CN208197311U - 一种橡胶圈生产用碎料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶回收利用技术领域，尤其为一种橡胶圈生产用碎料装置，包括一种橡胶圈生产用碎料装置，包括外壳，外壳的顶端开设有入料口，外壳的底端开设有出料口，外壳的底面安装有支撑腿，外壳的内部从上往下依次安装有挤切装置和漏料筒，漏料筒的内部安装有破碎装置，本橡胶圈生产用破碎装置通过设置的挤切装置将倒入的橡胶料柄与橡胶圈废品进行初始的挤切成段后，经过破碎装置的破碎切削，使破碎切削后的颗粒状橡胶从漏料筒中漏出并从出料口排出达到破碎橡胶圈生产过程中产生的料柄和废品的目的，结构简单，使用方便，便于推广与使用。

Description

一种橡胶圈生产用碎料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收利用技术领域，具体为一种橡胶圈生产用碎料装置。

背景技术

橡胶圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，目前橡胶圈的制造多采用平板硫化机或使用模具注塑成型，在模具注塑成型生产中，对于生产过程中的橡胶料柄和橡胶圈废品需进行破碎再利用，现有的破碎装置多为对硬质塑胶产品进行破碎，而橡胶圈的软质的特性在此类破碎机中无法完全破碎，鉴于此，我们提出一种橡胶圈生产用碎料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈生产用碎料装置，以解决上述背景技术中提出的现有破碎装置对软质的橡胶圈破碎不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶圈生产用碎料装置，包括外壳，所述外壳的顶端开设有入料口，所述外壳的底端开设有出料口，所述外壳的底面安装有支撑腿，所述外壳的内部从上往下依次安装有挤切装置和漏料筒，所述挤切装置包括嵌设于所述外壳前后两侧侧壁并水平排布的两对第一轴承、安装于每对所述第一轴承内的第一转轴、套接于所述第一转轴外侧的滚刀和安装于右侧的所述第一转轴末端的第一带轮；

所述漏料筒的内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括嵌设于所述外壳前后两侧侧壁的一对第二轴承,套接于一对所述第二轴承内的第二转轴、套接于所述第二转轴外侧的刀座，安装于所述刀座表面的多个刀片、安装于所述第二转轴末端的第三带轮和安装于所述第二转轴并位于所述第三带轮前端的第二带轮。

优选的，所述挤切装置的左右两侧均安装有斜行挡板。

优选的，所述漏料筒的表面为网状结构，所述漏料筒的内表面均匀等间距焊接固定有多个挡料板。

优选的，所述滚刀与所述第一转轴采用销键连接并焊接固定。

优选的，所述刀座与所述第二转轴采用销键连接并焊接固定，所述刀座的表面使用螺栓固定安装有刀片。

优选的，所述第一带轮与所述第三带轮通过皮带连接。

优选的，所述外壳的后端底部通过焊接固定有支架，所述支架的上表面安装有护罩。

优选的，所述支架上表面使用螺栓固定安装有电机，电机的输出轴的末端安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮使用皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶圈生产用破碎装置通过设置的挤切装置将倒入的橡胶料柄与橡胶圈废品进行初始的挤切成段后，经过破碎装置的破碎切削，使破碎切削后的颗粒状橡胶从漏料筒中漏出并从出料口排出达到破碎橡胶圈生产过程中产生的料柄和废品的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中挤切装置的结构示意图；

图4为本实用新型中破碎装置的结构示意图。

图中：1、外壳；11、入料口；12、出料口；13、支撑腿；14、斜行挡板；15、漏料筒；151、挡料板；16、支架；17、护罩；2、挤切装置；21、第一轴承；22、第一转轴；23、滚刀；24、第一带轮；3、破碎装置；31、第二轴承；32、第二转轴；33、刀座；34、刀片；35、第二带轮；36、第三带轮；4、电机；41、第四带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶圈生产用碎料装置，如图1、图2和图3所示，包括外壳1，外壳的顶端开设有入料口11，外壳的底端开设有出料口12，外壳1的底面安装有支撑腿13，外壳1的内部从上往下依次安装有挤切装置2和漏料筒15。

本实施例中，挤切装置2位于入料口11的正下方，挤切装置2包括嵌设于外壳1前后两侧侧壁并水平排布的两对第一轴承21、安装于每对第一轴承21内的第一转轴22、套接于第一转轴22外侧的滚刀23和安装位于右侧的第一转轴22末端的第一带轮24。

本实施例中，位于右侧的第一转轴21的末端贯穿外壳1的后壁并伸出外壳1。

本实施例中，挤切装置2的左右两侧均安装有斜行挡板14，两块斜行挡板14形成的开口于漏料筒15的顶端相连通，使被挤切装置2挤切成段后的橡胶料均可落入漏料筒15内。

本实施例中，漏料筒15的表面为网状结构，可使被挤切后较小的颗粒橡胶可从漏料筒15中漏出，漏料筒15的内表面均匀等间距焊接固定有多个挡料板151，挡料板151为厚度为2-4mm厚的钢片。

