CN209151736U - 育苗盘营养基定量铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种育苗盘营养基定量铺设装置，它包括沿前后方向延伸的机架A、设于机架A上支撑育苗盘并将育苗盘由后至前传送的传送组件、设于在传送组件上方为育苗盘铺设营养基的铺料组件以及位于铺料组件上方的营养基称重组件；本实用新型结构简单；该育苗盘营养基定量铺设装置集营养基搅拌、营养基传送、营养基铺设为一体，大大简化了育苗盘铺设营养基的操作，提高了育苗盘营养基铺设的效率，另外，使用该育苗盘营养基定量铺设装置能够保证每个育苗盘中的营养基的铺设量都几乎保持一致，让整个大棚中的秧苗长势保持一致，进而为秧苗日后的移栽创造了良好的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种育苗盘营养基定量铺设装置。
背景技术
大棚育秧需将种子撒于育苗盘中，之后再将撒有种子的育苗盘置于育秧棚中进行育秧。将种子撒于育苗盘的传统做法是，先在育苗盘中铺设一层营养基，接着将种子撒于营养基上，最后再覆盖一层土，营养基的铺设、种子的播撒以及土层的覆盖均是人为完成的，不仅操作繁琐，而且容易出现营养基铺设量不均匀、种子播撒不均的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且集营养基混合、传送、称重定量、铺设为一体的育苗盘营养基定量铺设装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：它包括沿前后方向延伸的机架A、设于机架A上支撑育苗盘并将育苗盘由后至前传送的传送组件、设于在传送组件上方为育苗盘铺设营养基的铺料组件以及位于铺料组件上方的营养基称重组件；
所述铺料组件包括设于传送组件上方且上下贯通的储料箱、位于储料箱下方且与传送组件传送方向相反的营养基输送带、设于营养基输送带后端且朝前方倾斜的导料板A以及驱动营养基输送带传送的电机A，所述导料板A与营养基输送带之间形成容营养基输出的开口；
所述营养基称重组件包括机架B、设于机架B上并位于储料箱上方的称重机构、位于称重机构上方容置营养基的加料漏斗以及设于加料漏斗出口处的限料组件；
所述称重机构包括可开合式的称重漏斗、与称重漏斗连接的重量传感器以及控制称重漏斗开合的控制单元；
所述称重漏斗分为固设于机架B上的固定部以及与固定部铰接连接并与固定部相匹配的活动部；
所述控制单元包括气缸A；所述气缸A的一端铰接于机架B上，气缸A的另一端与活动部铰接连接。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单；该育苗盘营养基定量铺设装置集营养基搅拌、营养基传送、营养基铺设为一体，大大简化了育苗盘铺设营养基的操作，提高了育苗盘营养基铺设的效率，另外，使用该育苗盘营养基定量铺设装置能够保证每个育苗盘中的营养基的铺设量都几乎保持一致，让整个大棚中的秧苗长势保持一致，进而为秧苗日后的移栽创造了良好的条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型铺料组件的结构示意图。
图3是图2中I的放大图。
图4是本实用新型搅料组件的结构示意图。
图5是搅料组件中搅料机构的结构示意图。
图6是传送组件中拨杆A与启动开关A的位置关系图。
图7是营养基称重组件的结构示意图。
标号说明：1机架A、2传送组件、21育苗盘输送带、22拨杆A、23启动开关A、3铺料组件、31储料箱、32营养基输送带、33导料板A、34电机A、36导料板B、37搅拌杆、371搅拌叶片、4搅料组件、41搅料槽、411开合门、412格栅板、42搅料机构、421转轴、422螺旋筋、4221顺螺旋筋、4222逆螺旋筋、423刮料桨、424驱动件、425输料叶片、43供水机构、431供水池、432供水管、4321喷水孔、5送料单元、51送料槽、52送料皮带、531电机F、532皮带轮A、8营养基称重组件、81机架B、82称重机构、821称重漏斗、8211固定部、8212活动部、822重量传感器、8231气缸A、83加料漏斗、831导轨、84限料组件、841限料罩、842限料罩盖板、843气缸B、85筛盘、851滚轮、86传动机构、861转盘、862传动杆、8621皮带轮B、863电机C。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图7所示为本实用新型提供的一种育苗盘营养基定量铺设装置的实施例示意图。
所述育苗盘营养基定量铺设装置，它包括沿前后方向延伸的机架A1、设于机架A1上支撑育苗盘并将育苗盘由后至前传送的传送组件2、设于在传送组件2上方为育苗盘铺设营养基的铺料组件3以及位于铺料组件3上方的营养基称重组件8；
所述铺料组件3包括设于传送组件2上方且上下贯通的储料箱31、位于储料箱31下方且与传送组件2传送方向相反的营养基输送带32、设于营养基输送带32后端且朝前方倾斜的导料板A33以及驱动营养基输送带32传送的电机A34，所述导料板A33与营养基输送带32之间形成容营养基输出的开口；
