CN207888905U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站领域，公开了一种混凝土搅拌站，包括主楼和安装在地面上用于将原材料输送至主楼的集料皮带机，主楼内固定连接有搅拌机，主楼上固定连接有分料管，分料管与搅拌机的进料口固定连接，分料管上设置有分料组件，分料管上固定连接有进料仓，进料仓上设置有供水组件，主楼上滑动连接有出料斗，出料斗位于搅拌机出料口的下方，出料斗与主楼之间设置有驱动出料斗移动的移动组件，移动组件包括固定连接在出料斗上的驱动绳和带动驱动绳移动的驱动件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置移动组件，使工人能够降下出料斗并对出料斗内固结的混凝土进行清理，提高了清理效果。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

目前，公告号为CN204673804U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，它包括砂石配料系统、主楼、水与外加剂系统、水泥煤粉配料系统、站外封装、操作室和气路系统，所述砂石配料系统包括若干配料站、集料皮带机和投料皮带机，所述主楼包括自下而上用螺栓相固定连接的支腿、搅拌层、计量暂存仓层和固设于支腿中间的混凝土暂存斗及固设于支腿侧面的楼梯，所述水与外加剂系统包括蓄水池、添加剂池及输送泵组，所述水泥煤粉配料系统包括若干水泥仓、若干煤粉仓和螺旋输送机组。

这种混凝土搅拌站通过砂石配料系统、水与外加剂系统输送和水泥煤粉配料系统，进行各种原材料的输送，之后通过搅拌机进行搅拌，但在长时间使用后，混凝土暂存斗内会积累较多的残留混凝土，使混凝土暂存斗的容量变小，甚至堵塞混凝土暂存斗的出料口，因此在使用一段时间后需要对混凝土暂存斗进行清理，一般的清理方式是通过水与外加剂系统对内进行注水，使水清洗混凝土暂存斗的内壁，但这种方式的水的冲击力较小，导致固结的混凝土仍处于混凝土暂存斗内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土搅拌站，具有增强清洗效果的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站，包括主楼和安装在地面上用于将原材料输送至主楼的集料皮带机，所述主楼内固定连接有搅拌机，所述主楼上固定连接有分料管，所述分料管与所述搅拌机的进料口固定连接，所述分料管上设置有分料组件，所述分料管上固定连接有进料仓，所述主楼上滑动连接有出料斗，所述出料斗位于所述搅拌机出料口的下方，所述出料斗与所述主楼之间设置有驱动所述出料斗移动的移动组件，所述移动组件包括固定连接在所述出料斗上的驱动绳和带动所述驱动绳移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，集料皮带机将配比好的原材料输送至进料仓内，分料组件将原材料引导至搅拌机内，之后供水组件将水输送至进料槽内，水在重力作用下流入到搅拌机内，搅拌机对原材料进行混合搅拌，之后输送至出料斗处进行下料；当水对搅拌机和出料斗进行清洗后，工人通过驱动件带动驱动绳移动，驱动绳移动带动出料斗移动，此时工人可通过工具对固结在出料斗上的混凝土进行清理，增强了清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在所述主楼上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动轮、转动连接在所述主楼上的转动轮，所述驱动绳的一端固定连接在所述驱动轮上，另一端绕过所述转动轮后与所述出料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动驱动绳移动，转动轮对驱动电机施加的力的方向进行改变，使驱动绳带动出料斗移动，使出料斗实现上下升降，方便工人对出料斗的清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轮与所述转动轮上均开设有定位槽，所述驱动绳位于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置对驱动绳的位置进行了限定，使得驱动绳在移动过程中不易脱离驱动轮和转动轮，使出料斗不易掉落，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗与所述主楼之间设置有滑动件，所述滑动件包括固定连接在所述出料斗上的固定架、固定连接在所述固定架上的引导轮、开设在所述主楼上的滑动轨，所述引导轮的侧壁与所述滑动轨的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，出料斗移动时，引导轮的侧壁与滑动轨抵触，是出料斗与主楼之间的摩擦力由滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，加快了出料斗的移动速度，由于滑动轨的存在，引导轮较为稳定的位于主楼上，不易受到驱动绳摆动的干扰，增强了运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分料组件包括铰接在所述分料管上的分料板、固定连接在所述分料板上的分料杆、铰接在所述分料管上的第一气缸，分料杆固定连接在所述分料板的铰接点上，所述第一气缸的推动杆与所述分料杆铰接。

