CN104191522B - 混凝土原材料集装箱及混凝土原材料存储混合输出一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的混凝土原材料集装箱，涉及建筑机械领域，包括长方体的箱体，所述箱体的顶面设有进料口，进料口上设有封盖，所述箱体的下端开设有出料口；所述出料口与控制阀门相连。本发明提供的混凝土原材料集装箱的有益效果是既提高了混凝土原材料的保存时间和存放效果，避免混凝土原材料的变质，又将混凝土原材料直接存放在混凝土原材料集装箱的集装箱体内，不需要使用包装袋，保护环境的同时节省了存储成本，而且取用方便。本发明还提供了一种混凝土原材料存储混合输出一体机。

Description

混凝土原材料集装箱及混凝土原材料存储混合输出一体机

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，具体而言，涉及一种混凝土原材料集装箱及混凝土原材料存储混合输出一体机。

背景技术

混凝土是建筑工地上最常用的建筑材料之一，在日常建筑工地中需要大量应用。混凝土原材料包括水泥、水、黄沙、石粉、石子等多种配料，这些原材料的存放，目前国内的水泥多采用包装袋带包装存放，而黄沙、石粉和石子等则使用散装方式存放。这几种存放方式中，水泥采用的包装袋不能够进行再回收利用，污染环境同时增加了存放成本，而且搬运需要人力进行转运，费时费力，而散装的黄沙、石粉、石子则由于暴露在露天环境中，容易受到环境影响，受潮或者被风吹散，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土原材料集装箱，以解决上述的问题。

本发明提供的混凝土原材料集装箱，包括长方体的箱体，所述箱体的顶面设有进料口，所述进料口上设有封盖，所述箱体的下端开设有出料口；所述出料口与控制阀门相连。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体的每个角分别设置有集装箱角件。通过集装箱角角件能够实现混凝土集装箱的吊装或者多个混凝土集装箱的拼接，同时方便和现有的集装箱运输设备进行转运。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体的上端设有通气孔和与通气孔对应的通气孔阀门。通过通气孔使物料上方的气压和物料下方的气压相平衡，使物料更容易下落，通过通气孔阀门能够及时开启和关闭通气孔，避免通气孔长时间开通使物料受潮。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体为不锈钢集装箱。不锈钢集装箱能够有效防止混凝土原材料集装箱生锈，延长混凝土原材料集装箱的使用寿命。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体内的底部设有呈漏斗状的导料槽；所述导料槽的下端口和所述出料口相通。漏斗状的下端口使得粉体物料的下落更加顺畅，提高出料效率。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体侧面开设有取料口。如果箱体的出料口发生堵塞的时候或者需要清洁箱体内部的时候，从侧面的取料口进入箱体内部检查和打扫都比较方便和快捷。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体内设置有内置袋，所述内置袋的顶面和所述箱体的开口端可拆卸连接，所述内置袋的侧面和底面与所述箱体的内壁贴合，所述内置袋与所述箱体的内壁贴合的一侧设有第一软磁体，所述箱体的内壁相应位置设有与所述第一软磁体相吸引的第二软磁体。第一软磁体和第二软磁体的相互吸引，将内置袋固定在箱体的内壁，同时能够将内置袋取下进行抖动，震动内置袋内的物料，防止粉体物料堆积。

如上所述的混凝土原材料集装箱，优选地，所述箱体的内壁的顶部设有横向支架，所述内置袋的顶面的边缘设置有套环，所述套环滑动套设在所述横向支架上；所述箱体内的转角处设有与所述转角处贴合的竖向支架；所述竖向支架竖向支撑所述内置袋。采用横向支架和竖向支架将内置袋支撑起，同时内置袋的顶端可以滑动调节，使内置袋能够存放更多的混凝土原材料，通过滑动调节的顶部，能够实现对内置袋的抖动，将粉料震动抖落，方便粉料继续下落，有效防止混凝土原材料在内置袋内起拱。

本发明还提供了一种混凝土原材料存储混合输出一体机，包括以上所述的混凝土原材料集装箱、机壳、多个传送机构、多个输出口、混凝土搅拌机、混凝土暂存箱和混凝土输出泵；所述至少一个所述混凝土原材料集装箱并排设置在所述机壳上；多个所述传送机构设置在所述机壳内；每个所述传送机构的一端和一个出料口连通，另一端和一个输出口连通；所述输出口与所述混凝土搅拌机连通；所述混凝土搅拌机还设有进水口，所述混凝土搅拌机与所述混凝土暂存箱连通；所述混凝土输出泵和所述混凝土暂存箱连通。将混凝土原材料集装箱中的原材料通过传送机构输送到混凝土搅拌机中，并加入水，进行充分搅拌，然后进入到混凝土暂存箱中，需要使用的时候通过混凝土输出泵输出，与混凝土原材料集装箱配合实现混凝土的贮藏、混合和输出一体化，提高了生产效率，节约了生产成本。

