阀下端面连接有冷却倒液体管，进液管尾部连接有安装水泵，湿润地面内部安装有蓄水箱。

上述技术方案中，由于进液管总是在一端，冷却水对进口段的导热铁环的效果更好，管材成型腔体内靠近进口段的空气温度更低，靠近进口段的管材主体冷却效果较好，远离进口段的一端周边冷却效果较差，导致生产的塑胶管材四周冷却不均匀，导致管材变形，生产的管材达不到市场标准，同时部分管型冷却腔冷却水无法循环替换，导致冷却水无法流动断的冷却效果不好。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，解决塑胶管材周围冷却不均匀、冷却效果低，导致管材变形，使得生产的管材达不到市场标准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，包括：冷却架体和冷却水降温机构，所述冷却架体套设在塑胶管材的外部，所述冷却架体与塑胶管材之间形成管材成型腔体，所述冷却架体开设有供冷却水通过的管型冷却腔，所述管型冷却腔与管材成型腔体之间安装有导热铁环，所述冷却架体还与能对冷却水循环冷却的冷却水降温机构连通，所述管材成型腔体与冷却架体连接壁之间设有利用冷却水流速驱动管材成型腔体内空气流动的转动装置。

本技术方案的技术原理为：

利用有角度的冷却水挡板，控制冷却水在冷却腔内通过冷却水板时一端的流速，利用冷却机构内冷却水对叶扇的推动力，带动滚珠轴承内转轴的转动，从而带动空腔内叶扇转动，促进空腔内热空气的流动，同时通过下端开口排出，极大提高了冷却效果。

本方案产生的有益效果是：1、带动空腔内热空气的流动，解决了冷液进口冷却效果好而远离冷却液进口处冷却效果不高的问题，提高了塑胶管材的冷却效果。

2、管型冷却腔正下端的冷却液置换，提高空腔底部冷却效果，极大改善塑管冷却效果。

进一步，在管材成型空腔底部设置出风口，方便空腔热风的排除和外部自然冷风进入空腔，提高冷却效果。

进一步，在管材成型腔体出风口设置挡板，提高管材成型腔体内热风的排除效果，有利于提高冷却效果。

进一步，挡板沿伸至冷却水降温机构，提高空腔热风的排除效果，减少热风对管型冷却腔的热传递，同时减少将管型冷却腔周围的热风吸入空腔，更加有利于自然冷风进入空腔，有利于提高冷却效果。

进一步，通过在冷却架体外部设置连接转轴的第三叶扇，有利于对管型冷却腔外部进行冷却，加速了管型冷却腔外部的空气流动，同时有利于管材成型腔体排除热风的稀释，有利于提高冷却效果。

进一步，通过在管型冷却腔底部设置U型出液管，U型出液管分别与管型冷却腔的两端出水口连通，有利于管型冷却腔冷却水循环替换，增加冷却水流动性，提高管材冷却效果。

附图说明

图1为塑胶管材生产线冷却用水供排水装置正剖面图。

图2为转动装置结构示意图。

图3为转动装置示意图。

图4为热气挡板示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管材成型腔体1、冷却架体2、冷却水降温机构3、塑胶管材5、U型出液管31、分流阀32、冷却导液管33、蓄水箱34、安装水泵35、进液管36、开关按钮37、管型冷却腔21、导热铁环22、滚珠轴承231、转轴232、第一叶扇233、第二叶扇234、冷却水挡板24、出风口25、热气挡板26、挡板支撑片27、第三叶扇236。

实施例基本如图1所示：

塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，包括：冷却架体和冷却水降温机构，在本装置的前后端设有弧形的塑胶管材支撑架，使得塑胶管材与冷却架体形成管材成型腔体，冷却架体套设在塑胶管材的外部，冷却架体与塑胶管材之间形成管材成型腔体，冷却架体内开设有供冷却水通过的管型冷却腔，管型冷却腔与管材成型腔体之间安装有导热铁环，冷却架体还与能对冷却水循环冷却的冷却水降温机构连通，管材成型腔体与冷却架体连接壁之间设有利用冷却水流速驱动管材成型腔体内空气流动的转动装置。

冷却架体2上端连接有进液管36，出液管31下端连接有分流阀32，分流阀32下端连接有冷却导液管33，湿润地面内部安装有蓄水箱34，冷却导液管33穿过湿润地面与蓄水箱34连通，蓄水箱34内设有安装水泵35，进液管36尾部连接有安装水泵35，管型成型腔体1与管型冷却腔21之间的导热铁环上设有转动装置；导热铁环22传导管材成型腔体内1的热量，管材冷却腔内21的冷却水流过，与导热铁环22接触，带走导热铁环22的热量，从而对塑胶管材5进行冷却，吸收热量的冷却水通过U型出液管31，U型出液管分别与管型冷却腔的两端出水口连通，经过分流阀32，通过两条冷却导液管33穿过湿润地面进入蓄水箱34，在经过湿润地时同步进行冷却，蓄水箱34内的冷却水再由安装水泵35通过进液管36再次进入管型冷却腔21进行冷却。