通过采用上述技术方案，当其中一个搅拌机内原材料较满时，工人可启动第一气缸，第一气缸的推动杆伸出，推动杆带动分料杆发生转动，分料杆转动带动分料板移动，分料板移动使得分料管的内部的路径发生变化，原材料在分料板和分料管的作用下到达另一个搅拌机，增加了搅拌站的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料仓内固定连接有分隔板，所述分隔板将所述进料仓的内部分隔成若干个储料空间，所述进料仓上设置有用于开闭所述储料空间的出料装置，所述出料装置包括铰接在所述进料仓上的出料板和控制所述出料板转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，原材料从集料皮带机上落下进入到不同的储料空间内，原材料在储料空间内堆积，当其中一种原材料的重量到达要求后，控制组件将出料板翻转，使储料空间内的原材料从进料仓内离开，使原材料依次进入到搅拌机内进行充分搅拌，提高了后续产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接在所述出料板朝向所述进料仓一侧的压力传感器、固定连接在所述出料板上的出料杆、铰接在所述进料仓上的第二气缸，所述出料杆固定连接在所述出料板的铰接点上，所述第二气缸的推动杆与所述出料杆铰接，所述第二气缸上安装有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，原材料掉落至进料仓内，并在出料板上堆积，对压力传感器产生压力，压力传感器将压力信号传输至控制器处，控制器对输入的压力数值和原先设定的压力数值进行比较，当两个数值相等时，控制器控制第一气缸工作，第一气缸的推动杆推出，在推动杆的带动下出料杆发生转动，出料杆转动带动出料板转动，从而使原材料离开进料仓，实现了自动称重和进料。

本实用新型进一步设置为：所述进料仓上设置有控制进料位置的定位组件，定位组件包括固定连接在所述进料仓靠近所述集料皮带机一侧上的遮挡盒、铰接在所述遮挡盒上的定位板、固定连接在所述定位板上的定位杆、铰接在所述遮挡盒上的第三气缸，所述第三气缸的推动杆与所述定位杆铰接，所述定位板远离所述遮挡盒的一端与所述集料皮带机抵触。

通过采用上述技术方案，集料皮带机将物料进行输送，在到达定位板时，定位板对物料进行引导，使物料沿着定位板运动，并进入到进料仓内，当需要更换物料掉落位置时，工人启动第三气缸，第三气缸的推动杆伸出，推动杆带动定位杆转动，定位杆转动带动定位板发生移动，定位板移动使得定位板不再与集料皮带机抵触，集料皮带机上的物料掉落至进料仓靠近集料皮带机的一侧，实现了物料进料位置的变化，使得不同的物料之间有所区分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置移动组件，使工人能够降下出料斗并对出料斗内固结的混凝土进行清理，在出料斗降下后工人还可较为方便的直接通过高压水枪对出料斗和搅拌机进行针对性的冲洗，不再需要使用大量的水进行清洗，在方便工人操作的同时节约了水资源；

2、设置分隔板、出料装置和定位组件，使进料仓分为多个储料空间，使不同的原材料可存储在不同的区域，出料装置可对不同储料空间内的原材料进行下料，使得搅拌机对不同的原材料均进行较为充分的搅拌，使得制作出来的混凝土的质量较高同时又缩短了搅拌机的工作时间，减少了搅拌机的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图，体现驱动绳与驱动件的连接结构；

