CN207888934U - 一种四选门混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站领域，公开了一种四选门混凝土搅拌站，包括主楼和集料皮带机，主楼内固定连接有搅拌机，搅拌机上固定连接有出料斗，主楼上固定连接有分料管，分料管与搅拌机固定连接，分料管上设置有分料组件，分料管上固定连接有进料仓，进料仓内固定连接有分隔板，进料仓内设置有出料装置，进料仓上设置有定位组件，主楼上设置有供水组件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置分隔板、出料装置和定位组件，使不同的物料可存储在不同的区域，出料装置可对不同区域内的物料进行下料，使得搅拌机对不同的物料均进行较为充分的搅拌，缩短了搅拌机的工作时间，减少了搅拌机的能耗。

Description

一种四选门混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站，更具体地说，它涉及一种四选门混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

目前，公告号为CN204673804U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，它包括砂石配料系统、主楼、水与外加剂系统、水泥煤粉配料系统、站外封装、操作室和气路系统，所述砂石配料系统包括若干配料站、集料皮带机和投料皮带机，所述主楼包括自下而上用螺栓相固定连接的支腿、搅拌层、计量暂存仓层和固设于支腿中间的混凝土暂存斗及固设于支腿侧面的楼梯，所述水与外加剂系统包括蓄水池、添加剂池及输送泵组，所述水泥煤粉配料系统包括若干水泥仓、若干煤粉仓和螺旋输送机组。

这种混凝土搅拌站通过砂石配料系统、水与外加剂系统输送和水泥煤粉配料系统，进行各种原材料的输送，之后通过搅拌机进行搅拌，但搅拌机在原材料添加完成后才进行搅拌，但各种原材料的材质不同，在搅拌中可能出现某种原材料没有充分搅拌的情况，若要搅拌充分则需加长搅拌时间，使得搅拌机需要更长的时间工作，使得搅拌的能耗提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种四选门混凝土搅拌站，具有降低搅拌能耗的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四选门混凝土搅拌站，包括主楼和集料皮带机，所述主楼内固定连接有搅拌机，所述搅拌机上固定连接有出料斗，所述主楼上固定连接有分料管，所述分料管与所述搅拌机的进料口固定连接，所述分料管上设置有分料组件，所述分料管上固定连接有进料仓，所述进料仓内固定连接有将所述进料仓的内部分隔成若干个储料空间的分隔板，所述进料仓内设置有控制所述储料空间开闭的出料装置，所述出料装置包括铰接在所述进料仓上的出料板和控制所述出料板转动的控制组件，所述进料仓上设置有控制进料位置的定位组件，所述主楼上设置有供水组件。

通过采用上述技术方案，工人通过集料皮带机将不同的物料输送至进料仓处，定位组件对进料的位置进行控制，物料从集料皮带机上落下进入到不同的储料空间内，物料在进料仓内堆积，当其中一种物料的重量到达要求后，控制组件将出料板翻转，使进料仓内的物料从进料仓内离开，分料组件对出料通道进行控制，使物料通过分料管到达搅拌机内，当物料输送完成后，工人通过供水组件向进料仓内加水，水沿分料管到达搅拌机内进行混凝土的制作，由于不同的物料分次进入到搅拌机内，搅拌机能够将不同的物料均进行充分的搅拌，使得制作出来的混凝土的各种成分均分布均匀，从而使搅拌机不必长时间运作来使混凝土搅拌均匀，减少了搅拌机的能源消耗。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接在所述出料板朝向所述进料仓一侧的压力传感器、固定连接在所述出料板上的出料杆、铰接在所述进料仓上的第一气缸，所述出料杆固定连接在所述出料板的铰接点上，所述第一气缸的推动杆与所述出料杆铰接，所述第一气缸上安装有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，物料掉落至进料仓内，并在出料板上堆积，对压力传感器产生压力，压力传感器将压力信号传输至控制器处，控制器对输入的压力数值和原先设定的压力数值进行比较，当两个数值相等时，控制器控制第一气缸工作，第一气缸的推动杆推出，在推动杆的带动下出料杆发生转动，出料杆转动带动出料板转动，从而使物料离开进料仓。

