CN203566903U - 一种胶粒与水分离甩干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶粒与水分离甩干装置，其特点在于包括机架、外桶壳、内滤桶、旋转脱水杆、电机、前置滤水箱，其中电机与外桶壳分别安装于机架上，内滤桶安装于外桶壳中，在外桶壳中的底部与顶部分别还设有进料腔室与出料腔室，旋转脱水杆竖向安装于内滤桶中，该旋转脱水杆的底部与电机相传动连接，前置滤水箱设有进料口与出料口，在前置滤水箱的底部还设有排水口，所述出料口与进料腔室相连接。应用时，冷却水与胶粒一同输送入前置滤水箱中，过滤掉大部分水，同时利用水流大而快的特点，将胶粒带入内滤桶中，在旋转脱水杆的高速旋转下，使胶粒料在内滤桶高速运动后，从内滤桶送出，完成脱水甩干工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶粒生产设备领域，特别是一种热熔胶粒的脱水甩干处理设备。
背景技术
热熔胶粒产品在成为胶粒之前，是从挤出机热挤出后，经切粒冷却得到。然而，切粒冷却得到的胶粒，含有大量的水分，需要将水分处理干后才能打包装。目前，市场上的热熔胶粒脱水甩干处理设备，进行甩干之前，需要预脱水一次，再将所得胶粒输入设备中，这种类型的设备工序多和效率低下，很不适应与流水线的自动快速化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粒与水分离甩干装置，该胶粒与水分离甩干装置具有脱水处理效果好、效率高，适合和满足流水线自动快速化生产需要，而且结构简单、实现容易、可靠性高等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种胶粒与水分离甩干装置，其特点在于包括机架、外桶壳、内滤桶、旋转脱水杆、电机、前置滤水箱，其中电机与外桶壳分别安装于机架上，所述内滤桶安装于外桶壳中，该内滤桶的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳中位于内滤桶的底部还设有进料腔室，在外桶壳中位于内滤桶的顶部还设有出料腔室；所述旋转脱水杆竖向安装于内滤桶中，该旋转脱水杆的下部穿过进料腔室与机架，该旋转脱水杆的顶部设置于出料腔室中，该旋转脱水杆的底部与电机相传动连接；所述前置滤水箱设有进料口与出料口，在前置滤水箱的底部还设有排水口，所述出料口与进料腔室相连接，所述出料腔室还设有出料端管。
为了进一步优化本实用新型的装配结构，所述机架由台面板与台脚架构成，所述外桶壳与电机分别竖向安装于台面板上，在台面板上还分别设有二个通孔，所述电机竖向安装于台面板上，该电机的转轴穿过台面板的其中一个通孔，在电机转轴上还安装有一皮带轮，所述旋转脱水杆的下部穿过台面板的另一个通孔，在旋转脱水杆的底端上还安装有一皮带轮，所述旋转脱水杆上的皮带轮与电机转轴上的皮带轮通过传动皮带相传动连接。
为了将脱水后的胶粒快速传送出去，本实用新型还包括吹风机，所述吹风机的出口端连接有吹风管，所述吹风管的出风端口呈倾斜插接在出料端管的外壁上。
本实用新型的有益效果：应用时，将冷却水与胶粒一同输送入前置滤水箱中，过滤掉大部分水，同时利用水流大而快的特点，将胶粒带入内滤桶中，在旋转脱水杆的高速旋转下，使胶粒料在内滤桶高速运动后，从内滤桶的出粒端送出，完成脱水甩干工作。本实用新型省去了预脱水处理工序，脱水处理效果好、效率高，适合和满足流水线自动快速化的生产需要，而且还具有结构简单、实现容易、可靠性高、使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的图1 A-A方向剖视结构示意图。
图3为本实用新型的旋转脱水杆的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种胶粒与水分离甩干装置，包括机架1、外桶壳2、内滤桶3、旋转脱水杆4、电机5、前置滤水箱6，其中电机5与外桶壳2分别安装于机架1上，所述内滤桶3安装于外桶壳2中，该内滤桶3的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳2中位于内滤桶3的底部还设有进料腔室31，在外桶壳2中位于内滤桶3的顶部还设有出料腔室32；所述旋转脱水杆4竖向安装于内滤桶3中，该旋转脱水杆4的下部穿过进料腔室31与机架1，该旋转脱水杆4的顶部设置于出料腔室32中，该旋转脱水杆4的底部与电机5相传动连接；所述前置滤水箱6设有进料口61与出料口62，在前置滤水箱6的底部还设有排水口63，所述出料口62与进料腔室31相连接，所述出料腔室32还设有出料端管33。所述进料口61一般通过管道9与生产线上的切粒装置相连接。所述排水口63一般通过管道9将过滤后的水集中排放到一个收集池中，以实现循环使用。所述出料端管33一般还连接有管道9，以将脱水甩干的胶粒送到下一个生产环节处理。
为了进一步优化本实用新型的装配结构，如图1和图2所示，所述机架1由台面板11与台脚架12构成，所述外桶壳2与电机分别竖向安装于台面板11上，在台面板11上还分别设有二个通孔，所述电机5竖向安装于台面板11上，该电机5的转轴穿过台面板11的其中一个通孔，在电机5转轴上还安装有一皮带轮7，所述旋转脱水杆4的下部穿过台面板11的另一个通孔，在旋转脱水杆4的底端上还安装有一皮带轮7，所述旋转脱水杆4上的皮带轮7与电机5转轴上的皮带轮7通过传动皮带8相传动连接。
与此同时，为了使前置滤水箱6具有构造简单、实现容易的特点，如图1所示，所述前置滤水箱6由箱壳64及滤水网板65构成，所述进料口61设置于箱壳64的左侧端面上，所述出料口62设置于箱壳64的右侧端面上，所述排水口63设置于箱壳64的底面，所述滤水网板65设置于箱壳64中。
