CN210025886U - 一种塑料造粒机用熔融搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，包括筒体，所述筒体包括两个熔融输料腔、搅拌腔、进料口和出料阀，所述进料口开设在筒体的顶部，所述出料阀开设在筒体的底部，两个所述熔融输料腔与搅拌腔之间均通过开口相通，所述进料口的内壁固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴的轴壁固定连接有粉碎盘，两个所述熔融输料腔的腔壁均通过轴承转动连接有加热输送齿，两个所述加热输送齿的辊壁均穿过熔融输料腔的腔壁固定连接有带轮。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对塑料快速充分的熔化并搅拌的效果。

Description

一种塑料造粒机用熔融搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种塑料造粒机用熔融搅拌装置。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其因可以将废弃的塑料进行回收利用，因此在大力发展再生资源变废为宝的今天，得到了高度的重视和充分的利用。在塑料造粒机进行使用时，常需要一些辅助的机械设备，对塑料进行熔化和搅拌，使塑料造粒机可以更加方便快速的使用，有效增加造粒机的正常使用寿命。如中国专利CN208263233U公开的一种熔融造粒机，该装置使用时，塑料不经过处理，直接进行搅拌和加热，从而使加热成熔融状态的时间过长，生产效率低，影响塑料造粒机的正常生产效率。综上所述，如何对现有塑料造粒机用熔融搅拌装置进行改进，以改善塑料加热、搅拌效率低和不充分的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，具备对塑料快速充分的熔化并搅拌的优点，解决了传统的塑料造粒机用熔融搅拌装置熔融不充分、效率低和搅拌不均匀，影响造粒质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，包括筒体，所述筒体包括两个熔融输料腔、搅拌腔、进料口和出料阀，所述进料口开设在筒体的顶部，所述出料阀开设在筒体的底部，两个所述熔融输料腔与搅拌腔之间均通过开口相通，所述进料口的内壁固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴的轴壁固定连接有粉碎盘，两个所述熔融输料腔的腔壁均通过轴承转动连接有加热输送齿，两个所述加热输送齿的辊壁均穿过熔融输料腔的腔壁固定连接有带轮，两个所述带轮之间传动连接有皮带，所述筒体的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴通过联轴器与加热输送齿的辊轴固定连接，所述搅拌腔的腔内固定安装有加热搅拌机构。

优选的，所述加热搅拌机构包括搅拌电机和电加热层。

优选的，所述搅拌电机固定安装在搅拌腔腔壁内的顶部，所述搅拌电机的输出轴通过连轴器固定连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的轴壁通过连接杆固定连接有刮板，所述搅拌轴的轴壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴靠近其底部的轴壁固定连接有输送齿。

优选的，所述电加热层固定安装在搅拌腔的腔壁内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置粉碎电机和粉碎盘，待熔化的塑料从进料口进入筒体内，然后经粉碎电机带动粉碎盘将其进行粉碎处理，从而增大塑料的受力面积，来加速其进行熔化的速率，使其加热更加均匀快速。

二、本实用新型通过设置加热输送齿、带轮、皮带、支撑板和输送电机，粉碎后的塑料进入熔融输送腔，在输送电机的驱动下，带动两个加热输送齿在将塑料加热成熔融的同时，将熔融状态的塑料熔浆输送至搅拌腔内进行搅拌，两个加热输送齿的折形设置，使结构之间更加紧密，减少了装置的体积的同时，并有效更加了塑料加热的时间，从而使塑料加热熔化的更加彻底充分。

三、本实用新型通过设置加热搅拌机构，通过电加热层对熔融的塑料进行再次加热保温的同时，使用搅拌电机带动搅拌轴对其进行搅拌，并通过刮板刮除清理依附在搅拌腔腔壁上的熔浆，同时还可以兼具搅拌功能，搅拌电机带着输送齿顺时针转动可用于持续将熔浆往出料阀输送，逆时针转动可用于对熔融状态的塑料进行往复搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构正面剖视图。

