CN208430216U - 一种氮化物金属复合材料的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料的加热装置，包括外壳和进料口，本实用新型通过设置两个螺旋叶片对原料进行翻动，使得受热更加均匀，减少热量的浪费；通过设置挡板，通过挡板上下移动使得融化后的原料从第一导管排出本装置，避免原料堆积造成能量的浪费；通过设置过滤网，可以实现固液分离，避免造成出料口的堵塞；通过设置皮带轮，通过第二电机带动皮带转动，使得第一导管转动，使得融化后的原料从通孔排出，避免原料堵塞装置；通过设置弹簧，可以使得挡板复位，避免原料堆积。本实用新型装置操作方便，结构简单，具有减少热量的浪费和不易堵塞出料口的优点。

Description

一种氮化物金属复合材料的加热装置

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料的加热装置。

背景技术

氮化物金属复合材料普遍的具有高熔点的特性，在对氮化物金属复合材料进行加工生产的过程中首先就是需要将氮化物金属复合材料进行加热溶解处理，在现有的技术当中，人们对氮化物金属复合材料进行溶解的方式基本都是采用直接加热的方式进行操作，这种方式操作下，因为氮化物金属复合材料都是堆积在一起的，热量需要将外层溶解才能溶解内部的氮化物金属复合材料，这种操作方式造成了极大的能源浪费，不符合现在的可持续发展的理念；现有技术中，加热溶解后的氮化物金属复合材料采用的是直接从出料口排出的方式操作，一旦热量不足液体里还有没有充分溶解的氮化物金属复合材料就会导致设备出料口的堵塞，使得设备无法运行，这是现有技术的一大不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种氮化物金属复合材料的加热装置来解决这些不足。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浪费能量和易堵塞出料口的缺陷，提供一种氮化物金属复合材料的加热装置。所述一种氮化物金属复合材料的加热装置具有减少热量的浪费和不易堵塞出料口等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料的加热装置，包括外壳,所述外壳的左侧外壁上固定连接有安装板，所述安装板的左侧外壁中心固定连接有第一电机，所述外壳的顶面中心固定连接有进料口，所述进料口的底部贯穿外壳的顶面，所述外壳内腔靠近顶面设置有两个第一滚轴，两个所述第一滚轴上均固定连接有螺旋叶片，两个所述第一滚轴两端均与外壳左右侧壁活动连接，所述第一滚轴的左端贯穿外壳的左侧壁延伸到外壳外部，所述第一滚轴的左端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的中间设置有与第一齿轮相互匹配的第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的左端贯穿安装板固定连接在第一电机的转子上，所述第一滚轴下方的左右侧壁上均固定连接有平板，所述平板底面上活动连接有挡板，所述挡板的顶面上固定连接有加热板，所述外壳内腔位于挡板上方固定连接有加热板，所述挡板的底面中心活动连接有连接杆，所述连接杆远离挡板一端活动连接有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述连接块的下方设置有立柱，所述立柱的底端固定连接在外壳底面内壁上，所述立柱的顶端贯穿连接块的底面延伸到空腔内，所述立柱与连接块之间活动连接，所述立柱上套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在连接块的底面上，所述弹簧的底端固定连接在外壳的底面内壁上，所述连接块的右侧面上固定连接有齿条，所述齿条的右侧设置有与齿条相互匹配的半齿齿轮，所述半齿齿轮的中心固定连接第三滚轴，所述第三滚轴的两端均活动连接在外壳的前后侧壁上，所述第三滚轴的后端贯穿外壳后侧壁固定连接有皮带轮，所述第三滚轴的后端延伸出皮带轮贯穿有连接板，所述连接板的后侧壁上固定连接有第二电机，所述外壳的后侧壁中心活动连接有第一导管，所述第一导管的前端贯穿外壳的后侧壁，所述第一导管的前端固定连接有过滤网，所述第一导管上固定连接有另一皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一导管位于皮带轮后侧固定连接有第二导管，所述第一导管延伸到第二导管的内腔，所述第一导管位于第二导管的内壁上开设有若干个通孔。

优选的，所述平板底面上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的底面延伸出滑槽，所述滑块与挡板活动连接。

