CN116273904B - 一种面条加工用残渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面条加工技术领域，具体地说是一种面条加工用残渣分离设备，包括机体，所述机体的内壁对称转动连接有对称设置的分离带，且所述分离带的转轴之间进行同步转动连接，所述机体的外壁固定连接步进电机，本发明通过将需要进行残渣分离的面条束自动摊开并进行输送，使得面条束中的残渣与面条束分离，并对分离后的面条束成品进行自动收集，再对分离后的残渣的自动收集和破碎，以此使得收集的残渣可以新面粉配合使用，重新制作面条产品，从而避免浪费并降低面条生产时的成本。

Description

一种面条加工用残渣分离设备

技术领域

本发明涉及面条加工技术领域，具体地说是一种面条加工用残渣分离设备。

背景技术

面条在生产过程中，面条在切割成长度一直的面条束时会产生大量的断面残渣，为了保持成品面条在销售时，产生的断面残渣不会影响面条产品的销售，以及客户的食用体验，都会对面条生产时产生的断面残渣进行分离，并且分离后的残渣可在进行处理后，重新与新面粉配合使用，重新制作面条产品，从而避免浪费并降低面条生产时的成本。

但现有技术中，残留在面条束中的残渣在分离时，由于成品面条将残渣包裹在内，这就导致在对面条束内的残渣进行分离时，成品面条会对残渣进行包裹格挡，导致残渣残留在面条束内不易分离。

因此，急需发明一种面条加工用残渣分离设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种面条加工用残渣分离设备，包括机体，所述机体的内壁对称转动连接有对称设置的分离带，且所述分离带的转轴之间进行同步转动连接，所述机体的外壁固定连接步进电机，所述步进电机的主轴的一端与所述分离带的转轴一端进行固定连接，所述机体的内壁固定连接有倾斜设置的引导板，所述引导板顶部固定连接有贯穿其顶部的粉碎管，所述引导板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有高速电机，所述高速电机的主轴贯穿所述承载板并延伸至所述粉碎管内，且所述高速电机延伸至所述粉碎管内的主轴外壁均匀固定连接有粉碎叶轮，且所述机体的底部设置有为抽拉设计的残渣盒，所述机体的顶部固定连接有倾斜设置的卸料板。

优选的，所述承载板的底部固定连接有活塞筒，且所述高速电机的主轴外圈壁固定连接有偏心轮，且所述活塞筒的一端与所述偏心轮的外圈壁接触，所述承载板的顶部固定连接有食盐水盒，所述食盐水盒的内部与所述活塞筒的内部通过管道连通，且所述粉碎管的外圈壁固定连接有雾化喷头，且所述雾化喷头的出水端贯穿至所述粉碎管的内部并与其内部连通，且所述雾化喷头的进水端与所述食盐水盒的内部通过管道连接。

优选的，所述机体的内壁对称转动连接有传动盘，且所述传动盘的外圈壁与所述分离带的外壁接触，且所述传动盘的另一端固定连接有拨动刷辊，且所述拨动刷辊的刷毛与所述分离带的顶部外壁接触。

优选的，所述机体的内壁固定连接有半圆形的包板，所述包板将所述拨动刷辊罩设在内，且所述包板的内部与所述粉碎管的上侧内部通过管道连通。

优选的，所述粉碎管的内圈壁转动连接有单级飞轮，且所述单级飞轮的内圈壁与所述高速电机延伸至所述粉碎管内的主轴的外圈壁固定连接，且所述单级飞轮的底部固定连接有刮板，所述刮板的外壁与所述粉碎管的内壁贴合。

优选的，所述刮板为倾斜设置。

优选的，所述包板的内壁固定连接有拨杆，且所述拨杆的外圈壁与所述拨动刷辊的刷毛接触。

优选的，所述机体外壁固定连接有储面盒，所述储面盒的底部为倾斜设置，且所述储面盒的底部内壁与所述卸料板的顶部平齐。

优选的，所述分离带的外壁均匀固定连接有直角挡板。

优选的，所述高速电机的主轴外壁固定连接有螺旋盘，且所述螺旋盘延伸至所述粉碎管内。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将需要进行残渣分离的面条束自动摊开并进行输送，使得面条束中的残渣与面条束分离，并对分离后的面条束成品进行自动收集，再对分离后的残渣的自动收集和破碎，以此使得收集的残渣可以新面粉配合使用，重新制作面条产品，从而避免浪费并降低面条生产时的成本。

2、本发明通过使粉碎管内的面粉与雾化的水相互吸附，以此使得粉碎管内的面粉可以在吸水后增加自身的重量以及使其之间相互粘连，从而使得面粉吸水和相互粘连后在从粉碎管排进到残渣盒内时，不易漂浮，从而防止面粉逸散浪费和保证生产环境洁净。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明中引导板的结构图；

