CN212218977U - 一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，涉及塑料粉碎技术领域。包括粉碎箱和分离装置，所述粉碎箱的出料口固定安装有分离装置，所述分离装置的右端固定安装有吸料机，所述吸料机的输出端固定连接有回流管，所述回流管的输出端延伸至粉碎箱顶部的开口处。通过设置第一电机、第二电机和分离装置，利用两个第一电机可对塑料在进行切割前进行预先粉碎，配合第二电机利用多个切刀对塑料进行集中粉碎，再通过分离装置对不符合要求的塑料进行回收并进行二次粉碎，从而达到了自循环粉碎的优点，相较于现有粉碎机的粉碎方式而言，具备了更高效率以及更好的效果，解决了粉碎效果较差的问题，使得粉碎得到的颗粒质量有所保障。

Description

一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置。

背景技术

随着塑料制品的应用越来越广泛，由此也产生了大量的废弃塑料制品，如何回收利用也逐渐成为社会关注的一个话题，现在一般塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料。

现有技术中，塑料粉碎机通常利用两根相互交错设置的粉碎辊对塑料进行粉碎，但粉碎体积较大的塑料垃圾时，塑料不易进入两个粉碎辊之间，影响塑料粉碎机正常运行，导致塑料粉碎机效率低下，使得塑料粉碎机的粉碎效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，具备自循环粉碎的优点，解决了粉碎效果较差的问题。

为实现上述自循环粉碎目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，包括粉碎箱和分离装置，所述粉碎箱的出料口固定安装有分离装置，所述分离装置的右端固定安装有吸料机，所述吸料机的输出端固定连接有回流管，所述回流管的输出端延伸至粉碎箱顶部的开口处；

所述粉碎箱的背面固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎箱的内部并固定套接有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相啮合，所述粉碎箱的两侧内壁均固定安装有导向板，两个所述导向板的开口处位于两个粉碎齿轮的啮合处的正下方，两个所述导向板的底部与粉碎箱内壁的底部之间所形成的空腔为切割腔；

所述粉碎箱的左侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的表面通过传动带传动连接有转轴，所述转轴的左端与控制箱的内壁转动连接，所述控制箱的左侧面固定安装有控制面板，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述第二电机的输出轴与转轴的右端均固定连接有转杆，所述转杆位于切割腔的内部，所述转杆的右端与粉碎箱的内壁转动连接，所述转轴的表面固定套接有切刀，所述粉碎箱的底部固定连接有出料管，所述粉碎箱通过出料管与分离装置相连通；

所述分离装置包括分离箱，所述分离箱的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述分离箱的内壁固定安装有分离板和滑板，所述滑板位于分离板的下方，所述分离板的上表面最低处与吸料机的输入端搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离装置的左侧面固定安装有存储装置，所述存储装置包括存储盒，所述存储盒的内壁固定安装有过滤板，所述存储盒的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头位于存储盒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧导向板的左侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端延伸至左侧导向板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、电动推杆、第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离板和滑板的放置方向相反，所述滑板上表面的最低处与过滤板等高。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，通过设置第一电机、第二电机和分离装置，利用两个第一电机可对塑料在进行切割前进行预先粉碎，配合第二电机利用多个切刀对塑料进行集中粉碎，再通过分离装置对不符合要求的塑料进行回收并进行二次粉碎，从而达到了自循环粉碎的优点，相较于现有粉碎机的粉碎方式而言，具备了更高效率以及更好的效果，解决了粉碎效果较差的问题，使得粉碎得到的颗粒质量有所保障。

2、该用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，通过设置存储装置，利用雾化喷头可将水箱中的水以雾状的形式与位于过滤板上的塑料进行接触，防止该装置在工作过程中会产生大量的灰尘，从而使该装置使用起来更加的卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构正剖图；