如上所述的混凝土原材料存储混合输出一体机，优选地，还包括水箱；还包括水箱，所述水箱与机壳可拆卸连接；所述水箱和所述箱体外形相同；所述水箱和所述集装箱并排设置在所述机壳上；所述机壳内设有水管；所述水管一端和所述水箱连接；所述水管的另一端通过流量控制阀和所述进水口相连。将水箱和混凝土原材料集装箱集合在一起，进水和水泥的供应同时一体化，使混凝土的生产更加便利，对混凝土的生产控制更加方便。

如上所述的混凝土原材料存储混合输出一体机，优选地，还包括控制模块和称重机构；所述称重机构分别对应设置在每个箱体和所述水箱下方的机壳上；所述控制模块和所述称重机构、所述控制阀门、所述传送机构、所述流量控制阀门、所述混凝土搅拌机和所述混凝土输出泵分别相连。通过控制模块与所述称重机构、所述控制阀门、所述传送机构、所述流量控制阀、所述混凝土搅拌机和所述混凝土输出泵分别相连，通过控制模块集成控制各个部件的运转，能够实现智能化自动生产，实现按需自动配比、称重取料、将选好的原材料进行混合搅拌，最后到成品混凝土出料的自动一体化生产，生产效率高且节省了大量人工成本。

本发明提供的混凝土原材料集装箱的有益效果是，用混凝土原材料集装箱的箱体内部存储混凝土原材料，集装箱能够防风避雨，进料时直接通过集装箱上端的进料口从运输机械处进料，然后通过每个集装箱下端的出料口和出料阀门进行控制出料，既提高了混凝土原材料的保存时间和存放效果，避免混凝土原材料的变质，又将混凝土原材料直接存放在混凝土原材料集装箱的集装箱体内，不需要使用包装袋，保护环境的同时节省了存储成本，而且取用方便。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的混凝土原材料集装箱的轴测示意图；

图2是图1所示的混凝土原材料集装箱的剖视示意图；

图3是本发明第二实施例提供的混凝土原材料集装箱的部分结构爆炸示意图；

图4是本发明第二实施例提供的混凝土原材料集装箱的剖视示意图；

图5是本发明第三实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机的示意图；

图6是本发明第四实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1是本发明第一实施例提供的混凝土原材料集装箱的轴测示意图；图2是图1所示的混凝土原材料集装箱的剖视示意图。如图1-2所示，本实施提供的混凝土原材料集装箱包括长方体的箱体101，箱体101顶面设有进料口103，进料口103上设有密封进料口的封盖102，箱体101的下端开设有出料口104；出料口104与控制阀门相连；箱体101的每个角分别设置有集装箱角件105。箱体101的上端设有通气孔106和与通气孔106对应的通气孔阀门。

进料口103和混凝土原材料的运输机械相匹配，打开封盖102，将混凝土原材料通过运输机械直接从进料口103倒入混凝土原材料集装箱中，在合上封盖102，将混凝土原材料封存在箱体101内，由于箱体101将混凝土原材料与外界隔开，有效的避免了混凝土原材料受到风吹日晒，提高了混凝土原材料的保存时间，同时不需要使用包装袋存放混凝土原材料，在有限的空间内能存放最多的原材料同时节省了大量包装袋的成本，取料也直接通过箱体101下端的出料口104，利用控制阀门控制出料，方便快捷，而且能够通过出料口104和其他输送设备直接相连，省去混凝土原材料中间的转移过程，使混凝土原材料的输出更加方便快捷。

箱体101的上端设有通气孔106和与通气孔106对应的通气孔阀门。通过通气孔106的开启使物料上方的气压和物料下方的气压相平衡，使物料更容易下落。通气孔阀门能够控制通气孔106的开启和关闭，在需要时才开启通气孔106，避免通气孔106长时间开通水汽进入到箱体101内，使物料受潮。同时，箱体101侧面的下端开设有取料口107，侧面的取料口107还能够当做人孔使用。在箱体101的出料口104发生堵塞时或者需要清洁箱体101内部时，使用者能够从侧面的取料口107进入箱体101内部进行疏通、检查和打扫，方便和快捷。箱体101内的底部设有呈漏斗状的导料槽108；导料槽108的下端口和出料口104相通。漏斗状的导料槽108具有倾斜的斜面，使得混凝土原材料的粉体物料在重力的作用下，下落地更加顺畅和迅速，提高了混凝土原材料的出料速度。箱体101为不锈钢钢集装箱。不锈钢集装箱能够有效防止混凝土原材料集装箱生锈，避免铁锈混入混凝土原材料中影响混凝土原材料的质量。因此，采用不锈钢集装箱既能延长混凝土原材料的保存时间，又能延长混凝土原材料集装箱的使用寿命。