图3为体现进料仓与集料皮带机的连接结构示意图；

图4为图3的B处放大图，体现定位杆与第三气缸的连接结构；

图5为体现第一气缸与控制器的连接结构示意图；

图6为体现分料杆与第二气缸的连接结构示意图。

附图标记：1、主楼；2、集料皮带机；3、搅拌机；4、出料斗；5、滑动件；51、固定架；52、引导轮；53、滑动轨；6、移动组件；61、驱动绳；62、驱动件；621、驱动电机；622、驱动轮；623、转动轮；624、定位槽；7、分料管；71、主管道；72、分管道；8、进料仓；81、分隔板；82、储料空间；9、定位组件；91、遮挡盒；92、定位板；93、定位杆；94、第三气缸；10、出料装置；101、出料板；102、控制组件；1021、压力传感器；1022、出料杆；1023、第一气缸；1024、控制器；11、分料组件；111、分料板；112、分料杆；113、第二气缸。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌站，包括主楼1和集料皮带机2，集料皮带机2的一端位于主楼1上，主楼1内固定连接有两台搅拌机3。主楼1上滑动连接有出料斗4，出料斗4位于两台搅拌机3出料口的下方，出料斗4与主楼1之间设置有滑动件5，滑动件5包括固定架51、引导轮52和滑动轨53，截面呈长方形的滑动轨53开设在主楼1朝向出料斗4一侧的内壁上，呈三角形的固定架51固定连接在出料斗4的两侧外壁上，引导轮52转动连接在固定架51上，引导轮52的周侧外壁与滑动轨53的内壁抵触。出料斗4与主楼1之间设置有移动组件6，移动组件6包括驱动绳61和驱动件62，驱动件62包括驱动电机621、驱动轮622和转动轮623，驱动电机621固定连接在主楼1的侧壁上，驱动轮622固定连接在驱动电机621的输出轴上，转动轮623转动连接在主楼1的侧壁上，驱动轮622和转动轮623上均开设有两条截面呈半圆形的定位槽624，定位槽624沿驱动轮622和转动轮623的轴心分布，驱动绳61的一端固定连接在驱动轮622的定位槽624内，驱动绳61远离驱动轮622的一端绕过转动轮623上的定位槽624与出料斗4固定连接。

两台搅拌机3上均固定连接有同一根分料管7，分料管7呈人字形，分料管7包括一体化设置的主管道71和两个分管道72，两个分管道72分别和两台搅拌机3的进料口连通，主管道71远离分管道72的一端固定连接有进料仓8，主管道71与进料仓8连通。如图3和图4所示，进料仓8内固定连接有分隔板81，分隔板81对进料仓8内的空间进行呈田字形的分隔，形成四个储料空间82。进料仓8朝向集料皮带机2的一侧设置有定位组件9，定位组件9包括遮挡盒91、定位板92、定位杆93和第三气缸94，遮挡盒91固定连接在进料仓8的上侧，定位板92通过销轴铰接在遮挡盒91的两侧内壁之间，定位板92远离销轴的一端与集料皮带机2抵触，定位杆93固定连接在定位板92靠近销轴的一侧且位于销轴的一端，第三气缸94铰接在遮挡盒91上，第三气缸94的推动杆与定位杆93远离定位板92的一端铰接。

如图4和图5所示，进料仓8上设置有出料装置10，出料装置10包括若干个出料板101和控制组件102，出料板101通过销轴铰接在进料仓8远离遮挡盒91的一侧，出料板101封闭四个储料空间82的下端。控制组件102包括压力传感器1021、出料杆1022、第一气缸1023，压力传感器1021固定连接在出料板101朝向遮挡盒91的一侧，出料杆1022与销轴固定连接且位于进料仓8的两侧外壁上，第一气缸1023铰接在进料仓8的侧壁上，第一气缸1023的推动杆与出料杆1022铰接，第一气缸1023上安装有控制器1024，控制器1024为PLC。控制器1024与压力传感器1021电连接。

如图6所示，主管道71上设置有分料组件11，分料组件11包括分料板111、分料杆112和第二气缸113，分料板111通过销轴铰接在主管道71靠近分管道72的一端，分料杆112固定连接在销轴上且位于主管道71的侧壁上，第二气缸113铰接在主管道71的外壁上，第二气缸113的推动杆与分料杆112铰接。

