CN208321039U - 一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑柱和支撑块，两个支撑块的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的一端贯穿并延伸至支撑柱的内部，第一转轴的表面固定连接有第一轴承，第一轴承的外圈固定连接有过滤筒。该活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，达到了对活性碳酸钙进行双向多级碾磨的效果，第一转轴带动右碾磨轮正转，过滤筒通过固定杆带动左碾磨轮反转，实现双向碾磨，提高效率，在过滤筒内设置多个可实现多级同时碾磨，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低的问题。

Description

一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及活性碳酸钙技术领域，具体为一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置。

背景技术

活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料 、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业）。

目前活性碳酸钙制备工艺中包括将活性碳酸钙碾磨呈微细的活性碳酸钙颗粒，以保证制备成品的质量，但现在大多数活性碳酸钙碾磨装置都是单个单向碾磨的装置，碾磨效率直接受碾磨面积的影响，且容易掺杂不合格的微细颗粒，影响活性碳酸钙成品的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低和容易残砸不合格的微细颗粒而影响质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑柱和支撑块，两个所述支撑块的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至支撑柱的内部，所述第一转轴的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定连接有过滤筒，所述过滤筒靠近第二电机的一端固定连接有安装管，所述安装管的内壁固定连接有内齿轮，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与内齿轮的内壁啮合。

所述过滤筒的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网，所述过滤筒的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有左碾磨轮，所述第一转轴的表面固定连接有右碾磨轮，所述左碾磨轮与右碾磨轮的向对面均固定连接有碾轮，两个所述碾轮的向对面均开设有进料腔，所述第一转轴的内部开设有进料孔，所述进料孔的一端延伸至第一转轴的外表面，所述进料孔的另一端与进料腔的内壁连通，所述进料孔的一端固定连通有进料管，所述进料管的表面呈圆弧形状。

优选的，所述支撑柱的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第一转轴的表面固定连接。

优选的，两个所述碾轮的向对面均开设有碾磨槽，所述碾磨槽的一端延伸至碾轮的外表面。

优选的，所述过滤筒靠近第一电机的一端开设有出渣口，所述过滤筒的内壁固定连接有第一螺旋片，所述第一螺旋片的旋向呈自左向右形状。

优选的，所述底座的上表面分别开设有接料槽和接渣槽，所述接料槽位于过滤网的正下方，所述接渣槽位于出渣口的正下方。

优选的，所述进料腔的内壁固定连接有第二螺旋片，所述第二螺旋片的旋向自右向左，所述底座的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓位于进料管的正下方。

优选的，所述左碾磨轮的轴心处固定安装有定位轴承，所述定位轴承的内圈与第一转轴的表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，具备以下有益效果：

（1）、该活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，通过设置两个碾轮的向对面均开设有进料腔，第一转轴的内部开设有进料孔，进料孔的一端延伸至第一转轴的外表面，进料孔的一端固定连通有进料管，达到了对活性碳酸钙进行双向多级碾磨的效果，第一转轴带动右碾磨轮正转，过滤筒通过固定杆带动左碾磨轮反转，实现双向碾磨，提高效率，在过滤筒内设置多个可实现多级同时碾磨，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低的问题。

（2）、该活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，通过设置过滤筒的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网，过滤筒靠近第一电机的一端开设有出渣口，过滤筒的内壁固定连接有第一螺旋片，第一螺旋片的旋向呈自左向右形状，达到了对碾磨后的活性碳酸钙进行过滤的效果，同时设置第一螺旋片，以便于达到边过滤边出渣的效果，第一螺旋片将渣子向出渣口方向螺旋导出，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低和容易残砸不合格的微细颗粒而影响质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碾轮结构剖视图；

图3为本实用新型进料管结构剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑块、4第一电机、5第二电机、6第一转轴、7第一轴承、8过滤筒、9安装管、10内齿轮、11第二转轴、12主动齿轮、13过滤网、14固定杆、15左碾磨轮、16右碾磨轮、17碾轮、18进料腔、19进料孔、20进料管、21第二轴承、22碾磨槽、23出渣口、24第一螺旋片、25接料槽、26接渣槽、27第二螺旋片、28进料仓、29定位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支撑柱2和支撑块3，两个支撑块3的上表面分别固定连接有第一电机4和第二电机5，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴6，第一转轴6的一端贯穿并延伸至支撑柱2的内部，支撑柱2的内部固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内圈与第一转轴6的表面固定连接，第一转轴6的表面固定连接有第一轴承7，第一轴承7的外圈固定连接有过滤筒8，过滤筒8靠近第一电机4的一端开设有出渣口23，过滤筒8的内壁固定连接有第一螺旋片24，第一螺旋片24的旋向呈自左向右形状，过滤筒8靠近第二电机5的一端固定连接有安装管9，安装管9的内壁固定连接有内齿轮10，第二电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴11，第二转轴11的一端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的外表面与内齿轮10的内壁啮合。