图4是本发明中引导板的剖视图；

图5是本发明中包板的剖视图。

图中：1、机体；2、分离带；3、步进电机；4、引导板；5、粉碎管；6、承载板；7、高速电机；8、粉碎叶轮；9、残渣盒；10、卸料板；11、活塞筒；12、偏心轮；13、食盐水盒；14、雾化喷头；15、传动盘；16、拨动刷辊；17、包板；18、单级飞轮；19、刮板；20、拨杆；21、储面盒；22、直角挡板；23、螺旋盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示；一种面条加工用残渣分离设备，包括机体1，所述机体1的内壁对称转动连接有对称设置的分离带2，且所述分离带2的转轴之间进行同步转动连接，所述机体1的外壁固定连接步进电机3，所述步进电机3的主轴的一端与所述分离带2的转轴一端进行固定连接，所述机体1的内壁固定连接有倾斜设置的引导板4，所述引导板4顶部固定连接有贯穿其顶部的粉碎管5，所述引导板4的顶部固定连接有承载板6，所述承载板6的顶部固定连接有高速电机7，所述高速电机7的主轴贯穿所述承载板6并延伸至所述粉碎管5内，且所述高速电机7延伸至所述粉碎管5内的主轴外壁均匀固定连接有粉碎叶轮8，且所述机体1的底部设置有为抽拉设计的残渣盒9，所述机体1的顶部固定连接有倾斜设置的卸料板10；

使用时，当需要对面条束内的残渣进行分离时，工作人员启动步进电机3运转并依次将面条束放置在分离带2上，两个分离带2对面条的两端进行格挡支撑，步进电机3在运转的过程中，带动分离带2转动，面条束在放置在分离带2上时因重力会摊开，而分离带2在转动的过程中带动摊开的面条束移动，从而使得面条束在移动的过程中，面条束内的残渣会因为重力掉落，并且断裂的面条由于长度不够被分离带2支撑，断裂的面条也会随着残渣一起掉落，从而完成对面条束中的残渣的高效分离，从而降低面条束对残渣进行包裹格挡，导致残渣不易分离这一问题发生的概率，并且随着面条束的移动，机体1顶部固定连接的卸料板10的顶部会与面条接触，并随着面条的移动，卸料板10将面条铲下，从而将分离完成后的面条从分离带2上卸下，工作人员对其进行收集即可；

而掉落的残渣以及断裂的面条会掉落到引导板4上，并随着倾斜的引导板4滑动，随后被引导板4格挡引导至粉碎管5内，而工作人员同时启动高速电机7转动，高速电机7转动带动粉碎叶轮8转动，粉碎叶轮8转动将掉落至粉碎管5内的面条打碎成面粉，随后面粉从粉碎管5内掉落至可抽拉的残渣盒9内，工作人员可将残渣盒9抽出机体1，从而将打碎的面粉收集后进行再次利用。

如图3和图4所示；所述承载板6的底部固定连接有活塞筒11，且所述高速电机7的主轴外圈壁固定连接有偏心轮12，且所述活塞筒11的一端与所述偏心轮12的外圈壁接触，所述承载板6的顶部固定连接有食盐水盒13，所述食盐水盒13的内部与所述活塞筒11的内部通过管道连通，且所述粉碎管5的外圈壁固定连接有雾化喷头14，且所述雾化喷头14的出水端贯穿至所述粉碎管5的内部并与其内部连通；

使用时，因为打碎的面条残渣是以面粉的形式从粉碎管5中排出的，为了防止面粉在排出时，在空气中漂浮导致残渣盒9对面粉的收集率降低以及面粉在空气中漂浮，导致生产环境较差，对工作人员的健康也会造成影响，所以高速电机7的主轴在转动时，会带动偏心轮12一起转动，偏心轮12转动会循环对活塞筒11进行挤压，并且在活塞筒11自身的弹力下，活塞筒11开始往复运转排气，活塞筒11排出的气体会进入到与其内部通过管道连通的食盐水盒13内，随着进入到食盐水盒13内的气体逐渐增多，食盐水盒13内的气压逐渐增大，从而使得进入到食盐水盒13内的气体对其内部的食盐水进行推挤，从而使得食盐水盒13内的食盐水进入到与之通过管道连通的雾化喷头14的内部，随后从雾化喷头14的出水端排出，并在粉碎管5的内部雾化，以此使得粉碎管5内的面粉与雾化的水相互吸附，以此使得粉碎管5内的面粉可以在吸水后增加自身的重量以及使其之间相互粘连，从而使得面粉吸水和相互粘连后在从粉碎管5排进到残渣盒9内时，不易漂浮。