本实用新型进一步设置为：所述分料组件包括铰接在所述分料管上的分料板、固定连接在所述分料板上的分料杆、铰接在所述分料管上的第二气缸，分料杆固定连接在所述分料板的铰接点上，所述第二气缸的推动杆与所述分料杆铰接。

通过采用上述技术方案，当其中一个搅拌机内物料较满时，工人可启动第二气缸，第二气缸的推动杆伸出，推动杆带动分料杆发生转动，分料杆转动带动分料板移动，分料板移动使得分料管的内部的路径发生变化，物料在分料板和分料管的作用下到达另一个搅拌机，增加了搅拌站的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固定连接在所述进料仓靠近所述集料皮带机一侧上的遮挡盒、铰接在所述遮挡盒上的定位板、固定连接在所述定位板上的定位杆、铰接在所述遮挡盒上的第三气缸，所述第三气缸的推动杆与所述定位杆铰接，所述定位板远离所述遮挡盒的一端与所述集料皮带机抵触。

通过采用上述技术方案，集料皮带机将物料进行输送，在到达定位板时，定位板对物料进行引导，使物料沿着定位板运动，并进入到进料仓内，当需要更换物料掉落位置时，工人启动第三气缸，第三气缸的推动杆伸出，推动杆带动定位杆转动，定位杆转动带动定位板发生移动，定位板移动使得定位板不再与集料皮带机抵触，集料皮带机上的物料掉落至进料仓靠近集料皮带机的一侧，实现了物料进料位置的变化，使得不同的物料之间有所区分。

本实用新型进一步设置为：所述供水组件包括固定连接在所述主楼上的储水罐、固定连接在所述储水罐上的供水管、固定连接在所述供水管上的止水阀，所述供水管远离所述储水罐的一端与所述进料仓连通。

通过采用上述技术方案，当需要输水时，工人打开止水阀，水从储水罐沿供水管流动至进料仓内，之后在沿分料管到达搅拌机内进行搅拌，方便了工人对水的添加，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述供水管朝向所述进料仓的一端上固定连接有过滤网，所述过滤网上固定连接有遮挡布。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置使得水中的杂质难以进入到进料仓内，确保了搅拌后混凝土的质量，遮挡布的设置使得物料难以进入到过滤网内，减小了过滤网堵塞的几率。

本实用新型进一步设置为：所述储水罐上开设有进水孔，所述进水孔上设置有进水管。

通过采用上述技术方案，工人在对储水罐进行加水时，水可沿着进水管进入到储水罐内，减少了洒漏在储水罐上的水，同时使得水管在加水时有所支撑，方便了工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料斗包括固定连接在所述主楼上的斗主体和卡接在所述斗主体上的引导管。

通过采用上述技术方案，引导管对进行输送的混凝土起一定的引导作用，使混凝土不易随意滴落，当需要更换引导管时，工人可直接将卡接在斗主体上的引导管取下进行更换，缩短了工人更换引导管的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置分隔板、出料装置和定位组件，使进料仓分为多个区域，使不同的物料可存储在不同的区域，出料装置可对不同区域内的物料进行下料，使得搅拌机对不同的物料均进行较为充分的搅拌，使得制作出来的混凝土的质量较高同时又缩短了搅拌机的工作时间，减少了搅拌机的能耗；

2、通过设置分料组件，工人可根据搅拌机内部的容量来对物料的输送路径进行改变，使物料输送至不同的搅拌机进行操作，提高了搅拌站的混凝土的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现主管道与分管道的连接结构示意图；

