CN209853351U - 一种可自动上料的储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动上料的储料仓，包括支撑架，所述的支撑架上设置有储料仓，所述的储料仓底部设置有出料口，储料仓上表面设置有进料口、除尘器和清扫装置，储料仓内部底端设置有破碎装置，所述的清扫装置和所述的破碎装置通过油管与油泵固定连接，储料仓后侧设置有两个支撑柱，两个所述的支撑柱上分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述的第一滚轮与所述的进料口相邻设置，第一滚轮与所述的第二滚轮上设置有传送带，第二滚轮通过传动皮带与电机固定连接，第二滚轮后侧设置有添料仓。本实用新型的有益效果是提高物料利用、使用寿命长、节省人力物力。

Description

一种可自动上料的储料仓

技术领域

本实用新型属于储料设备技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的储料仓。

背景技术

在现有的技术中，储料仓主要用于储存物料，但是，由于物料在使用过程中，需求量较大，所以，物料仓普遍的高度较高，这就造成了物料上料困难，需要大量人力进行上料的问题，并且，现有的一些针对储料仓设计的上料装置，在对储料仓内进行物料填充时，物料会被散落到储料仓外，这就使得物料的利用率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高物料利用、使用寿命长、节省人力物力的储料仓，尤其适合一种可自动上料的储料仓。

本实用新型的技术方案是：

提供一种可自动上料的储料仓，包括支撑架，所述的支撑架上设置有储料仓，所述的储料仓底部设置有出料口，储料仓上表面设置有进料口、除尘器和清扫装置，储料仓内部底端设置有破碎装置，所述的清扫装置和所述的破碎装置通过油管与油泵固定连接，储料仓后侧设置有两个支撑柱，两个所述的支撑柱上分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述的第一滚轮与所述的进料口相邻设置，第一滚轮与所述的第二滚轮上设置有传送带，第二滚轮通过传动皮带与电机固定连接，第二滚轮后侧设置有添料仓，所述的添料仓前侧面设置有出料门和滑槽，所述的出料门设置于所述的滑槽上方。

进一步地，所述的支撑架底部设置有压力传感器，所述的压力传感器与所述的电机和所述的添料仓电信号连接。

进一步地，所述的清扫装置包括第一液压缸，所述的第一液压缸通过油管与所述的油泵固定连接，第一液压缸内设置有第一液压杆，所述的第一液压杆前端设置有第一推头，所述的第一推头上设置有毛刷。

进一步地，所述的破碎装置包括第二液压缸，所述的第二液压缸通过油管与所述的油泵固定连接，第二液压缸内设置有第二液压杆，所述的第二液压杆前端设置有第二推头，所述的第二推头上设置有锯齿。

进一步地，所述的传送带上固定连接有挡板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型设计合理，使用更加方便，具有提高物料利用、使用寿命长、节省人力物力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的储料仓的主视图；

图3是本实用新型的储料仓的俯视图

图4是图2的A处放大图；

图5是本实用新型的添料仓的主视图。

图中：

1、压力传感器 2、油泵 3、油管

4、支撑架 5、出料口 6、储料仓

7、除尘器 8、清扫装置 9、第一滚轮

10、传送带 11、挡板 12、添料仓

13、第二滚轮 14、传动皮带 15、电机

16、破碎装置 17、进料口 18、毛刷

19、第一推头 20、第一液压杆 21、第一液压缸

22、第二推头 23、第二液压缸 24、锯齿

25、第二液压杆 26、支撑柱 27、出料门

28、滑槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种可自动上料的储料仓。

实施例

提供一种可自动上料的储料仓，包括支撑架4，所述的支撑架4上设置有储料仓6，所述的储料仓6底部设置有出料口5，储料仓6上表面设置有进料口17、除尘器7和清扫装置8，储料仓6内部底端设置有破碎装置16，所述的清扫装置8和所述的破碎装置16通过油管3与油泵2固定连接，储料仓6后侧设置有两个支撑柱26，两个所述的支撑柱26分别设置有第一滚轮9和第二滚轮13，所述的第一滚轮9与所述的进料口17相邻设置，第一滚轮9与所述的第二滚轮13上设置有传送带10，第二滚轮13通过传动皮带14与电机15固定连接，第二滚轮13后侧设置有添料仓12，所述的添料仓12前侧面设置有出料门27和滑槽28，所述的出料门27设置于所述的滑槽28上方。