综上所述，集料皮带机2将不同的物料依次进行输送，工人根据物料选择是否启动第三气缸94，当第三气缸94未启动时，定位板92与集料皮带机2抵触，物料在定位板92的引导下进入到进料仓8离集料皮带机2较远的一端，当第三气缸94启动时，第三气缸94带动推动杆移动，推动杆移动带动定位杆93转动，定位杆93转动带动定位板92转动，定位板92转动后不再与集料皮带机2抵触，物料在重力作用下进入到进料仓8离集料皮带机2较近的一端；接着物料掉落至进料仓8内，并在出料板101上堆积，对压力传感器1021产生压力，压力传感器1021将压力信号传输至控制器1024处，控制器1024对输入的压力数值和原先设定的压力数值进行比较，当两个数值相等时，控制器1024控制第一气缸1023工作，第一气缸1023的推动杆推出，在推动杆的带动下出料杆1022发生转动，出料杆1022转动带动出料板101转动，从而使物料离开进料仓8，然后工人向搅拌机3内注入水，开始进行混凝土的制作；当其中一个搅拌机3无法继续接受物料时，工人启动第二气缸113，第二气缸113的推动杆伸出或者收缩，推动杆带动分料杆112转动，分料杆112转动带动分料板111转动，使得分料管7内的输送路径得到切换，物料可以输送至另一台搅拌机3进行搅拌；当搅拌机3搅拌完成后，混凝土成品从出料斗4处流出；当需要对出料斗4和搅拌机3进行清理时，工人启动驱动电机621，驱动电机621带动驱动轮622转动，驱动轮622转动带动驱动绳61移动，驱动绳61移动后将出料斗4放下，此时工人可对出料斗4的内壁和搅拌机3进行冲洗，并将出料斗4上固结的混凝土进行清除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站，包括主楼（1）和安装在地面上用于将原材料输送至主楼（1）的集料皮带机（2），所述主楼（1）内固定连接有搅拌机（3），其特征是：所述主楼（1）上固定连接有分料管（7），所述分料管（7）与所述搅拌机（3）的进料口固定连接，所述分料管（7）上设置有分料组件（11），所述分料管（7）上固定连接有进料仓（8），所述主楼（1）上滑动连接有出料斗（4），所述出料斗（4）位于所述搅拌机（3）出料口的下方，所述出料斗（4）与所述主楼（1）之间设置有驱动所述出料斗（4）移动的移动组件（6），所述移动组件（6）包括固定连接在所述出料斗（4）上的驱动绳（61）和带动所述驱动绳（61）移动的驱动件（62）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述驱动件（62）包括固定连接在所述主楼（1）上的驱动电机（621）、固定连接在所述驱动电机（621）输出轴上的驱动轮（622）、转动连接在所述主楼（1）上的转动轮（623），所述驱动绳（61）的一端固定连接在所述驱动轮（622）上，另一端绕过所述转动轮（623）后与所述出料斗（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述驱动轮（622）与所述转动轮（623）上均开设有定位槽（624），所述驱动绳（61）位于所述定位槽（624）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述出料斗（4）与所述主楼（1）之间设置有滑动件（5），所述滑动件（5）包括固定连接在所述出料斗（4）上的固定架（51）、固定连接在所述固定架（51）上的引导轮（52）、开设在所述主楼（1）上的滑动轨（53），所述引导轮（52）的侧壁与所述滑动轨（53）的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述分料组件（11）包括铰接在所述分料管（7）上的分料板（111）、固定连接在所述分料板（111）上的分料杆（112）、铰接在所述分料管（7）上的第一气缸（1023），分料杆（112）固定连接在所述分料板（111）的铰接点上，所述第一气缸（1023）的推动杆与所述分料杆（112）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述进料仓（8）内固定连接有分隔板（81），所述分隔板（81）将所述进料仓（8）的内部分隔成若干个储料空间（82），所述进料仓（8）上设置有用于开闭所述储料空间（82）的出料装置（10），所述出料装置（10）包括铰接在所述进料仓（8）上的出料板（101）和控制所述出料板（101）转动的控制组件（102）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述控制组件（102）包括固定连接在所述出料板（101）朝向所述进料仓（8）一侧的压力传感器（1021）、固定连接在所述出料板（101）上的出料杆（1022）、铰接在所述进料仓（8）上的第二气缸（113），所述出料杆（1022）固定连接在所述出料板（101）的铰接点上，所述第二气缸（113）的推动杆与所述出料杆（1022）铰接，所述第二气缸（113）上安装有控制器（1024），所述压力传感器（1021）与所述控制器（1024）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征是：所述进料仓（8）上设置有控制进料位置的定位组件（9），定位组件（9）包括固定连接在所述进料仓（8）靠近所述集料皮带机（2）一侧上的遮挡盒（91）、铰接在所述遮挡盒（91）上的定位板（92）、固定连接在所述定位板（92）上的定位杆（93）、铰接在所述遮挡盒（91）上的第三气缸（94），所述第三气缸（94）的推动杆与所述定位杆（93）铰接，所述定位板（92）远离所述遮挡盒（91）的一端与所述集料皮带机（2）抵触。