图3为体现分隔板与进料仓的连接结构示意图；

图4为体现集料皮带机和定位组件的连接机构示意图；

图5为图4的A处放大图，体现遮挡盒与定位板的连接结构；

图6体现进料仓与出料装置的连接机构示意图；

图7体现第一气缸与控制器的连接机构示意图；

图8体现分料杆与第二气缸的连接机构示意图；

图9体现储水罐与供水管的连接机构示意图。

附图标记：1、主楼；2、集料皮带机；3、搅拌机；31、出料斗；311、斗主体；312、引导管；4、分料管；41、主管道；42、分管道；5、进料仓；51、分隔板；52、储料空间；6、定位组件；61、遮挡盒；62、定位板；63、定位杆；64、第三气缸；7、出料装置；71、出料板；72、控制组件；721、压力传感器；722、出料杆；723、第一气缸；724、控制器；8、分料组件；81、分料板；82、分料杆；83、第二气缸；9、供水组件；91、储水罐；911、进水孔；912、进水管；92、供水管；921、过滤网；922、遮挡布；93、止水阀。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种四选门混凝土搅拌站，包括主楼1和集料皮带机2，集料皮带机2的一端位于主楼1上，主楼1内固定连接有两台搅拌机3，搅拌机3的出料口上固定连接有同一个出料斗31，出料斗31包括固定连接在主楼1上的斗主体311和卡接在斗主体311下部的引导管312。两台搅拌机3上均固定连接有同一根分料管4，分料管4呈人字形，分料管4包括一体化设置的主管道41和两个分管道42，两个分管道42分别和两台搅拌机3的进料口连通。如图2和图3所示，主管道41远离分管道42的一端固定连接有进料仓5，主管道41与进料仓5连通。进料仓5内固定连接有分隔板51，分隔板51对进料仓5内的空间进行呈田字形的分隔，形成四个储料空间52。如图4和图5所示，进料仓5朝向集料皮带机2的一侧设置有定位组件6，定位组件6包括遮挡盒61、定位板62、定位杆63和第三气缸64，遮挡盒61固定连接在进料仓5的上侧，定位板62通过销轴铰接在遮挡盒61的两侧内壁之间，定位板62远离销轴的一端与集料皮带机2抵触，定位杆63固定连接在销轴的一端，第三气缸64铰接在遮挡盒61的侧壁上，第三气缸64的推动杆与定位杆63远离定位板62的一端铰接。

如图6和图7所示，进料仓5上设置有出料装置7，出料装置7包括若干个出料板71和控制组件72，出料板71通过销轴铰接在进料仓5远离遮挡盒61的一侧，出料板71封闭四个储料空间52的下端。控制组件72包括压力传感器721、出料杆722、第一气缸723，压力传感器721固定连接在出料板71朝向遮挡盒61的一侧，出料杆722与销轴固定连接且位于进料仓5的两侧外壁上，第一气缸723铰接在进料仓5的侧壁上，第一气缸723的推动杆与出料杆722铰接，第一气缸723上安装有控制器724，控制器724为PLC。控制器724与压力传感器721电连接。

如图8和图9所示，主管道41上设置有分料组件8，分料组件8包括分料板81、分料杆82和第二气缸83，分料板81通过销轴铰接在主管道41靠近分管道42的一端，分料杆82固定连接在销轴上且位于主管道41的侧壁上，第二气缸83铰接在主管道41的外壁上，第二气缸83的推动杆与分料杆82铰接。

主楼1上设置有供水组件9，供水组件9包括储水罐91、供水管92和止水阀93，储水罐91固定连接在主楼1上，供水管92固定连接在储水罐91上且与储水罐91连通，供水管92远离储水罐91的一端与进料仓5连通，止水阀93安装在供水管92上。供水管92朝向进料仓5的一端上固定连接有过滤网921，过滤网921的目数为五目，过滤网921上固定连接有橡胶制成的遮挡布922。储水罐91上开设有进水孔911，进水孔911上固定连接有进水管912。