优选的，所述立柱位于连接块内腔的一端固定连接有限位块，所述限位块的大小小于连接块内腔的直径。

优选的，两个所述第一滚轴上的螺旋叶片的安装方向相反。

优选的，两个所述挡板之间活动连接，且所述两个挡板的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有加热板可以对原料进行加热；通过设置有两个螺旋叶片，可以对原料进行翻动，使得受热更加的均匀，减少热量的浪费；通过设置有挡板，通过半齿齿轮带动连接杆拉动挡板上下移动使得融化后的原料从第一导管排出本装置，避免原料堆积造成能量的浪费；通过设置有过滤网，可以将固体原料和融化后的原料区分，避免造成出料口的堵塞；通过设置有皮带轮，通过第二电机带动皮带转动，使得第一导管转动，使得融化后的原料从通孔排出，避免原料堵塞第二导管造成下料不顺；通过设置有弹簧，可以使得连接块回弹，使得挡板复位，避免原料堆积。本实用新型装置操作方便，结构简单，具有减少热量的浪费和不易堵塞出料口的优点。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图。

图2为本实用新型图1的A面剖视图。

图3为本实用新型图2的B处放大图。

图4为本实用新型图1的C 处放大图。

图中标号：1、外壳，2、安装板，3、第一电机，4、进料口，5、第一滚轴，6、螺旋叶片，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第二滚轴，10、平板，11、挡板，12、加热板，13、连接杆，14、连接块，15、立柱，16、弹簧，17、齿条，18、半齿齿轮，19、第三滚轴，20、皮带轮，21、连接板，22、第二电机，23、第一导管，24、过滤网，25、皮带，26、第二导管，27、通孔,28、滑槽，29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料的加热装置，包括外壳1,外壳1的左侧外壁上固定连接有安装板2，安装板2的左侧外壁中心固定连接有第一电机3，外壳1的顶面中心固定连接有进料口4，进料口4的底部贯穿外壳1的顶面，外壳1内腔靠近顶面设置有两个第一滚轴5，两个第一滚轴5上均固定连接有螺旋叶片6，两个第一滚轴5上的螺旋叶片6的安装方向相反，使得翻动更加的均匀彻底，两个第一滚轴5两端均与外壳1左右侧壁活动连接，第一滚轴5的左端贯穿外壳1的左侧壁延伸到外壳1外部，第一滚轴5的左端均固定连接有第一齿轮7，两个第一齿轮7的中间设置有与第一齿轮7相互匹配的第二齿轮8，第二齿轮8的中心固定连接有第二滚轴9，第二滚轴9的左端贯穿安装板2固定连接在第一电机3的转子上，第一滚轴7下方的左右侧壁上均固定连接有平板10，平板10底面上活动连接有挡板11，平板10底面上开设有滑槽28，滑槽28内活动连接有滑块29，滑块29的底面延伸出滑槽28，滑块29与挡板11活动连接，两个挡板11之间活动连接，且两个挡板11的大小相同，方便折叠，挡板11的顶面上固定连接有加热板12，外壳1内腔位于挡板11上方固定连接有加热板12，挡板11的底面中心活动连接有连接杆13，连接杆13远离挡板11一端活动连接有连接块14，连接块14的内部开设有空腔，连接块14的下方设置有立柱15，立柱15的底端固定连接在外壳1底面内壁上，立柱15的顶端贯穿连接块14的底面延伸到空腔内，立柱15与连接块14之间活动连接，立柱15位于连接块14内腔的一端固定连接有限位块，限位块的大小小于连接块14内腔的直径，避免连接块14与立柱15脱离，立柱15上套设有弹簧16，弹簧16的顶端固定连接在连接块14的底面上，弹簧16的底端固定连接在外壳1的底面内壁上，连接块14的右侧面上固定连接有齿条17，齿条17的右侧设置有与齿条17相互匹配的半齿齿轮18，半齿齿轮18的中心固定连接第三滚轴19，第三滚轴19的两端均活动连接在外壳1的前后侧壁上，第三滚轴19的后端贯穿外壳1后侧壁固定连接有皮带轮20，第三滚轴19的后端延伸出皮带轮20贯穿有连接板21，连接板21的后侧壁上固定连接有第二电机22，外壳1的后侧壁中心活动连接有第一导管23，第一导管23的前端贯穿外壳1的后侧壁，第一导管23的前端固定连接有过滤网24，第一导管23上固定连接有另一皮带轮20，两个皮带轮20之间通过皮带25传动连接，第一导管23位于皮带轮20后侧固定连接有第二导管26，第一导管23延伸到第二导管26的内腔，第一导管23位于第二导管26的内壁上开设有若干个通孔27，实现固液分离，避免堵塞。