CN219210100U - 一种管材废料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材废料破碎装置，属于管材废料回收设备技术领域。该装置包括架体；第一破碎组件，第一破碎组件设置于架体的顶部；第一破碎组件包括第一轴体、箱体、圆盘、凸块和驱动装置；第一轴体沿其长度方向上间隔设置有多个圆盘；多个凸块设置于圆盘上；箱体内并行设置有至少两第一轴体；驱动装置带动第一轴体运动；第二破碎组件，第二破碎组件设置于架体中部；第二破碎组件包括第二轴体、筒体、破碎刀和第二电机；第二轴体沿其长度方向间隔设置有多个破碎刀；第二轴体设置于筒体内；第二电机与第二轴体机械传动连接；筒体的底部开设有出料口。本实用新型设置二次破碎有效将管材废料破碎成更小的小块料，破碎效果好。

Description

一种管材废料破碎装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材废料破碎装置。

背景技术

管材广泛应用于各个领域，如给排水、供气、灌溉、化工等设备或工程中，主要用于输送气体、液体或物体颗粒物。管材在生产过程中，难免有废料和残次品产生，为节约资源，减少原料购买，会将管材废料和残次品进行破碎回收处理。目前很多厂家会通过管材破碎装置进行破碎，但现有的管材破碎装置大多使用切割破碎，破碎效果较差，如专利公开号为CN108015933A的发明，公开了一种塑料管材破碎机。

该破碎机包含架体、破碎电机、破碎箱、轴承座、主轴、惯性轮、大皮带轮、小皮带轮、皮带、管材入料斗、破碎机构，架体上设有破碎电机、破碎箱、轴承座，主轴垂直穿过破碎箱并通过轴承座固定在架体上，主轴一端设有惯性轮，其另一端设有大皮带轮，破碎电机上设有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，管材入料斗与架体平行并与破碎箱的一侧固定连接，破碎箱上设有出料口，其内部设有破碎机构，破碎机构包含刀架、动刀、定刀，刀架设在破碎箱内部的主轴上，动刀有多个并设在刀架上，定刀设在破碎箱与管材入料斗的连接处。该专利虽然解决管材碎片飞溅的问题，但采用动刀和定到对塑料管材进行切割破碎，只进行一次切割破碎，仍会有较大块料产生，破碎效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材废料破碎装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材废料破碎装置，包括：架体；第一破碎组件，所述第一破碎组件设置于所述架体的顶部；所述第一破碎组件包括第一轴体、箱体、圆盘、凸块和驱动装置；所述第一轴体沿其长度方向上间隔设置有多个所述圆盘；多个所述凸块沿所述圆盘的圆周方向间隔设置于所述圆盘的圆周曲面上；所述箱体内并行设置有至少两所述第一轴体，其中两相邻所述第一轴体上的所述凸块伸入到对方间隔中；所述驱动装置设置于所述箱体外；所述驱动装置带动所述第一轴体运动；第二破碎组件，所述第二破碎组件设置于所述架体中部；所述第二破碎组件包括第二轴体、筒体、破碎刀和第二电机；所述第二轴体沿其长度方向间隔设置有多个所述破碎刀；所述筒体与所述箱体连通；所述第二轴体设置于所述筒体内；所述第二电机位于所述筒体外；所述第二电机与所述第二轴体机械传动连接，带动所述第二轴体转动；所述筒体的底部开设有出料口。

作为技术方案的进一步改进，所述驱动装置为电机；所述驱动装置设置有多台；一所述驱动装置的输出端与一所述第一轴体连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第一轴体设置为两根；所述第一轴体的一端设置有齿轮；所述驱动装置为电机；所述驱动装置设置为一台，所述驱动装置与一所述第一轴体连接；两所述第一轴体上的所述齿轮啮合传动。

作为技术方案的进一步改进，所述第一破碎组件还包括保护盖；所述齿轮位于所述箱体外侧；所述保护盖设置于所述架体上，并罩住所述齿轮。

作为技术方案的进一步改进，多个所述圆盘等间隔分布于所述第一轴体上；所述凸块与相邻所述圆盘的间隔相当。

作为技术方案的进一步改进，所述架体还包括进料斗；所述箱体的顶部为敞口端，所述进料斗设置于所述架体上，并与所述箱体的敞口端连通。

作为技术方案的进一步改进，所述进料斗还适配有盖板；所述盖板活动设置于所述进料斗的敞口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置二次破碎有效将管材废料破碎成更小的小块料，破碎效果好，利于管材废料的回收利用；使用时，启动驱动装置和第二电机，驱动装置和第二电机带动第一轴体和第二轴体转动，将管材废料放入到箱体内，凸块随圆盘和第一轴体转动，不断地对管材废料挤压敲打，使得进入箱体内的管材废料挤压敲打成管材块料，块料从圆盘之间的间隔掉落到筒体内，破碎刀搅拌切割掉落下来的块料，对管材块料进行二次破碎，切割成更小的小块料，最后小块料从出料口排出或被破碎刀甩出，完成对管材废料的破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种管材废料破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例二的俯视图；