过滤筒8的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网13，底座1的上表面分别开设有接料槽25和接渣槽26，接料槽25位于过滤网13的正下方，接渣槽26位于出渣口23的正下方，过滤筒8的内壁固定连接有固定杆14，固定杆14的底端固定连接有左碾磨轮15，左碾磨轮15的轴心处固定安装有定位轴承29，定位轴承29的内圈与第一转轴6的表面固定连接，第一转轴6的表面固定连接有右碾磨轮16，左碾磨轮15与右碾磨轮16的向对面均固定连接有碾轮17，两个碾轮17的向对面均开设有进料腔18，通过设置两个碾轮17的向对面均开设有进料腔18，第一转轴6的内部开设有进料孔19，进料孔19的一端延伸至第一转轴6的外表面，进料孔19的一端固定连通有进料管20，达到了对活性碳酸钙进行双向多级碾磨的效果，第一转轴6带动右碾磨轮16正转，过滤筒8通过固定杆14带动左碾磨轮15反转，实现双向碾磨，提高效率，在过滤筒8内设置多个可实现多级同时碾磨，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低的问题，两个碾轮17的向对面均开设有碾磨槽22，碾磨槽22的一端延伸至碾轮17的外表面，进料腔18的内壁固定连接有第二螺旋片27，第二螺旋片27的旋向自右向左，底座1的上表面固定连接有进料仓28，进料仓28位于进料管20的正下方，通过设置过滤筒8的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网13，过滤筒8靠近第一电机4的一端开设有出渣口23，过滤筒8的内壁固定连接有第一螺旋片24，第一螺旋片24的旋向呈自左向右形状，达到了对碾磨后的活性碳酸钙进行过滤的效果，同时设置第一螺旋片24，以便于达到边过滤边出渣的效果，第一螺旋片24将渣子向出渣口23方向螺旋导出，第一转轴6的内部开设有进料孔19，进料孔19的一端延伸至第一转轴6的外表面，进料孔19的另一端与进料腔18的内壁连通，设置第二螺旋片27能够将活性碳酸钙匀速的导入到进料腔18内，进料孔19的一端固定连通有进料管20，进料管20的表面呈圆弧形状，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低和容易残砸不合格的微细颗粒而影响质量的问题。

综上所述，该活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，通过设置两个碾轮17的向对面均开设有进料腔18，第一转轴6的内部开设有进料孔19，进料孔19的一端延伸至第一转轴6的外表面，进料孔19的一端固定连通有进料管20，达到了对活性碳酸钙进行双向多级碾磨的效果，第一转轴6带动右碾磨轮16正转，过滤筒8通过固定杆14带动左碾磨轮15反转，实现双向碾磨，提高效率，在过滤筒8内设置多个可实现多级同时碾磨，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低的问题，通过设置过滤筒8的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网13，过滤筒8靠近第一电机4的一端开设有出渣口23，过滤筒8的内壁固定连接有第一螺旋片24，第一螺旋片24的旋向呈自左向右形状，达到了对碾磨后的活性碳酸钙进行过滤的效果，同时设置第一螺旋片24，以便于达到边过滤边出渣的效果，第一螺旋片24将渣子向出渣口23方向螺旋导出，从而有效的解决了普通的活性碳酸钙单个单向碾磨装置效率较低和容易残砸不合格的微细颗粒而影响质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面分别固定连接有支撑柱（2）和支撑块（3），其特征在于：两个所述支撑块（3）的上表面分别固定连接有第一电机（4）和第二电机（5），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的一端贯穿并延伸至支撑柱（2）的内部，所述第一转轴（6）的表面固定连接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的外圈固定连接有过滤筒（8），所述过滤筒（8）靠近第二电机（5）的一端固定连接有安装管（9），所述安装管（9）的内壁固定连接有内齿轮（10），所述第二电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的外表面与内齿轮（10）的内壁啮合；

所述过滤筒（8）的内壁通过开设通孔固定安装有过滤网（13），所述过滤筒（8）的内壁固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底端固定连接有左碾磨轮（15），所述第一转轴（6）的表面固定连接有右碾磨轮（16），所述左碾磨轮（15）与右碾磨轮（16）的向对面均固定连接有碾轮（17），两个所述碾轮（17）的向对面均开设有进料腔（18），所述第一转轴（6）的内部开设有进料孔（19），所述进料孔（19）的一端延伸至第一转轴（6）的外表面，所述进料孔（19）的另一端与进料腔（18）的内壁连通，所述进料孔（19）的一端固定连通有进料管（20），所述进料管（20）的表面呈圆弧形状。

2.根据权利要求1所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的内部固定连接有第二轴承（21），所述第二轴承（21）的内圈与第一转轴（6）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：两个所述碾轮（17）的向对面均开设有碾磨槽（22），所述碾磨槽（22）的一端延伸至碾轮（17）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：所述过滤筒（8）靠近第一电机（4）的一端开设有出渣口（23），所述过滤筒（8）的内壁固定连接有第一螺旋片（24），所述第一螺旋片（24）的旋向呈自左向右形状。

5.根据权利要求4所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面分别开设有接料槽（25）和接渣槽（26），所述接料槽（25）位于过滤网（13）的正下方，所述接渣槽（26）位于出渣口（23）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：所述进料腔（18）的内壁固定连接有第二螺旋片（27），所述第二螺旋片（27）的旋向自右向左，所述底座（1）的上表面固定连接有进料仓（28），所述进料仓（28）位于进料管（20）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种活性碳酸钙卧式多级碾磨装置，其特征在于：所述左碾磨轮（15）的轴心处固定安装有定位轴承（29），所述定位轴承（29）的内圈与第一转轴（6）的表面固定连接。