CN210594046U - 清洁型双物料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及清洁型双物料自动输送装置，包括腔体、第一输送带、第二输送带、第一导料斗、第二导料斗、第一进料通道、第二进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第一电机和第二电机；在腔体内设置第一输送带、第二输送带、第一导料斗、第二导料斗、第一电机和第二电机，第一输送带和第二输送带沿竖直方向并排设置，且第二输送带位于第一输送带的上方，且沿竖直方向投影后，再沿物料输送方向，依次为第一输送带进料端、第二输送带进料端、第一输送带出料端和第二输送带出料端；竖直并排设置的双输送带，可同时对骨料和粉料进行输送，且节约占用空间；粉料在上输送带上进行输送，可以减少粉料扬尘影响后期配料精度。

Description

清洁型双物料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及清洁型双物料自动输送装置的结构技术领域。

背景技术

在生产耐火砖时，需要将原料进行粉碎后，将原料按照粒度和成分分为骨料和粉料，由于原料在粉碎过程中噪音和粉尘污染比较大，因此往往设置在相对封闭空间或远离其他工段处，以减少环境污染、减少对工作人员损害或影响。因此需要将原料粉碎工段粉碎后的骨料和粉料输送至后续备料、配料工序，配料后进行成型、烧制。

在长距离输送骨料和粉料时，由于物料粒度较小，在输送过程中容易产生扬尘，造成扬尘污染；且在进行双物料输送时，大多进行双输送带横向并行设置，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洁型双物料自动输送装置，设置上下层双输送带，节省占用空间；同时设置在相对封闭的腔体内，可以减少扬尘污染。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型双物料自动输送装置，包括腔体、第一输送带、第二输送带、第一导料斗、第二导料斗、第一进料通道、第二进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第一电机和第二电机；在腔体内设置第一输送带、第二输送带、第一导料斗、第二导料斗、第一电机和第二电机，第一输送带和第二输送带沿竖直方向并排设置，且第二输送带位于第一输送带的上方，且沿竖直方向投影后，再沿物料输送方向，依次为第一输送带进料端、第二输送带进料端、第一输送带出料端和第二输送带出料端；在第一输送带进料端上设置第一导料斗，在第二输送带进料端上设置第二导料斗；在第一输送带出料端的下方和第二输送带出料端的下方分别设置第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道的出料端和第二出料通道的出料端均贯穿腔体外壁，并伸出腔体外；第一导料斗的进料端和第二导料斗的进料端分别与第一进料通道的一端和第二进料通道的一端连通，第一进料通道的另一端和第二进料通道的另一端均贯穿腔体外壁，且伸出腔体外，第一输送带和第二输送带分别与第一电机和第二电机电气连接。

进一步地，所述第一导料斗出料口的高度和第二导料斗出料口的高度分别低于第一输送带挡边的高度和第二输送带挡边的高度。

进一步地，在靠近所述第一导料斗和第二导料斗的上方设置第一除尘管，第一除尘管的一端贯穿腔体的顶壁，并伸出腔体外。

进一步地，在所述第二输送带的出料端的上方设置第二除尘管，第二除尘管的一端贯穿腔体的顶壁，并伸出腔体外。

进一步地，在所述第一出料通道的上方设置第一挡板，第一挡板的底部与第一出料通道中远离第一输送带的一侧连接，第一挡板的上部远离第一输送带。

进一步地，在所述第二出料通道的上方设置第二挡板，第二挡板的底部与第二出料通道中远离第二输送带的一侧连接，第二挡板的上部远离第二输送带。

进一步地，在所述第一输送带出料端的下方设置第一毛刷，第一毛刷的刷毛与第一输送带的承载面接触。

进一步地，在所述第二输送带出料端的下方设置第二毛刷，第二毛刷的刷毛与第二输送带的承载面接触。

进一步地，本自动输送装置包括PLC控制器、第一料位计和第二料位计；第一料位计的检测端和第二料位计的检测端分别位于第一导料斗内和第二导料斗内，且第一料位计和第二料位计分别与PLC控制器的输入端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、竖直并排设置的双输送带，可同时对骨料和粉料进行输送，且节约占用空间。

2、将粉料在上输送带上进行输送，可以减少粉料的扬尘落在下输送带的骨料上，影响后期配料精度。

3、设置导料斗，便于进料的同时，可以防止输送带上物料堆积高度过高，而导致输送过程中物料的洒落。

4、设置除尘管，可以减少本装置运行过程中产生的扬尘污染。

5、设置挡板，便于对出料端的物料进行导料输送。

6、设置毛刷，便于对出料后的输送带进行清扫。

7、设置料位计和PLC控制器，可以实现自动输送及自动调整输送速度，高效便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导料斗的结构示意图。