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将氮化物金属复合材料原料从进料口4加入外壳1的内腔，启动第一电机3和加热板12，加热板12对氮化物金属复合材料原料进行加热，同时第一电机3带动第二齿轮8转动，使得第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第一滚轴5上的螺旋叶片6转动，两个螺旋叶片6的旋转方向相反，使得氮化物金属复合材料原料不停的翻动，使得氮化物金属复合材料原料受热均匀减少能量的浪费，加热一端时间后，启动第二电机22，第二电机22带动皮带轮20和第三滚轴19上的半齿齿轮18转动，半齿齿轮18带动齿条17向下移动，使得连接块14拉动连接杆13下移，挡板11中心下移，融化后的氮化物金属复合材料原料流进第一导管23内，大部分固体原料被过滤网24挡住，皮带轮20通过皮带25带动第一导管23转动，使得融化后的氮化物金属复合材料原料通过通孔27排入第二导管26内从第二导管26排出，避免堵塞本装置，实现对氮化物金属复合材料的加热功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮化物金属复合材料的加热装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）的左侧外壁上固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的左侧外壁中心固定连接有第一电机（3），所述外壳（1）的顶面中心固定连接有进料口（4），所述进料口（4）的底部贯穿外壳（1）的顶面，所述外壳（1）内腔靠近顶面设置有两个第一滚轴（5），两个所述第一滚轴（5）上均固定连接有螺旋叶片（6），两个所述第一滚轴（5）两端均与外壳（1）左右侧壁活动连接，所述第一滚轴（5）的左端贯穿外壳（1）的左侧壁延伸到外壳（1）外部，所述第一滚轴（5）的左端均固定连接有第一齿轮（7），两个所述第一齿轮（7）的中间设置有与第一齿轮（7）相互匹配的第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的中心固定连接有第二滚轴（9），所述第二滚轴（9）的左端贯穿安装板（2）固定连接在第一电机（3）的转子上，所述第一滚轴（5）下方的左右侧壁上均固定连接有平板（10），所述平板（10）底面上活动连接有挡板（11），所述挡板（11）的顶面上固定连接有加热板（12），所述外壳（1）内腔位于挡板（11）上方固定连接有加热板（12），所述挡板（11）的底面中心活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离挡板（11）一端活动连接有连接块（14），所述连接块（14）的内部开设有空腔，所述连接块（14）的下方设置有立柱（15），所述立柱（15）的底端固定连接在外壳（1）底面内壁上，所述立柱（15）的顶端贯穿连接块（14）的底面延伸到空腔内，所述立柱（15）与连接块（14）之间活动连接，所述立柱（15）上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶端固定连接在连接块（14）的底面上，所述弹簧（16）的底端固定连接在外壳（1）的底面内壁上，所述连接块（14）的右侧面上固定连接有齿条（17），所述齿条（17）的右侧设置有与齿条（17）相互匹配的半齿齿轮（18），所述半齿齿轮（18）的中心固定连接第三滚轴（19），所述第三滚轴（19）的两端均活动连接在外壳（1）的前后侧壁上，所述第三滚轴（19）的后端贯穿外壳（1）后侧壁固定连接有皮带轮（20），所述第三滚轴（19）的后端延伸出皮带轮（20）贯穿有连接板（21），所述连接板（21）的后侧壁上固定连接有第二电机（22），所述外壳（1）的后侧壁中心活动连接有第一导管（23），所述第一导管（23）的前端贯穿外壳（1）的后侧壁，所述第一导管（23）的前端固定连接有过滤网（24），所述第一导管（23）上固定连接有另一皮带轮（20），两个所述皮带轮（20）之间通过皮带（25）传动连接，所述第一导管（23）位于皮带轮（20）后侧固定连接有第二导管（26），所述第一导管（23）延伸到第二导管（26）的内腔，所述第一导管（23）位于第二导管（26）的内壁上开设有若干个通孔（27）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料的加热装置，其特征在于：所述平板（10）底面上开设有滑槽（28），所述滑槽（28）内活动连接有滑块（29），所述滑块（29）的底面延伸出滑槽（28），所述滑块（29）与挡板（11）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料的加热装置，其特征在于：所述立柱（15）位于连接块（14）内腔的一端固定连接有限位块，所述限位块的大小小于连接块（14）内腔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料的加热装置，其特征在于：两个所述第一滚轴（5）上的螺旋叶片（6）的安装方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料的加热装置，其特征在于：两个所述挡板（11）之间活动连接，且所述两个挡板（11）的大小相同。