此外，为了便于收集旋转脱水杆4在甩水出的水份，如图2所示，所述外桶壳2中还设有滤网21，该滤网21与外桶壳2的桶底之间还形成排水腔室23，该排水腔室23设有排水口22。另外，需要特别说明的是，所述内滤桶3的底部可以紧贴在滤网上，使滤网21兼作内滤桶3的底板；或者也可以是，该内滤桶3有自己的底板，此时的内滤桶3底板与滤网21之间是呈预留有空间的，内滤桶3是悬空固定在外桶壳2中的。
另外，为了使旋转脱水杆4在甩水过程中，便于水份排走，如图2所示，所述内滤桶3与外桶壳2之间还形成有排水间隙14，该排水间隙14与排水腔室23相连通一起。
为了将脱水后的胶粒快速传送出去，如图1和图2所示，本实用新型还包括吹风机10，所述吹风机10的出口端连接有吹风管15，所述吹风管15的出风端口呈倾斜插接在出料端管33的外壁上。通过这个倾斜插接的连接结构，使吹风管15能够顺着胶粒送出方向急速送风，加快胶粒输送。
为了使旋转脱水杆4具有结构简单、卷送胶粒效率高，如图2和图3所示，所述旋转脱水杆4由杆体41及布置于杆体41四周表面上的若干斜片42构成，在杆体41的上部还设有多片水平片43。其中斜片42主要负责将胶粒从底部向上卷送，而水平片43则用于将胶粒推送出出料端管33。
Claims (7)
1.一种胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：包括机架（1）、外桶壳（2）、内滤桶（3）、旋转脱水杆（4）、电机（5）、前置滤水箱（6），其中电机（5）与外桶壳（2）分别安装于机架（1）上，所述内滤桶（3）安装于外桶壳（2）中，该内滤桶（3）的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳（2）中位于内滤桶（3）的底部还设有进料腔室（31），在外桶壳（2）中位于内滤桶（3）的顶部还设有出料腔室（32）；所述旋转脱水杆（4）竖向安装于内滤桶（3）中，该旋转脱水杆（4）的下部穿过进料腔室（31）与机架（1），该旋转脱水杆（4）的顶部设置于出料腔室（32）中，该旋转脱水杆（4）的底部与电机（5）相传动连接；所述前置滤水箱（6）设有进料口（61）与出料口（62），在前置滤水箱（6）的底部还设有排水口（63），所述出料口（62）与进料腔室（31）相连接，所述出料腔室（32）还设有出料端管（33）。
2.根据权利要求1所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：所述机架（1）由台面板（11）与台脚架（12）构成，所述外桶壳（2）与电机分别竖向安装于台面板（11）上，在台面板（11）上还分别设有二个通孔，所述电机（5）竖向安装于台面板（11）上，该电机（5）的转轴穿过台面板（11）的其中一个通孔，在电机（5）转轴上还安装有一皮带轮（7），所述旋转脱水杆（4）的下部穿过台面板（11）的另一个通孔，在旋转脱水杆（4）的底端上还安装有一皮带轮（7），所述旋转脱水杆（4）上的皮带轮（7）与电机（5）转轴上的皮带轮（7）通过传动皮带（8）相传动连接。
3.根据权利要求1所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：所述前置滤水箱（6）由箱壳（64）及滤水网板（65）构成，所述进料口（61）设置于箱壳（64）的左侧端面上，所述出料口（62）设置于箱壳（64）的右侧端面上，所述排水口（63）设置于箱壳（64）的底面，所述滤水网板（65）设置于箱壳（64）中。
4.根据权利要求1所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：所述外桶壳（2）中还设有滤网（21），该滤网（21）与外桶壳（2）的桶底之间还形成排水腔室（23），该排水腔室（23）设有排水口（22）。
5.根据权利要求4所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：所述内滤桶（3）与外桶壳（2）之间还形成有排水间隙（14），该排水间隙（14）与排水腔室（23）相连通一起。
6.根据权利要求1所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：还包括吹风机（10），所述吹风机（10）的出口端连接有吹风管（15），所述吹风管（15）的出风端口呈倾斜插接在出料端管（33）的外壁上。
7.根据权利要求1所述胶粒与水分离甩干装置，其特征在于：所述旋转脱水杆（4）由杆体（41）及布置于杆体（41）四周表面上的若干斜片（42）构成，在杆体（41）的上部还设有多片水平片（43）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111331754A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-06-26 | 李志忠 | 一种聚乙烯塑料颗粒、制备系统与制备方法 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320746204.0U patent/CN203566903U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN111331754A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-06-26 | 李志忠 | 一种聚乙烯塑料颗粒、制备系统与制备方法 |
| CN111331754B (zh) * | 2020-04-21 | 2021-09-24 | 常州琦罡新材料有限公司 | 一种聚乙烯塑料颗粒、制备系统与制备方法 |
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