图3为本实用新型的毛刷的结构示意图。

图中：1-腔体；2-第一输送带；21-挡边；22-承载面；3-第二输送带；4-第一导料斗；41-第一导料斗出料口；5-第二导料斗；6-第一进料通道；7-第二进料通道；8-第一出料通道；9-第二出料通道；10-第一除尘管；11-第二除尘管；12-第一毛刷；121-毛刷辊；122-刷毛；13-第二毛刷；14-第一挡板；15-第二挡板；16-第一电机；17-第二电机；18-第一料位计；19-第二料位计；箭头指示方向为物料输送方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，清洁型双物料自动输送装置，包括腔体1、第一输送带2、第二输送带3、第一导料斗4、第二导料斗5、第一进料通道6、第二进料通道7、第一出料通道8、第二出料通道9、第一电机16和第二电机17；在腔体1内设置第一输送带2、第二输送带3、第一导料斗4、第二导料斗5、第一电机16和第二电机17，第一输送带2和第二输送带3沿竖直方向并排设置，且第二输送带3位于第一输送带2的上方，且沿竖直方向投影后，再沿物料输送方向，依次为第一输送带2进料端、第二输送带3进料端、第一输送带2出料端和第二输送带3出料端；在第一输送带2进料端上设置第一导料斗4，在第二输送带3进料端上设置第二导料斗5；在第一输送带2出料端的下方和第二输送带3出料端的下方分别设置第一出料通道8和第二出料通道9，第一出料通道8的出料端和第二出料通道9的出料端均贯穿腔体1外壁，并伸出腔体1外；第一导料斗4的进料端和第二导料斗5的进料端分别与第一进料通道6的一端和第二进料通道7的一端连通，第一进料通道6的另一端和第二进料通道7的另一端均贯穿腔体1外壁，且伸出腔体1外，第一输送带2和第二输送带3分别与第一电机16和第二电机17电气连接。第一输送带2和第二输送带3均为挡边输送带。

腔体1为相对封闭腔体，内为中空；将第一输送带2和第二输送带3设置在腔体1内，第一输送带2用于输送骨料，第二输送带3用于输送粉料；第一进料通道6的上部与骨料粉碎机的出料口连通，下部与第一导料斗4的上部连通；第二进料通道7的上部与粉料粉碎机的出料口连通下部与第二导料斗5的上部连通。

工作时，第一电机16工作，带动第一输送带2运转，第二电机17工作，带动第二输送带3运转；经过粉碎后的骨料依次经由第一进料通道6、第一导料斗4后，落在第一输送带2中两个挡边21和承载面22形成的凹槽空间内，沿输送方向运行，在出料端落入第一出料通道8内，再经第一出料通道8进入骨料备料仓内等待配料；经过粉碎后的粉料依次经由第二进料通道7、第二导料斗5后，落在第二输送带3上的凹槽空间内，沿输送方向运行，在出料端落入第二出料通道9内，再经第二出料通道9进入粉料备料仓内等待配料；一方面，将两个输送带竖直并排设置，可以节约本装置的占用空间；另一方面，将骨料和粉料输送设置在相对封闭的腔体1内，可以减少物料输送过程中产生的扬尘污染；再一方面，将容易产生扬尘的粉料输送带设置在上方，可以减少粉料扬尘后落在骨料上，造成后期配料时出现实际用料的偏差。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料结构。

本装置中第一导料斗4出料口的高度和第二导料斗5出料口的高度分别低于第一输送带2挡边的高度和第二输送带3挡边的高度。使得，第一导料斗4的出料口和第二导料斗5的出料口分别伸入第一输送带2上形成的凹槽内和第二输送带3上形成的凹槽内，且出料口与输送带的承载面保持一定的高度，从而控制输送带上物料输送时的高度不高于挡边的高度，防止物料堆积的过高，导致输送过程中物料的洒落。

如图2所示，第一输送带2的两边为挡边21，中间为承载面22，由两个挡边21和承载面22形成凹槽，完成对物料的承载输送；第一导料斗4的导料斗出料口41伸入由两个挡边21和承载面22形成的凹槽内，且导料斗出料口41与承载面22之间保持一定的高度，使物料由第一导料斗4内落入到第一输送带2的承载面22上，并随着第一输送带2的运转，物料不断由第一导料斗4内落入到第一输送带2上。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中在靠近第一导料斗4和第二导料斗5的上方设置第一除尘管10，第一除尘管10的一端贯穿腔体1的顶壁，并伸出腔体1外。第一除尘管10与除尘机的吸尘管道连通，考虑到在进料时容易产生扬尘，因此在进料处设置第一除尘管10，在第一输送带2或第二输送带3工作时，除尘机同时工作，将进料端产生的扬尘通过第一除尘管10吸走后进行处理，减少扬尘在腔体1内堆积。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中在第二输送带3的出料端的上方设置第二除尘管11，第二除尘管11的一端贯穿腔体1的顶壁，并伸出腔体1外。第二除尘管11与除尘机的吸尘管道连通，考虑到在下料时容易产生扬尘，因此在下料处设置第二除尘管11，在第一输送带2或第二输送带3工作时，除尘机同时工作，将出料端产生的扬尘通过第二除尘管11吸走后进行处理，减少扬尘在腔体1内堆积。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料结构。