图3为本实用新型提供的实施例三的结构示意图一；

图4为本实用新型提供的实施例三的整体剖视图；

图5为本实用新型提供的第一轴体和凸块的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二轴体和破碎刀的结构示意图；

附图标记：1-架体，11-进料斗，12-盖板，2-第一破碎组件，21-第一轴体，22-箱体，23-圆盘，24-凸块，25-驱动装置，26-齿轮，27-保护盖，3-第二破碎组件，31-第二轴体，32-筒体，33-破碎刀，34-第二电机，35-出料口。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

如图1至图6所示，一种管材废料破碎装置，包括：架体1；第一破碎组件2，第一破碎组件2设置于架体1的顶部；第一破碎组件2包括第一轴体21、箱体22、圆盘23、凸块24和驱动装置25；第一轴体21沿其长度方向上间隔设置有多个圆盘23；多个凸块24沿圆盘23的圆周方向等间隔设置于圆盘23的圆周曲面上；箱体22内并行设置有至少两第一轴体21，第一轴体21的通常数量为2、4、6，在本实施例中，第一轴体21的数量为2个，其中两相邻第一轴体21上的凸块24伸入到对方间隔中，凸块24与箱体1的侧壁之间留有间隙，第一轴体21通过轴承座转动设置于箱体22内；箱体22的上下端均为敞口结构，驱动装置25位于箱体22外；驱动装置25带动第一轴体21转动；第二破碎组件3，第二破碎组件3设置于架体1中部，位于第一破碎组件2的下方；第二破碎组件3包括第二轴体31、筒体32、破碎刀33和第二电机34；第二轴体31沿其长度方向间隔设置有多个破碎刀33，较好的，破碎刀33为圆盘刀或圆盘锯刀，以增强切割效果；筒体32与箱体22的下端口连通；第二轴体31通过轴承座转动设置于筒体32内；第二电机34位于筒体32外；第二电机34与第二轴体31机械传动连接，可通过带传动、链传动、齿轮传动或联轴器连接带动第二轴体31转动；筒体32的底端开设有出料口35，出料口35沿筒体32的长度方向分布。另外，需要说明的是，第二电机和第二轴体的连接方式为常规连接，其中涉及第二电机的具体型号非申请的改进点，在此就不做详细描述。

工作方式：

使用时，启动驱动装置25和第二电机34，驱动装置25和第二电机34带动第一轴体21和第二轴体31转动，将管材废料放入到箱体21内，凸块24随圆盘23和第一轴体21转动，不断地对管材废料挤压敲打，使得进入箱体21内的管材废料挤压敲打成管材块料，块料从圆盘23之间的间隔掉落到筒体32内，破碎刀33搅拌切割掉落下来的块料，对管材块料进行二次破碎，切割成更小的小块料，最后小块料从出料口35排出或被破碎刀33甩出，完成对管材废料的破碎，有效将管材废料破碎成更小的小块料，破碎效果好，利于管材废料的回收利用。

如图5所示，优选的，多个圆盘23等间隔分布于第一轴体21上；凸块24与相邻圆盘23的间隔相当，凸块24的厚度略小于相邻圆盘23之间的间隔，凸块24不与相邻第一轴体21上的圆盘23接触，以更好地挤压敲打管材废料成小块料。

如图1至图4所示，优选的，架体1还包括进料斗11；箱体22的顶部为敞口端，进料斗11设置于架体1上，并与箱体22的敞口端连通，较好的，进料斗11的敞口端为倾斜结构，以便于将长管管材废料放入到箱体21内，便于放料。

如图1至图3所示，优选的，进料斗11还适配有盖板12；盖板12活动设置于进料斗11的敞口端，盖板12与减料斗11的敞口端通过合页铰接，并设置有液压杆或电动推杆进行开闭；当管材废料放入到箱体22内后，通过盖板12盖住进料斗11的敞口端，防止碎料从敞口端飞出。