所述营养基称重组件8包括机架B81、设于机架B81上并位于储料箱31上方的称重机构82、位于称重机构82上方容置营养基的加料漏斗83以及设于加料漏斗83出口处的限料组件84；
所述称重机构82包括可开合式的称重漏斗821、与称重漏斗821连接的重量传感器822以及控制称重漏斗821开合的控制单元；
所述称重漏斗821分为固设于机架B81上的固定部8211以及与固定部8211铰接连接并与固定部8211相匹配的活动部8212；
所述控制单元包括气缸A8231；所述气缸A8231的一端铰接于机架B81上，气缸A8231的另一端与活动部8212铰接连接。
营养基经加料漏斗83落至称重漏斗821中，重量传感器822感应称重漏斗821中营养基的重量，当称重漏斗821中营养基的重量达到预设值，限料组件84将加料漏斗83出口关闭，之后气缸A8231控制称重漏斗821打开，称重漏斗821中的营养基落入储料箱31中，储料箱31中的营养基再落至营养基输送带32上，营养基输送带32将营养基由前至后传送并经营养基输送带32与导料板A33之间形成的开口落至传送至营养基输送带32下方的育苗盘中。
若在营养基输送带32上加入过重的营养基，营养基输送带32会下压，进而影响营养基的传送，使育苗盘中的营养基铺设不均或者每个育苗盘中的营养基量参差不齐，进而影响同一育苗棚中秧苗的长势。而称重组件的设置使得落入营养基输送带32上的营养基始终保持同一重量，且该重量能让营养基输送带32稳定传送。
所述传送组件2包括设于机架A1上并由电机B驱动其由后至前传送的育苗盘输送带21。
电机B驱动输送带传送为常规设计，因此图中未体现电机B的具体位置。
所述传送组件2还包括设于机架A1上并位于铺料组件3下方的拨杆A22以及与拨杆A22连接的启动开关A23，所述启动开关A23与电机A34电连接。
当育苗盘传送至铺料组件3下方并触动拨杆A22，拨杆A22开启启动开关A23进而使电机A34运作，从而启动营养基输送带32传送营养基。
所述营养基称重组件8还包括设于加料漏斗83上方的筛盘85以及驱动筛盘85前后运动的传动机构86；所述加料漏斗83的两侧壁上分别设有导轨831，所述筛盘85的底面设有与导轨831配合的滚轮851。
所述传动机构86包括由电机C863驱动转动并设于筛盘85前侧的转盘861以及连接于筛盘85与转盘861之间的传动杆862；所述传动杆862的一端偏心铰接于转盘861上，传动杆862的另一端与筛盘85连接。
如图1、7所示：转盘861与一皮带轮B8621连接，电机C863驱动另一皮带轮B8621转动，进而控制转盘861转动。
运动的筛盘85能够对送料单元5输送至加料漏斗83中的营养基进行精筛，防止粒径过大的营养基落入加料漏斗83中。
所述限料组件84包括铰接于加料漏斗83上的限料罩841、固设于加料漏斗83上并位于限料罩841罩口前方的限料罩盖板842以及与限料罩841连接的气缸B843；所述气缸B843一端铰接于机架B81上，气缸B843另一端与限料罩841铰接连接。
所述育苗盘播种定量填土装置还包括混合营养基的搅料组件4以及将营养基由搅料组件4送至加料漏斗83的送料单元5；
所述搅料组件4包括沿前后方向延伸且截面呈圆弧形的搅料槽41以及设于搅料槽41中的搅料机构42；所述搅料槽41的侧壁底部设有出料口，所述出料口处设有开合门411；所述送料单元5的进料端设于所述开合门411处，送料单元5出料端设于加料漏斗83的上方。
送料单元5将营养基由搅料组件4送至加料漏斗83上方，营养基经筛盘85精筛后落入加料漏斗83中，再经称重漏斗821称重之后经储料箱31落至营养基输送带32上，营养基输送带32将营养基由前至后传送并经营养基输送带32与导料板A33之间形成的开口落至传送至营养基输送带32下方的育苗盘中。
所述搅料机构42包括设于搅料槽41中且沿前后方向延伸的转轴421、螺旋环绕于转轴421外的螺旋筋422、设于螺旋筋422上且与转轴421轴向相平行的刮料桨423以及驱动转轴421转动的驱动件424(所述驱动件424可以为电机E)；所述螺旋筋422分为位于前半部且呈左旋的顺螺旋筋4221以及位于后半部且呈右旋的逆螺旋筋4222；
所述刮料桨423能够将粘覆于搅料槽41内壁上的营养基刮落，同时搅动位于搅料槽41角落的营养基，让营养基混合的更加充分，不留搅拌死角。
所述螺旋筋与转轴421之间连接有与转轴421轴向相垂直的输料叶片425。输料叶片425的设置便于营养基的输送和混合；
在营养基混合阶段时，可以通过驱动电机E控制转轴421正转、反转交替进行，转轴421正转时营养基往搅料槽41的两端运动，转轴421反转时营养基往搅料槽41的中部运动，由此循环往复实现营养基的充分混合。当营养基混合充分之后，通过驱动电机E控制转轴421反转，让营养基向搅料槽41的中部汇聚，汇聚一定程度后开启开合门411，营养基落入送料单元5，由送料单元5送入加料漏斗83。如图1所示，所述开合门411设于搅料槽41底部的中部。
所述送料单元5包括送料槽51、设于送料槽51中的送料皮带52以及驱动送料皮带52运动的驱动单元；所述送料槽51的进料端位于搅料槽41的出料口处；送料槽51的出料端位于加料漏斗83的上方。所述驱动单元包括电机F531、两个皮带轮A532，所述送料皮带52绕设于两个皮带轮A532上，所述电机F531驱动其中一个皮带轮A532转动。