图2为本实用新型的分离装置结构正剖图。

图中：1、粉碎箱；2、分离装置；3、吸料机；4、回流管；5、存储装置；6、第一电机；7、粉碎齿轮；8、导向板；9、电动推杆；10、控制箱；11、第二电机；12、转轴；13、传动带；14、控制面板；15、控制器；16、转杆；17、切刀；18、分离箱；19、分离板；20、滑板；21、存储盒；22、过滤板；23、水箱；24、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，包括粉碎箱1和分离装置2，所述粉碎箱1的出料口固定安装有分离装置2，所述分离装置2的右端固定安装有吸料机3，所述吸料机3的输出端固定连接有回流管4，所述回流管4的输出端延伸至粉碎箱1顶部的开口处；

所述粉碎箱1的背面固定安装有两个第一电机6，所述第一电机6的输出轴延伸至粉碎箱1的内部并固定套接有粉碎齿轮7，两个所述粉碎齿轮7相啮合，所述粉碎箱1的两侧内壁均固定安装有导向板8，两个所述导向板8的开口处位于两个粉碎齿轮7的啮合处的正下方，两个所述导向板8的底部与粉碎箱1内壁的底部之间所形成的空腔为切割腔；

所述粉碎箱1的左侧面固定安装有控制箱10，所述控制箱10的内壁固定安装有第二电机11，所述第二电机11的表面通过传动带13传动连接有转轴12，所述转轴12的左端与控制箱10的内壁转动连接，所述控制箱10的左侧面固定安装有控制面板14，所述控制箱10的内部固定安装有控制器15，所述第二电机11的输出轴与转轴12的右端均固定连接有转杆16，所述转杆16位于切割腔的内部，所述转杆16的右端与粉碎箱1的内壁转动连接，所述转轴12的表面固定套接有切刀17，所述粉碎箱1的底部固定连接有出料管，所述粉碎箱1通过出料管与分离装置2相连通；

所述分离装置2包括分离箱18，所述分离箱18的顶部与粉碎箱1的底部固定连接，所述分离箱18的内壁固定安装有分离板19和滑板20，所述滑板20位于分离板19的下方，所述分离板19的上表面最低处与吸料机3的输入端搭接；

所述分离板19和滑板20的放置方向相反，所述滑板20上表面的最低处与过滤板22等高；

所述控制面板14的输出端与控制器15的输入端电连接，控制器15的型号为AT89S51，所述控制器15的输出端分别与第一电机6、电动推杆9、第二电机11的输入端电连接；

通过设置第一电机6、第二电机11和分离装置2，利用两个第一电机6可对塑料在进行切割前进行预先粉碎，配合第二电机11利用多个切刀17对塑料进行集中粉碎，再通过分离装置2对不符合要求的塑料进行回收并进行二次粉碎，从而达到了自循环粉碎的优点，相较于现有粉碎机的粉碎方式而言，具备了更高效率以及更好的效果，解决了粉碎效果较差的问题，使得粉碎得到的颗粒质量有所保障。

具体的，所述分离装置2的左侧面固定安装有存储装置5，所述存储装置5包括存储盒21，所述存储盒21的内壁固定安装有过滤板22，所述存储盒21的顶部固定安装有水箱23，所述水箱23的底部固定安装有雾化喷头24，所述雾化喷头24位于存储盒21的内部。

本实施方案中，通过设置存储装置5，利用雾化喷头24可将水箱23中的水以雾状的形式与位于过滤板22上的塑料进行接触，防止该装置在工作过程中会产生大量的灰尘，从而使该装置使用起来更加的卫生。