如图1、图2和图4所示，漏料筒15的内部安装有破碎装置3，破碎装置3包括嵌设于外壳1前后两侧侧壁的一对第二轴承31,套接于一对第二轴承31内的第二转轴32、套接于第二转轴32外侧的刀座33，安装于刀座33表面的多个刀片34、安装于第二转轴32末端的第三带轮36和安装于第二转轴32并位于第三带轮36前端的第二带轮35。

本实施例中，第二转轴32的末端贯穿外壳1的后壁并伸出外壳1。

本实施例中，两个滚刀23使用形状相同的直齿滚刀，滚刀23与第一转轴22采用销键连接并焊接固定,位于右侧的第一转轴22在转动时带动右侧的滚刀23进行转动，同时与位于左侧的滚刀23在啮合过程中将初始倒入的橡胶料柄与橡胶圈废品进行挤切成段。

本实施例中，刀座33与第二转轴32采用销键连接并焊接固定，刀座33的表面设有多个可安装刀片34的刀片座，刀片34使用螺栓固定安装在刀片座上，刀片34在安装时，刀片34的顶端与漏料筒15内壁上挡料板的距离为2-3mm，使刀片34能将橡胶料更好的破碎切削。

本实施例中，第一带轮24与第三带轮36通过皮带连接，使第二转轴32转动时通过皮带带动第一转轴22进行转动。

本实施例中，外壳1的后端底部通过焊接固定有支架16，支架16上表面使用螺栓固定安装有电机4，电机4输出轴的末端安装有第四带轮41，第四带轮41与第二带轮35使用皮带连接，使电机4输出轴的转动通过皮带带动第二转轴32的转动。

本实施例中，支架16的上表面使用螺栓安装有护罩17，护罩17的顶端与外壳1的顶端侧壁通过螺栓固定，对位于外壳1外侧的电机4和皮带进行保护。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机4采用台州凌霄泵业有限公司制造的Y2-2.2KW-4三相异步电动机，其配套电源与控制开关均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的电机4为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的橡胶圈生产用碎料装置在工作时，使用人员首先准备容器放在出料口12下，然后接通电机4的电源使电机4开始运转，电机4的输出轴带动第四带轮41转动，在皮带的带动下，破碎装置3开始运转，同时在皮带的带动下，破碎装置3的第二转轴32末端的第三带轮36带动挤切装置2运转，此时使用人员将准备好的橡胶料柄和橡胶圈废品从外壳1顶端的入料口11中倒入，在入料口11下方的挤切装置2的挤切下，橡胶料柄和橡胶圈废品被挤切成段状并落入漏料筒15内，在漏料筒15内段状的橡胶料被破碎装置3进行破碎切削，漏料筒15内壁上的挡料板151可阻挡较大的橡胶颗粒物从而使破碎装置3上的刀片34将橡胶进行破碎切削，直到被破碎切削的橡胶颗粒可以从漏料筒15中漏出，切削好的橡胶颗粒从外壳1底端的出料口12排出并被事先准备好的容器接住，当橡胶料柄和橡胶圈废品都被破碎切削完成后，使用人员断开电机4的电源，此次破碎工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶圈生产用碎料装置，包括外壳(1)，所述外壳的顶端开设有入料口(11)，所述外壳的底端开设有出料口(12)，所述外壳(1)的底面安装有支撑腿(13)，其特征在于：所述外壳(1)的内部从上往下依次安装有挤切装置(2)和漏料筒(15)，所述挤切装置(2)包括嵌设于所述外壳(1)前后两侧侧壁并水平排布的两对第一轴承(21)、安装于每对所述第一轴承(21)内的第一转轴(22)、套接于所述第一转轴(22)外侧的滚刀(23)和安装于右侧的所述第一转轴(22)末端的第一带轮(24)；

所述漏料筒(15)的内部安装有破碎装置(3)，所述破碎装置(3)包括嵌设于所述外壳(1)前后两侧侧壁的一对第二轴承(31),套接于一对所述第二轴承(31)内的第二转轴(32)、套接于所述第二转轴(32)外侧的刀座(33)，安装于所述刀座(33)表面的多个刀片(34)、安装于所述第二转轴(32)末端的第三带轮(36)和安装于所述第二转轴(32)并位于所述第三带轮(36)前端的第二带轮(35)。

2.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述挤切装置(2)的左右两侧均安装有斜行挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述漏料筒(15)的表面为网状结构，所述漏料筒(15)的内表面均匀等间距焊接固定有多个挡料板(151)。

4.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述滚刀(23)与所述第一转轴(22)采用销键连接并焊接固定。

5.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述刀座(33)与所述第二转轴(32)采用销键连接并焊接固定，所述刀座(33)的表面使用螺栓固定安装有刀片(34)。

6.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述第一带轮(24)与所述第三带轮(36)通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述外壳(1)的后端底部通过焊接固定有支架(16)，所述支架(16)的上表面安装有护罩(17)。

8.根据权利要求7所述的橡胶圈生产用碎料装置，其特征在于：所述支架(16)上表面使用螺栓固定安装有电机(4)，电机的输出轴的末端安装有第四带轮(41)，所述第四带轮(41)与所述第二带轮(35)使用皮带连接。