如图5所示；所述机体1的内壁对称转动连接有传动盘15，且所述传动盘15的外圈壁与所述分离带2的外壁接触，且所述传动盘15的另一端固定连接有拨动刷辊16，且所述拨动刷辊16的刷毛与所述分离带2的顶部外壁接触；

所述机体1的内壁固定连接有半圆形的包板17，所述包板17将所述拨动刷辊16罩设在内，且所述包板17的内部与所述粉碎管5的上侧内部通过管道连通；

所述包板17的内壁固定连接有拨杆20，且所述拨杆20的外圈壁与所述拨动刷辊16的刷毛接触；

使用时，分离带2在转动时，与分离带2表面贴合的传动盘15会在与分离带2表面贴合时产生的摩擦力的作用下，随着分离带2的转动而转动，传动盘15转动带动拨动刷辊16转动，拨动刷辊16转动其表面的刷毛会对分离带2上的面条进行拨动，从而使得分离带2上的面条摊开的更加均匀，从而增加面条束中残渣的分离效果，并且为了防止拨动刷辊16在拨动面条束时以及面条束在随着分离带2移动时，其表面面粉掉落在空气中漂浮对生产环境造成影响，所以在机体1的内壁固定连接有包板17，而粉碎叶轮8在高速运转时，会使得粉碎管5的内部空气流通的速率加快，从而使得粉碎叶轮8从粉碎管5的上端抽风，而包板17是与粉碎管5的上侧内部通过管道连通的，所以面条束在移动至包板17的底部被拨动刷辊16所拨动时所漂浮的面粉会被吸到包板17内，随后从包板17被吸到粉碎管5的内部，随后在粉碎管5内吸水后排出被残渣盒9收集，而包板17的内壁固定连接的拨杆20，会在拨动刷辊16转动时，对拨动刷辊16的刷毛进行格挡，随后在不与其刷毛接触后，其刷毛又会在自身的弹力下回弹，从而将其刷毛表面的粘连的面粉弹出，并被包板17所吸附。

如图4所示；所述粉碎管5的内圈壁转动连接有单级飞轮18，且所述单级飞轮18的内圈壁与所述高速电机7延伸至所述粉碎管5内的主轴的外圈壁固定连接，且所述单级飞轮18的底部固定连接有刮板19，所述刮板19的外壁与所述粉碎管5的内壁贴合；

所述刮板19为倾斜设置；

使用时，面粉在粉碎管5内吸水后，为了防止其粘连在粉碎管5的内壁，导致随着时间的发展，粘连的水的面粉变质，导致对后续经过粉碎管5内的面粉造成影响，所以在粉碎管5的内壁转动连接有单级飞轮18，单级飞轮18的内圈壁与高速电机7的主轴固定连接，单级飞轮18是一种单向转动的轴承结构，所以高速电机7正转不会带动单级飞轮18转动，当需要对粉碎管5的内部进行清理时，只需启动高速电机7反转，即可使得高速电机7带动单级飞轮18转动，单级飞轮18转动带动刮板19沿着粉碎管5的内壁转动，刮板19的外壁与粉碎管5的内壁贴合，从而使得刮板19将粉碎管5内壁粘连的面粉刮下，以此防止粉碎管5的内壁粘连面粉，并且刮板19是倾斜设计的，使得刮板19在对粉碎管5的内壁进行剐蹭时，起到一个“铲”的作用，以此增加刮板19对粉碎管5内面粉的剐蹭清理效果。

如图1和图2所示；所述机体1外壁固定连接有储面盒21，所述储面盒21的底部为倾斜设置，且所述储面盒21的底部内壁与所述卸料板10的顶部平齐；

使用时，卸料板10铲下的经过分离后的面条束会沿着卸料板10滑落到储面盒21内，并随着储面盒21的倾斜的底部内壁滑动，从而使得储面盒21自动将面条束收集，无需工作人员收集。

如图1和图2所示；所述分离带2的外壁均匀固定连接有直角挡板22；

使用时，分离带2的外壁均匀固定连接的直角挡板22，使得工作人员再将面条束放置在分离带2上，分离带2带动面条束移动时，直角挡板22会对面条束进行格挡，从而防止面条束在移动时发生倾斜，导致为断裂的面条掉落在引导板4上，造成浪费。

如图2至图4所示；所述高速电机7的主轴外壁固定连接有螺旋盘23，且所述螺旋盘23延伸至所述粉碎管5内；

使用时，为了防止断裂的面条以及残渣在粉碎管5的顶部堵塞，造成残渣及面条束无法向粉碎管5的内部移动掉落，所以在高速电机7的主轴外圈壁固定连接有螺旋盘23，螺旋盘23会随着高速电机7一起转动，螺旋盘23在转动时会将断裂的面条及残渣粉碎管5的内部输送，从而防止断裂的面条及残渣在粉碎管5的顶端堵塞。