具体的，右侧导向板8的左侧面固定安装有电动推杆9，所述电动推杆9的左端延伸至左侧导向板8的内部。

本实施方案中，利用电动推杆9可对两个导向板8之间的缺口进行闭合，防止在切割过程中塑料冲出切割腔的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将塑料通过粉碎箱1顶部的进料口投入其中，通过控制面板14启动第一电机6，使得两个第一电机6带动粉碎齿轮7进行转动，使得塑料在两个粉碎齿轮7之间得到预先的粉碎，在完成预处理后启动电动推杆9，使得两个导向板8之间的开口处得到打开，使得塑料落入切割腔中，启动第二电机11，第二电机11带动两个转杆16进行转动，使得多个切刀17对塑料进行粉碎切割，完成在切割后，打开出料管，使得塑料通过出料管进入分离装置2内部，塑料随即与分离办板接触，符合规格的塑料透过分离板19并沿着滑板20进入存储盒21的内部，并且雾化喷头24可将水箱23中的水以雾状的形式与位于过滤板22上的塑料进行接触，防止该装置在工作过程中会产生大量的灰尘；而不符合规格的分离板19则会沿着分离板19进入吸料机3的内部，并通过回流管4再次进入粉碎箱1的内部。

综上所述，该用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，通过设置第一电机6、第二电机11和分离装置2，利用两个第一电机6可对塑料在进行切割前进行预先粉碎，配合第二电机11利用多个切刀17对塑料进行集中粉碎，再通过分离装置2对不符合要求的塑料进行回收并进行二次粉碎，从而达到了自循环粉碎的优点，相较于现有粉碎机的粉碎方式而言，具备了更高效率以及更好的效果，解决了粉碎效果较差的问题，使得粉碎得到的颗粒质量有所保障；通过设置存储装置5，利用雾化喷头24可将水箱23中的水以雾状的形式与位于过滤板22上的塑料进行接触，防止该装置在工作过程中会产生大量的灰尘，从而使该装置使用起来更加的卫生。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，包括粉碎箱(1)和分离装置(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的出料口固定安装有分离装置(2)，所述分离装置(2)的右端固定安装有吸料机(3)，所述吸料机(3)的输出端固定连接有回流管(4)，所述回流管(4)的输出端延伸至粉碎箱(1)顶部的开口处；

所述粉碎箱(1)的背面固定安装有两个第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴延伸至粉碎箱(1)的内部并固定套接有粉碎齿轮(7)，两个所述粉碎齿轮(7)相啮合，所述粉碎箱(1)的两侧内壁均固定安装有导向板(8)，两个所述导向板(8)的开口处位于两个粉碎齿轮(7)的啮合处的正下方，两个所述导向板(8)的底部与粉碎箱(1)内壁的底部之间所形成的空腔为切割腔；

所述粉碎箱(1)的左侧面固定安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)的内壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的表面通过传动带(13)传动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的左端与控制箱(10)的内壁转动连接，所述控制箱(10)的左侧面固定安装有控制面板(14)，所述控制箱(10)的内部固定安装有控制器(15)，所述第二电机(11)的输出轴与转轴(12)的右端均固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)位于切割腔的内部，所述转杆(16)的右端与粉碎箱(1)的内壁转动连接，所述转轴(12)的表面固定套接有切刀(17)，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有出料管，所述粉碎箱(1)通过出料管与分离装置(2)相连通；

所述分离装置(2)包括分离箱(18)，所述分离箱(18)的顶部与粉碎箱(1)的底部固定连接，所述分离箱(18)的内壁固定安装有分离板(19)和滑板(20)，所述滑板(20)位于分离板(19)的下方，所述分离板(19)的上表面最低处与吸料机(3)的输入端搭接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，其特征在于：所述分离装置(2)的左侧面固定安装有存储装置(5)，所述存储装置(5)包括存储盒(21)，所述存储盒(21)的内壁固定安装有过滤板(22)，所述存储盒(21)的顶部固定安装有水箱(23)，所述水箱(23)的底部固定安装有雾化喷头(24)，所述雾化喷头(24)位于存储盒(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，其特征在于：右侧导向板(8)的左侧面固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的左端延伸至左侧导向板(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，其特征在于：所述控制面板(14)的输出端与控制器(15)的输入端电连接，所述控制器(15)的输出端分别与第一电机(6)、电动推杆(9)、第二电机(11)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料机械方面的塑料粉碎装置，其特征在于：所述分离板(19)和滑板(20)的放置方向相反，所述滑板(20)上表面的最低处与过滤板(22)等高。

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