其中，所述的支撑架4底部设置有压力传感器1，所述的压力传感器1与所述的电机15和所述的添料仓12电信号连接。储料仓6内物料的重量会通过支撑架4传递到压力传感器1上，当储料仓6内的物料充足时，压力传感器1会向电机15和添料仓12发送电信号，此时，电机15停止转动，出料门27关闭，不再有物料从添料仓12内流出，避免了储料仓6填充满物料后停机不及时，有物料从储料仓6溢出，造成物料的浪费，起到了节省人力、节约资源的效果。

其中，所述的清扫装置8包括第一液压缸21，所述的第一液压缸21通过油管3与所述的油泵2固定连接，第一液压缸21内设置有第一液压杆20，所述的第一液压杆20前端设置有第一推头19，所述的第一推头19上设置有毛刷18。油泵2对第一液压缸21注油，使第一液压杆20和第一推头19伸出，在伸出过程中毛刷18对储料仓6上表面进行清理，将储料仓6上表面堆积的物料推向进料口17，使物料进入储料仓6，在保持储料仓6清洁度的同时，提高物料的使用率，节约物料资源。

其中，所述的破碎装置16包括第二液压缸23，所述的第二液压缸23通过油管3与所述的油泵2固定连接，第二液压缸23内设置有第二液压杆25，所述的第二液压杆25前端设置有第二推头22，所述的第二推头22上设置有锯齿24。油泵2对第二液压缸23注油，使第二液压杆25和第二推头22伸出，在伸出过程中锯齿24与物料发生碰撞，碰撞的时候锯齿24会将体积相对较大的物料块进行破碎，使物料的大小变得均匀，提高物料的利用率。

其中，所述的传送带10上固定连接有挡板11。避免有物料从传送带10上滑落，并且，物料可以在传送带10上形成堆积，在保证传送效率的同时，可降低电机15转速，避免电机15长时间高速转动，起到了提高效率、延长使用寿命的效果。

本实例的工作过程：

电机15和添料仓12接通电源，电机15通过传送皮带14带动第二滚轮13转动，第二滚轮13带动传送带10运动，添料仓12的出料门27打开，物料从添料仓12内滑出到传送带10上，传送带10将物料向上运输，物料到达最高点后，物料从传送带10上滑落，从储料仓6的进料口17进入储料仓6，当储料仓6内物料填充充足后，压力传感器1会向电机15和添料仓12发送电信号，电机15停止转动，添料仓12的出料门27关闭，不再有物料进入储料仓6内，当储料仓6内的物料不足时，压力传感器1会向电机15和添料仓12发送电信号，电机15开始转动，添料仓12的出料门27打开，此时，会有物料进入储料仓6内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动上料的储料仓，其特征在于：包括支撑架(4)，所述的支撑架(4)上设置有储料仓(6)，所述的储料仓(6)底部设置有出料口(5)，储料仓(6)上表面设置有进料口(17)、除尘器(7)和清扫装置(8)，储料仓(6)内部底端设置有破碎装置(16)，所述的清扫装置(8)和所述的破碎装置(16)通过油管(3)与油泵(2)固定连接，储料仓(6)后侧设置有两个支撑柱(26)，两个所述的支撑柱(26)上分别设置有第一滚轮(9)和第二滚轮(13)，所述的第一滚轮(9)与所述的进料口(17)相邻设置，第一滚轮(9)与所述的第二滚轮(13)上设置有传送带(10)，第二滚轮(13)通过传动皮带(14)与电机(15)固定连接，第二滚轮(13)后侧设置有添料仓(12)，所述的添料仓(12)前侧面设置有出料门(27)和滑槽(28)，所述的出料门(27)设置于所述的滑槽(28)上方。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的储料仓，其特征在于：所述的支撑架(4)底部设置有压力传感器(1)，所述的压力传感器(1)与所述的电机(15)和所述的添料仓(12)电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的储料仓，其特征在于：所述的清扫装置(8)包括第一液压缸(21)，所述的第一液压缸(21)通过油管(3)与所述的油泵(2)固定连接，第一液压缸(21)内设置有第一液压杆(20)，所述的第一液压杆(20)前端设置有第一推头(19)，所述的第一推头(19)上设置有毛刷(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的储料仓，其特征在于：所述的破碎装置(16)包括第二液压缸(23)，所述的第二液压缸(23)通过油管(3)与所述的油泵(2)固定连接，第二液压缸(23)内设置有第二液压杆(25)，所述的第二液压杆(25)前端设置有第二推头(22)，所述的第二推头(22)上设置有锯齿(24)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的储料仓，其特征在于：所述的传送带(10)上固定连接有挡板(11)。