本装置中在第一出料通道8的上方设置第一挡板14，第一挡板14的底部与第一出料通道8中远离第一输送带2的一侧连接，第一挡板14的上部远离第一输送带2。且第一挡板14的高度高于第一输送带2的高度，且不影响第二输送带3的工作；考虑到物料在离开输送带时，会有沿输送方向的惯性力，而导致部分物料落在出料通道外，因此在出料端设置挡板，在物料脱离输送带时，被甩飞出去的物料经过挡板的阻隔和引导，而落入到相应的出料通道内，防止物料洒落到外部。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料结构。

本装置中在第二出料通道9的上方设置第二挡板15，第二挡板15的底部与第二出料通道9中远离第二输送带3的一侧连接，第二挡板15的上部远离第二输送带3。且第二挡板15的高度高于第二输送带3的高度。考虑到物料在离开输送带时，会有沿输送方向的惯性力，而导致部分物料落在出料通道外，因此在出料端设置挡板，在物料脱离输送带时，被甩飞出去的物料经过挡板的阻隔和引导，而落入到相应的出料通道内，防止物料洒落到外部。

实施例7：

如图1和图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了清扫结构。

本装置中在第一输送带2出料端的下方设置第一毛刷12，第一毛刷12的刷毛与第一输送带2的承载面接触。

一种实施方式为：如图3所述，第一毛刷12包括毛刷辊121和刷毛122，毛刷辊121沿承载面22平行设置，在毛刷辊121表面均匀设置刷毛122，毛刷辊121转动时，刷毛122与承载面22和挡边21接触摩擦，将第一输送带2表面残留的物料清扫出去；毛刷辊121与第一电机16电气连接，第一输送带2工作时，第一电机16同时带动毛刷辊121转动，完成对第一输送带2的清扫工作，防止残留在第一输送带2表面的物料落在腔体1底部，而造成资源浪费。

优选的，第一毛刷12设置在靠近第一输送带2出料端处的下方，便于及时对输送带进行清扫。

实施例8：

如图1和图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了清扫结构。

本装置中在第二输送带3出料端的下方设置第二毛刷13，第二毛刷13的刷毛与第二输送带3的承载面接触。如实施例7所示的方式，在第二输送带3的出料端处设置第二毛刷13，完成对第二输送带3出料后的表面清扫工作，防止第二输送带3表面残留的物料落入第一输送带2上，而对骨料的成分产生影响，影响后期的配料工作。

实施例9：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制结构。

本自动输送装置还包括PLC控制器、第一料位计18和第二料位计19；第一料位计18的检测端和第二料位计19的检测端分别位于第一导料斗4内和第二导料斗5内，且第一料位计18和第二料位计19分别与PLC控制器的输入端电气连接；第一电机16和第二电机17分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

一种实施方式为：第一料位计18和第二料位计19均为阻旋式料位计，阻旋式料位计的旋转叶片分别位于第一导料斗4内中下部和第二导料斗5内中下部，旋转叶片的设定位置，即为第一导料斗4和第二导料斗5中料位的设定高度，分别用于检测第一导料斗4和第二导料斗5内的料位情况，并将检测信号传输给PLC控制器接收处理。同时，骨料粉碎机和粉料粉碎机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接，PLC控制器控制骨料粉碎机、粉料粉碎机、第一电机16和第二电机17的运转。

当需要本装置运行时，使第一料位计18和第二料位计19均处于工作状态；当无需本装置运行时，使第一料位计18和第二料位计19均处于关闭状态。

一种工作状态为：第一电机16关闭，第一输送带2为停止运转状态；PLC控制器控制骨料粉碎机运转工作，待骨料粉碎机粉碎筛分后的合格骨料经第一进料通道6进入第一导料斗4内时，由于第一输送带2未运转，骨料堆积在第一导料斗4内，并使料位不断上升，当第一料位计18检测到料位达到第一导料斗4的中部高度及以上时，第一料位计18将检测信号传输给PLC控制器接收处理后，PLC控制器输出控制第一电机16工作，第一输送带2工作，将骨料输送至第一出料通道8内，完成物料输送；当PLC控制器控制骨料粉碎机关闭后，且第一料位计18检测到第一导料斗4内的骨料低于设定高度持续时间达到10分钟时，此时，由于骨料粉碎机停止给料，第一输送带2继续运转，将第一进料通道6、第一导料斗4和第一输送带2上积压的骨料输送到第一出料通道8内，待第一料位计18检测到第一导料斗4内的物料低于设定高度时，PLC控制器开始计时，在10分钟内，第一料位计18未检测到第一导料斗4内的物料达到其叶片高度，待10分钟时间到，PLC控制器输出控制第一电机16停止工作，从而可以清空第一进料通道6、第一导料斗4和第一输送带2上的物料，实现自动控制骨料的输送。同理，实现粉料的的自动输送。