实施例二：

如图2所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了驱动装置25带动第一轴体21的一种结构形式；驱动装置25为电机；驱动装置25根据第一轴体21的数量设置，与实施例一中的第一轴体21相应，本实施例中的驱动装置25设置为两台；一驱动装置25的输出端与一第一轴体21连接，较好的，一驱动装置25顺时针转动，一驱动装置25逆时针转动，第一轴体21相互转动，使得两第一轴体21在其交汇处向下转向。另外，需要说明的是，驱动装置与第一轴体的连接方式为常规连接，其中涉及驱动装置的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

实施例三：

如图3至图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了驱动装置25带动第一轴体21的一种结构形式；第一轴体21设置为两根；第一轴体21的一端设置有齿轮26；驱动装置25为电机；驱动装置25设置为一台，驱动装置25与一第一轴体21连接；两第一轴体21上的齿轮26啮合传动；驱动装置25带动一第一轴体21转动，在通过齿轮26带动另一第一轴体21，使得一第一轴体21顺时针转动，另一第一轴体21逆时针转动，结构简单，通过一驱动装置25带动第一轴体21，降低生产制造成本。另外，需要说明的是，驱动装置与第一轴体的连接方式为常规连接，其中涉及驱动装置的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

如图3和图4所示，优选的，第一破碎组件2还包括保护盖27；齿轮26位于箱体22外侧；保护盖27设置于架体1上，并罩住齿轮26，防止外界杂物进入到齿轮26内，同时防止操作人员操作时衣物或头发卷入齿轮26内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材废料破碎装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

第一破碎组件(2)，所述第一破碎组件(2)设置于所述架体(1)的顶部；所述第一破碎组件(2)包括第一轴体(21)、箱体(22)、圆盘(23)、凸块(24)和驱动装置(25)；所述第一轴体(21)沿其长度方向上间隔设置有多个所述圆盘(23)；多个所述凸块(24)沿所述圆盘(23)的圆周方向间隔设置于所述圆盘(23)的圆周曲面上；所述箱体(22)内并行设置有至少两所述第一轴体(21)，其中两相邻所述第一轴体(21)上的所述凸块(24)伸入到对方间隔中；所述驱动装置(25)设置于所述箱体(22)外；所述驱动装置(25)带动所述第一轴体(21)运动；

第二破碎组件(3)，所述第二破碎组件(3)设置于所述架体(1)中部；所述第二破碎组件(3)包括第二轴体(31)、筒体(32)、破碎刀(33)和第二电机(34)；所述第二轴体(31)沿其长度方向间隔设置有多个所述破碎刀(33)；所述筒体(32)与所述箱体(22)连通；所述第二轴体(31)设置于所述筒体(32)内；所述第二电机(34)位于所述筒体(32)外；所述第二电机(34)与所述第二轴体(31)机械传动连接，带动所述第二轴体(31)转动；所述筒体(32)的底部开设有出料口(35)。

2.根据权利要求1所述的管材废料破碎装置，其特征在于，所述驱动装置(25)为电机；所述驱动装置(25)设置有多台；一所述驱动装置(25)的输出端与一所述第一轴体(21)连接。

3.根据权利要求1所述的管材废料破碎装置，其特征在于，所述第一轴体(21)设置为两根；所述第一轴体(21)的一端设置有齿轮(26)；所述驱动装置(25)为电机；所述驱动装置(25)设置为一台，所述驱动装置(25)与一所述第一轴体(21)连接；两所述第一轴体(21)上的所述齿轮(26)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的管材废料破碎装置，其特征在于，所述第一破碎组件(2)还包括保护盖(27)；所述齿轮(26)位于所述箱体(22)外侧；所述保护盖(27)设置于所述架体(1)上，并罩住所述齿轮(26)。

5.根据权利要求1所述的管材废料破碎装置，其特征在于，多个所述圆盘(23)等间隔分布于所述第一轴体(21)上；所述凸块(24)与相邻所述圆盘(23)的间隔相当。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管材废料破碎装置，其特征在于，所述架体(1)还包括进料斗(11)；所述箱体(22)的顶部为敞口端，所述进料斗(11)设置于所述架体(1)上，并与所述箱体(22)的敞口端连通。

7.根据权利要求6所述的管材废料破碎装置，其特征在于，所述进料斗(11)还适配有盖板(12)；所述盖板(12)活动设置于所述进料斗(11)的敞口端。

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