所述开合门411为电动开合门。
所述搅料槽41上盖设有格栅板412。所述搅料槽41可以设于地表以下，格栅板412的设置能够防止工人在往搅料槽41中倒入营养基的过程中跌入搅料槽41中，并能够防止大块且不易抖散的营养基落入搅料槽41中。
所述搅料组件4还包括设于搅料槽41上方的供水机构43。
所述供水机构43包括供水池431以及与供水池431连通并带有水泵的供水管432；所述供水管432设于搅料槽41上方并沿前后方向延伸，所述供水管432的管壁上由前至后间隔设有若干个并朝搅料槽41方向喷射的喷水孔4321。
有时营养基太过干燥，供水机构43的设置能够根据实际需要对营养基进行补水。供水机构43的设置使得铺设好营养基的育苗盘之后无需再加水。
补水之后的营养基虽然容易出现结块现象，但是结块的营养基在搅料机构42的作用下，能够被快速抖散。因此，供水机构43与搅料机构42的相互配合能够实现营养基快速补水且不会出现结块现象。
所述铺料组件3还包括设于导料板A33前方并位于营养基输送带32下方的导料板B36，所述导料板B36朝后方倾斜，导料板B36与导料板A33之间形成容营养基输出的间隙。
所述铺料组件3还包括设于导料板B36与导料板A33之间营养基输出间隙处的搅拌杆37以及带动搅拌杆37转动的电机D，所述搅拌杆37的延伸方向与营养基输送带32传送方向相垂直，所述搅拌杆37的壁面上设有若干搅拌叶片371。
因为电机D驱动搅拌杆37转动为常规设计，因此图中未体现电机D的位置。
Claims (6)
1.一种育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：它包括沿前后方向延伸的机架A(1)、设于机架A(1)上支撑育苗盘并将育苗盘由后至前传送的传送组件(2)、设于在传送组件(2)上方为育苗盘铺设营养基的铺料组件(3)以及位于铺料组件(3)上方的营养基称重组件(8)；
所述铺料组件(3)包括设于传送组件(2)上方且上下贯通的储料箱(31)、位于储料箱(31)下方且与传送组件(2)传送方向相反的营养基输送带(32)、设于营养基输送带(32)后端且朝前方倾斜的导料板A(33)以及驱动营养基输送带(32)传送的电机A(34)，所述导料板A(33)与营养基输送带(32)之间形成容营养基输出的开口；
所述营养基称重组件(8)包括机架B(81)、设于机架B(81)上并位于储料箱(31)上方的称重机构(82)、位于称重机构(82)上方容置营养基的加料漏斗(83)以及设于加料漏斗(83)出口处的限料组件(84)；
所述称重机构(82)包括可开合式的称重漏斗(821)、与称重漏斗(821)连接的重量传感器(822)以及控制称重漏斗(821)开合的控制单元；
所述称重漏斗(821)分为固设于机架B(81)上的固定部(8211)以及与固定部(8211)铰接连接并与固定部(8211)相匹配的活动部(8212)；
所述控制单元包括气缸A(8231)；所述气缸A(8231)的一端铰接于机架B(81)上，气缸A(8231)的另一端与活动部(8212)铰接连接。
2.根据权利要求1所述的育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括设于机架A(1)上并由电机B驱动其由后至前传送的育苗盘输送带(21)。
3.根据权利要求2所述的育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：所述传送组件(2)还包括设于机架A(1)上并位于铺料组件(3)下方的拨杆A(22)以及与拨杆A(22)连接的启动开关A(23)，所述启动开关A(23)与电机A(34)电连接。
4.根据权利要求1所述的育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：所述营养基称重组件(8)还包括设于加料漏斗(83)上方的筛盘(85)以及驱动筛盘(85)前后运动的传动机构(86)；所述加料漏斗(83)的两侧壁上分别设有导轨(831)，所述筛盘(85)的底面设有与导轨(831)配合的滚轮(851)。
5.根据权利要求4所述的育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：所述传动机构(86)包括由电机C(863)驱动转动并设于筛盘(85)前侧的转盘(861)以及连接于筛盘(85)与转盘(861)之间的传动杆(862)；所述传动杆(862)的一端偏心铰接于转盘(861)上，传动杆(862)的另一端与筛盘(85)连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的育苗盘营养基定量铺设装置，其特征在于：所述限料组件(84)包括铰接于加料漏斗(83)上的限料罩(841)、固设于加料漏斗(83)上并位于限料罩(841)罩口前方的限料罩盖板(842)以及与限料罩(841)连接的气缸B(843)；所述气缸B(843)一端铰接于机架B(81)上，气缸B(843)另一端与限料罩(841)铰接连接。
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