优选的，当PLC控制器控制骨料粉碎机和第一输送带2均为工作状态时，第一料位计18检测到第一导料斗4内的骨料高于其设定高度，并持续时间超过3分钟时，PLC控制器控制第一电机16增大工作功率，提升第一输送带2的输送速度；待第一料位计18检测到第一导料斗4内的骨料低于其设定高度，并持续时间超过3分钟时，PLC控制器控制第一电机16减小工作功率，降低第一输送带2的输送速度；从而实施调整工作状态，可以节约用电。

优选的，优选的，当PLC控制器控制骨料粉碎机和第一输送带2均为工作状态时，第一料位计18检测到第一导料斗4内的骨料高于其设定高度，并持续时间超过10分钟时，PLC控制器控制报警灯点亮，指示操作人员检查第一输送带2是否异常；待第一料位计18检测到第一导料斗4内的骨料低于其设定高度，并持续时间超过10分钟时，PLC控制器控制控制报警灯点亮，指示操作人员检查骨料粉碎机是否异常，以提升本装置的使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：包括腔体（1）、第一输送带（2）、第二输送带（3）、第一导料斗（4）、第二导料斗（5）、第一进料通道（6）、第二进料通道（7）、第一出料通道（8）、第二出料通道（9）、第一电机（16）和第二电机（17）；在腔体（1）内设置第一输送带（2）、第二输送带（3）、第一导料斗（4）、第二导料斗（5）、第一电机（16）和第二电机（17），第一输送带（2）和第二输送带（3）沿竖直方向并排设置，且第二输送带（3）位于第一输送带（2）的上方，且沿竖直方向投影后，再沿物料输送方向，依次为第一输送带（2）进料端、第二输送带（3）进料端、第一输送带（2）出料端和第二输送带（3）出料端；在第一输送带（2）进料端上设置第一导料斗（4），在第二输送带（3）进料端上设置第二导料斗（5）；在第一输送带（2）出料端的下方和第二输送带（3）出料端的下方分别设置第一出料通道（8）和第二出料通道（9），第一出料通道（8）的出料端和第二出料通道（9）的出料端均贯穿腔体（1）外壁，并伸出腔体（1）外；第一导料斗（4）的进料端和第二导料斗（5）的进料端分别与第一进料通道（6）的一端和第二进料通道（7）的一端连通，第一进料通道（6）的另一端和第二进料通道（7）的另一端均贯穿腔体（1）外壁，且伸出腔体（1）外，第一输送带（2）和第二输送带（3）分别与第一电机（16）和第二电机（17）电气连接。

2.根据权利要求1所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：所述第一导料斗（4）出料口的高度和第二导料斗（5）出料口的高度分别低于第一输送带（2）挡边的高度和第二输送带（3）挡边的高度。

3.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在靠近所述第一导料斗（4）和第二导料斗（5）的上方设置第一除尘管（10），第一除尘管（10）的一端贯穿腔体（1）的顶壁，并伸出腔体（1）外。

4.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在所述第二输送带（3）的出料端的上方设置第二除尘管（11），第二除尘管（11）的一端贯穿腔体（1）的顶壁，并伸出腔体（1）外。

5.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在所述第一出料通道（8）的上方设置第一挡板（14），第一挡板（14）的底部与第一出料通道（8）中远离第一输送带（2）的一侧连接，第一挡板（14）的上部远离第一输送带（2）。

6.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在所述第二出料通道（9）的上方设置第二挡板（15），第二挡板（15）的底部与第二出料通道（9）中远离第二输送带（3）的一侧连接，第二挡板（15）的上部远离第二输送带（3）。

7.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在所述第一输送带（2）出料端的下方设置第一毛刷（12），第一毛刷（12）的刷毛与第一输送带（2）的承载面接触。

8.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：在所述第二输送带（3）出料端的下方设置第二毛刷（13），第二毛刷（13）的刷毛与第二输送带（3）的承载面接触。

9.根据权利要求2所述的清洁型双物料自动输送装置，其特征在于：本自动输送装置包括PLC控制器、第一料位计（18）和第二料位计（19）；第一料位计（18）的检测端和第二料位计（19）的检测端分别位于第一导料斗（4）内和第二导料斗（5）内，且第一料位计（18）和第二料位计（19）分别与PLC控制器的输入端电气连接；第一电机（16）和第二电机（17）分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

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