综上所述，集料皮带机2将不同的物料依次进行输送，工人根据物料选择是否启动第三气缸64，当第三气缸64未启动时，定位板62与集料皮带机2抵触，物料在定位板62的引导下进入到进料仓5离集料皮带机2较远的一端，当第三气缸64启动时，第三气缸64推动推动杆移动，推动杆移动带动定位杆63转动，定位杆63转动带动定位板62转动，定位板62转动后不再与集料皮带机2抵触，物料在重力作用下进入到进料仓5离集料皮带机2较近的一端；接着物料掉落至进料仓5内，并在出料板71上堆积，对压力传感器721产生压力，压力传感器721将压力信号传输至控制器处，控制器对输入的压力数值和原先设定的压力数值进行比较，当两个数值相等时，控制器控制第一气缸723工作，第一气缸723的推动杆推出，在推动杆的带动下出料杆722发生转动，出料杆722转动带动出料板71转动，从而使物料离开进料仓5，然后物料在分料板81的引导下进入到搅拌机3内进行搅拌，此时工人打开止水阀93，水从储水罐91经供水管92流入到进料仓5内，然后经分料板81的引导进入到搅拌机3内；当其中一个搅拌机3无法继续接受物料时，工人启动第二气缸83，第二气缸83的推动杆伸出或者收缩，推动杆带动分料杆82转动，分料杆82转动带动分料板81转动，使得分料管4内的输送路径得到切换，物料可以输送至另一台搅拌机3进行搅拌；当搅拌机3搅拌完成后，混凝土成品从出料斗31处流出，经引导管312的引导进行运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种四选门混凝土搅拌站，包括主楼（1）和集料皮带机（2），所述主楼（1）内固定连接有搅拌机（3），所述搅拌机（3）上固定连接有出料斗（31），其特征是：所述主楼（1）上固定连接有分料管（4），所述分料管（4）与所述搅拌机（3）的进料口固定连接，所述分料管（4）上设置有分料组件（8），所述分料管（4）上固定连接有进料仓（5），所述进料仓（5）内固定连接有将所述进料仓（5）的内部分隔成若干个储料空间（52）的分隔板（51），所述进料仓（5）内设置有控制所述储料空间（52）开闭的出料装置（7），所述出料装置（7）包括铰接在所述进料仓（5）上的出料板（71）和控制所述出料板（71）转动的控制组件（72），所述进料仓（5）上设置有控制进料位置的定位组件（6），所述主楼（1）上设置有供水组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述控制组件（72）包括固定连接在所述出料板（71）朝向所述进料仓（5）一侧的压力传感器（721）、固定连接在所述出料板（71）上的出料杆（722）、铰接在所述进料仓（5）上的第一气缸（723），所述出料杆（722）固定连接在所述出料板（71）的铰接点上，所述第一气缸（723）的推动杆与所述出料杆（722）铰接，所述第一气缸（723）上安装有控制器（724），所述压力传感器（721）与所述控制器（724）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述分料组件（8）包括铰接在所述分料管（4）上的分料板（81）、固定连接在所述分料板（81）上的分料杆（82）、铰接在所述分料管（4）上的第二气缸（83），分料杆（82）固定连接在所述分料板（81）的铰接点上，所述第二气缸（83）的推动杆与所述分料杆（82）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述定位组件（6）包括固定连接在所述进料仓（5）靠近所述集料皮带机（2）一侧上的遮挡盒（61）、铰接在所述遮挡盒（61）上的定位板（62）、固定连接在所述定位板（62）上的定位杆（63）、铰接在所述遮挡盒（61）上的第三气缸（64），所述第三气缸（64）的推动杆与所述定位杆（63）铰接，所述定位板（62）远离所述遮挡盒（61）的一端与所述集料皮带机（2）抵触。

5.根据权利要求1所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述供水组件（9）包括固定连接在所述主楼（1）上的储水罐（91）、固定连接在所述储水罐（91）上的供水管（92）、固定连接在所述供水管（92）上的止水阀（93），所述供水管（92）远离所述储水罐（91）的一端与所述进料仓（5）连通。

6.根据权利要求5所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述供水管（92）朝向所述进料仓（5）的一端上固定连接有过滤网（921），所述过滤网（921）上固定连接有遮挡布（922）。

7.根据权利要求5所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述储水罐（91）上开设有进水孔（911），所述进水孔（911）上设置有进水管（913）。

8.根据权利要求1所述的一种四选门混凝土搅拌站，其特征是：所述出料斗（31）包括固定连接在所述主楼（1）上的斗主体（311）和卡接在所述斗主体（311）上的引导管（312）。