图中：1-筒体、2-熔融输料腔、3-搅拌腔、4-进料口、5-出料阀、6-粉碎电机、7-粉碎盘、8-加热输送齿、9-带轮、10-皮带、11-支撑板、12-输送电机、13-加热搅拌机构、14-搅拌电机、15-搅拌轴、16-刮板、17-搅拌杆、18-输送齿、19-电加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，包括筒体1，筒体1包括两个熔融输料腔2、搅拌腔3、进料口4和出料阀5，进料口4开设在筒体1的顶部，出料阀5开设在筒体1的底部，两个熔融输料腔2与搅拌腔3之间均通过开口相通，进料口4的内壁固定安装有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴的轴壁固定连接有粉碎盘7，待熔化的塑料从进料口4进入筒体1内，然后经粉碎电机6带动粉碎盘7将其进行粉碎处理，从而增大塑料的受力面积，来加速其进行熔化的速率，使其加热更加均匀快速，两个熔融输料腔2的腔壁均通过轴承转动连接有加热输送齿8，两个加热输送齿8的辊壁均穿过熔融输料腔2的腔壁固定连接有带轮9，两个带轮9之间传动连接有皮带10，筒体1的侧面固定安装有支撑板11，支撑板11的上表面固定安装有输送电机12，输送电机12的输出轴通过联轴器与加热输送齿8的辊轴固定连接，粉碎后的塑料进入熔融输送腔2，在输送电机12的驱动下，带动两个加热输送齿8在将塑料加热成熔融的同时，将熔融状态的塑料熔浆输送至搅拌腔3内进行搅拌，两个加热输送齿8的折形设置，使结构之间更加紧密，减少了装置的体积的同时，并有效更加了塑料加热的时间，从而使塑料加热熔化的更加彻底充分，搅拌腔3的腔内固定安装有加热搅拌机构13，加热搅拌机构13包括搅拌电机14和电加热层19，电加热层19固定安装在搅拌腔3的腔壁内，搅拌电机14固定安装在搅拌腔3腔壁内的顶部，搅拌电机14的输出轴通过连轴器固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的轴壁通过连接杆固定连接有刮板16，搅拌轴15的轴壁固定连接有搅拌杆17，搅拌轴15靠近其底部的轴壁固定连接有输送齿18，通过设置加热搅拌机构13，通过电加热层19对熔融的塑料进行再次加热保温的同时，使用搅拌电机14带动搅拌轴15对其进行搅拌，并通过刮板16刮除清理依附在搅拌腔3腔壁上的熔浆，同时还可以兼具搅拌功能，搅拌电机14带着输送齿18顺时针转动可用于持续将熔浆往出料阀5输送，逆时针转动可用于对熔融状态的塑料进行往复搅拌。

工作原理：该塑料造粒机用熔融搅拌装置使用时，待熔化的塑料从进料口4进入筒体1内，然后经粉碎电机6带动粉碎盘7将其进行粉碎处理，粉碎后的塑料进入熔融输送腔2，在输送电机12的驱动下，带动两个加热输送齿8在将塑料加热成熔融的同时，将熔融状态的塑料熔浆输送至搅拌腔3内进行搅拌，通过电加热层19对熔融的塑料进行再次加热保温的同时，使用搅拌电机14带动搅拌轴15对其进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）包括两个熔融输料腔（2）、搅拌腔（3）、进料口（4）和出料阀（5），所述进料口（4）开设在筒体（1）的顶部，所述出料阀（5）开设在筒体（1）的底部，两个所述熔融输料腔（2）与搅拌腔（3）之间均通过开口相通，所述进料口（4）的内壁固定安装有粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出轴的轴壁固定连接有粉碎盘（7），两个所述熔融输料腔（2）的腔壁均通过轴承转动连接有加热输送齿（8），两个所述加热输送齿（8）的辊壁均穿过熔融输料腔（2）的腔壁固定连接有带轮（9），两个所述带轮（9）之间传动连接有皮带（10），所述筒体（1）的侧面固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的上表面固定安装有输送电机（12），所述输送电机（12）的输出轴通过联轴器与加热输送齿（8）的辊轴固定连接，所述搅拌腔（3）的腔内固定安装有加热搅拌机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，其特征在于：所述加热搅拌机构（13）包括搅拌电机（14）和电加热层（19）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（14）固定安装在搅拌腔（3）腔壁内的顶部，所述搅拌电机（14）的输出轴通过连轴器固定连接有搅拌轴（15）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（15）的轴壁通过连接杆固定连接有刮板（16），所述搅拌轴（15）的轴壁固定连接有搅拌杆（17），所述搅拌轴（15）靠近其底部的轴壁固定连接有输送齿（18）。

5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机用熔融搅拌装置，其特征在于：所述电加热层（19）固定安装在搅拌腔（3）的腔壁内。

Images