如图2、图3所示：转动装置包括：滚珠轴承231、转轴232、第一叶扇233、第二叶扇234、冷却水挡板24，滚珠轴承231设置于管材成型腔体1与管型冷却腔21之间，连接滚珠轴承231的转轴232靠近管型冷却腔21一侧设有防水漏的密封圈，第一叶扇233设置在管型冷却腔内21，第二叶扇234设置在管材成型腔体1内，第一叶扇233和第二叶扇234分别与转轴232两端固定连接，转轴232与滚珠轴承231转动连接，如图2所示，冷却水挡板24与管材冷却腔内壁成55度角固定连接；管型冷却腔内21冷却水的流动，由于冷却水挡板24呈55度设置，冷却水挡板24开口端水流速度加大，快速水流冲击第一叶扇233的叶片，在快速水流对第一叶扇233上端叶片的推力作用，第一叶扇233的叶片呈扭曲的变截面曲面设置，第一叶扇233转动，同时通过转轴232带动管材成型腔体1内的第二叶扇234转动，使得管材成型腔体1内的热空气流动，使得管材成型腔体1内冷却空气均匀对塑胶管材5进行冷却。

如图4所示：管型冷却腔21底部设有出风口25，导热铁环22开口处通过支撑片27设有热气挡板26，热气挡板26向下延伸穿过出风口25；在管材成型腔体1内热空气流动过程中，通过出风口25，方便与外界冷空气交换，同时设置热气挡板26，管材成型腔体1内热气流动过程中，在出风口25受到挡板的阻挡作用，更加有利于热空气排出管材成型腔体1，极大提高了塑胶管材5冷却效果。

如图3所示：转轴232延伸至冷却架体2外部与第三叶扇236固定连接，冷却水带动第一叶扇233和第二叶扇234转动的同时，带动第三叶扇236转动，对冷却架体2外部进行冷却，提高整个塑胶管材5生产冷却效果。

具体实施过程：

塑胶管材开始生产时，启动开关按钮37，安装水泵35开始工作，将蓄水箱34的水通过进液管进入管型冷却腔21，管型冷却腔21内的冷却水经过的冷却水挡板24时，由于冷却水挡板24呈55度设置，冷却水挡板24开口端水流速度加大，快速水流冲击第一叶扇的叶片，由于快速水流对第一叶扇上端扭曲的变截面曲面叶片的推力作用，而第一叶扇下端的叶片由于被冷却水挡板24挡着，没有水流对第一叶扇叶片作用推力，使得与第一叶扇固定连接的转轴232转动，转轴232通过管材成型腔体1和管型冷却腔21之间设置的滚珠轴承带动管型成型腔体内第二叶扇转动，使得管材成型腔体1内的空气流动，使得管材成型腔体1内冷却空气均匀对管材进行冷却，在空气流动的过程中，热空气在经过出风口25挡板时，将大量热空气排出成型腔体，同时挡板的另一面，成型腔体吸进大量的冷空气，提高了管材成型冷却效果，通过转动和滚珠轴承在管型冷却腔21外部的第三叶扇转动，带动冷却架体2周边空气流动，增加冷却效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，包括：冷却架体和冷却水降温机构，所述冷却架体套设在塑胶管材的外周，所述冷却架体与塑胶管材之间形成管材成型腔体，所述冷却架体开设有供冷却水通过的管型冷却腔，所述管型冷却腔与管材成型腔体之间安装有导热铁环，所述冷却架体还与能对冷却水循环冷却的冷却水降温机构连通，其特征在于：所述管材成型腔体与冷却架体连接壁之间设有利用冷却水流速驱动管材成型腔体内空气流动的转动装置。

2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述转动装置包括：滚珠轴承、转轴、第一叶扇、第二叶扇、冷却水挡板，所述滚珠轴承设置于管材成型腔体与管型冷却腔之间的导热铁环上，所述滚珠轴承在管型冷却腔一侧设有防水漏的密封圈，所述管型冷却腔内设有第一叶扇，所述管材成型腔体内设有第二叶扇，所述第一叶扇和第二叶扇与转轴两端固定连接，所述转轴与滚珠轴承转动连接，所述冷却水挡板与管材冷却腔内壁固定连接且成50-60度夹角。

3.根据权利要求1所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述管材成型腔体底部设有出风口。

4.根据权利要求1所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述管型冷却腔底部设有出风口，所述导热铁环开口处通过支撑片设有热气挡板，所述热气挡板向下延伸穿过管材成型腔体出风口。

5.根据权利要求4所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述热气挡板向下延伸出管型冷却腔开口。

6.根据权利要求2所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述转轴延伸至冷却架体外部，所述转轴的端部设有第三叶扇。

7.根据权利要求1所述的塑胶管材生产线冷却用水供排水装置，其特征在于：所述管型冷却腔底部设有U型出液管，所述U型出液管的两端与管型冷却腔的两端出水口连通。

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