本发明工作原理：

参照说明书附图1至图4所示，当需要对面条内的残渣进行分离时，工作人员启动步进电机3运转并依次将面条束放置在分离带2上，两个分离带2对面条的两端进行格挡支撑，步进电机3在运转的过程中，带动分离带2转动，面条束在放置在分离带2上时因重力会摊开，而分离带2在转动的过程中带动摊开的面条束移动，从而使得面条束在移动的过程中，面条束内的残渣会因为重力掉落，并且断裂的面条由于断裂长度不够被分离带2支撑，断裂的面条也会随着残渣一起掉落，从而完成对面条束中的残渣的高效分离，从而降低面条束对残渣进行包裹格挡，导致残渣不易分离这一问题发生的概率，并且随着面条束的移动，机体1顶部固定连接的卸料板10的顶部会与面条接触，并随着面条的移动，卸料板10将面条铲下，从而将分离完成后的面条从分离带2上卸下，工作人员对其进行收集即可；

而掉落的残渣以及断裂的面条会掉落到引导板4上，并随着倾斜的引导板4滑动，随后被引导板4格挡引导至粉碎管5内，而工作人员同时启动高速电机7转动，高速电机7转动带动粉碎叶轮8转动，粉碎叶轮8转动将掉落至粉碎管5内的面条打碎成面粉，随后面粉从粉碎管5内掉落至可抽拉的残渣盒9内，工作人员可将残渣盒9抽出机体1，从而将打碎的面粉收集后进行再次利用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种面条加工用残渣分离设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁对称转动连接有对称设置的分离带（2），且所述分离带（2）的转轴之间进行同步转动连接，所述机体（1）的外壁固定连接步进电机（3），所述步进电机（3）的主轴的一端与所述分离带（2）的转轴一端进行固定连接，所述机体（1）的内壁固定连接有倾斜设置的引导板（4），所述引导板（4）顶部固定连接有贯穿其顶部的粉碎管（5），所述引导板（4）的顶部固定连接有承载板（6），所述承载板（6）的顶部固定连接有高速电机（7），所述高速电机（7）的主轴贯穿所述承载板（6）并延伸至所述粉碎管（5）内，且所述高速电机（7）延伸至所述粉碎管（5）内的主轴外壁均匀固定连接有粉碎叶轮（8），且所述机体（1）的底部设置有为抽拉设计的残渣盒（9），所述机体（1）的顶部固定连接有倾斜设置的卸料板（10）；

所述承载板（6）的底部固定连接有活塞筒（11），且所述高速电机（7）的主轴外圈壁固定连接有偏心轮（12），且所述活塞筒（11）的一端与所述偏心轮（12）的外圈壁接触，所述承载板（6）的顶部固定连接有食盐水盒（13），所述食盐水盒（13）的内部与所述活塞筒（11）的内部通过管道连通，且所述粉碎管（5）的外圈壁固定连接有雾化喷头（14），且所述雾化喷头（14）的出水端贯穿至所述粉碎管（5）的内部并与其内部连通，且所述雾化喷头（14）的进水端与所述食盐水盒（13）的内部通过管道连接；

所述机体（1）的内壁对称转动连接有传动盘（15），且所述传动盘（15）的外圈壁与所述分离带（2）的外壁接触，且所述传动盘（15）的另一端固定连接有拨动刷辊（16），且所述拨动刷辊（16）的刷毛与所述分离带（2）的顶部外壁接触；

所述机体（1）的内壁固定连接有半圆形的包板（17），所述包板（17）将所述拨动刷辊（16）罩设在内，且所述包板（17）的内部与所述粉碎管（5）的上侧内部通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于：所述粉碎管（5）的内圈壁转动连接有单级飞轮（18），且所述单级飞轮（18）的内圈壁与所述高速电机（7）延伸至所述粉碎管（5）内的主轴的外圈壁固定连接，且所述单级飞轮（18）的底部固定连接有刮板（19），所述刮板（19）的外壁与所述粉碎管（5）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于：所述刮板（19）为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于：所述包板（17）的内壁固定连接有拨杆（20），且所述拨杆（20）的外圈壁与所述拨动刷辊（16）的刷毛接触。

5.根据权利要求1所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于：所述机体（1）外壁固定连接有储面盒（21），所述储面盒（21）的底部为倾斜设置，且所述储面盒（21）的底部内壁与所述卸料板（10）的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于；所述分离带（2）的外壁均匀固定连接有直角挡板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种面条加工用残渣分离设备，其特征在于：所述高速电机（7）的主轴外壁固定连接有螺旋盘（23），且所述螺旋盘（23）延伸至所述粉碎管（5）内。