图3是本发明第二实施例提供的混凝土原材料集装箱的部分结构爆炸示意图；图4是本发明第二实施例提供的混凝土原材料集装箱的剖视示意图；如图3-4所示，第二实施例的混凝土原材料集装箱202是在第一实施例的基础上，进一步地，在箱体101内部还设有内置袋109，内置袋109的顶面和箱体101的开口端可拆卸连接，内置袋109的侧面和底面与箱体101的内壁贴合，内置袋109与箱体101的内壁贴合的一侧设有第一软磁体110，箱体101的内壁设有与第一软磁体110相吸引的第二软磁体111，第一软磁体110和第二软磁体111均采用超薄软磁体。内置袋109可以采用聚乙烯内置袋，聚乙烯内置袋的内侧光滑，水泥粉等不会残留在内置袋的内侧，有利于出料，同时内置袋109的上端与箱体101为可拆卸连接，必要时可以取下，例如内置袋109内的混凝土原材料堆积或堵塞时，抓取并从箱体101上取下内置袋109，抖动内置袋109，使混凝土原材料顺利出料。而内置袋109的外侧和箱体101的内壁设有多个对应吸引的第一软磁体110和第二软磁体111，软磁体较一般的磁体具有足够的韧性保证内置袋109的灵活性，内置袋109的使用更加方便。进一步地，利用软磁体间的相互吸引，能够使内置袋109完整的贴合在箱体101的内壁上，内置袋109不会因没有装满混凝土原材料而瘫软，避免影响箱体101内的混凝土原材料的再填料。

长方体的箱体101的四个侧壁的内侧顶部设有四个横向支架112，内置袋109的顶面的边缘上设有依次并排设有多个套环113，套环113套设在横向支架112上，内置袋109的顶面通过套设在横向支架112的套环113与横向支架112滑动连接，实现对内置袋109顶面面积的改变；箱体101内的转角处即四个边棱处的内侧设有与转角处贴合的竖向支架114；竖向支架114将内置袋109竖向支撑起来。

在混凝土原材料中，水泥、粉煤灰，由于其干燥、极细、流动性也很好，故要保证箱体101的内壁的绝对光滑，绝对干燥；而黄沙、石粉等建材由于其颗粒相对于石子而言太小，相对于水泥而言又太大，容易粘箱体101的侧壁上。所以为保证这类原材料在箱体101内的流动性，应使箱体101内下部的漏斗状的导料槽108的坡度更陡一些。第二实施例提供的混凝土原材料集装箱，利用内置袋109解决了水泥、粉煤灰和黄沙等细骨料起拱和粘于内壁的问题，也能进一步保障混凝土原材料集装箱的防水、防潮等性能。

图5是本发明第三实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机的示意图。如图5所示，本发明第三实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机，包括一个第一实施例的混凝土原材料集装箱201、两个第二实施例的混凝土原材料集装箱202、一个水箱203、机壳204、多个传送机构、多个输出口、混凝土搅拌机205、混凝土暂存箱206和混凝土输出泵207；水箱203和混凝土原材料的集装箱的箱体101外形相同，水箱可拆卸设置在机壳上，水箱也包括长方体的箱体101，箱体101的顶面设有进料口103，进料口103上设有封盖102，箱体101的下端开设有出料口104；出料口104与控制阀门相连，箱体101内进行水密封处理。一个第一实施例的混凝土原材料集装箱201、两个第二实施例的混凝土原材料集装箱202和一个水箱203并排设置在机壳204的平台上；多个传送机构设置在机壳204内；每个传送机构的一端和一个出料口104连通，另一端和一个输出口连通；机壳204内还设有水管208，水管208一端和箱体101连接，水管208的另一端通过流量控制阀209和进水口相连，输出口与混凝土搅拌机205连通；进水口也与混凝土搅拌机205连通。混凝土搅拌机205与混凝土暂存箱206连通；混凝土输出泵207和混凝土暂存箱206连通。将混凝土原材料集装箱中的原材料通过传送机构输送到混凝土搅拌机205中，通过水箱203将水引入水管208，然后通过进水口向混凝土搅拌机205中加入水，在混凝土搅拌机205中进行充分搅拌，然后将搅拌好的混凝土通入到混凝土暂存箱206中备用，需要使用混凝土的时候开启与混凝土暂存箱206连通的混凝土输出泵207输出混凝土。实现了混凝土从原材料的贮藏、取料、输送到混凝土的生产、贮存和输出一体化，提高了混凝土的生产效率，节约了生产成本。

如5图所示，设置在机壳204上的依次分别为水箱203、水泥集装箱、两个骨料集装箱，水泥集装箱采用第二实施例的混凝土原材料集装箱202。骨料集装箱中，粗骨料集装箱采用第一实施例的混凝土原材料集装箱201，细骨料集装箱采用第二实施例的混凝土原材料集装箱202。与水泥集装箱的出料口104相连的传送机构为螺旋输送机210，利用螺旋输送机210将水泥输送至混凝土搅拌机205中。为了准确的了解水泥的输送量，在螺旋输送机210与混凝土搅拌机205连接处设有流量控制阀209。在本实施例中，两个骨料集装箱的原材料性质类似，故可以采用同一个传送机构，在骨料集装箱的出料口104下方则设置的传送机构为倾角传送带211，倾角传送带211经过两个骨料集装箱的出料口下方，利用倾角传送带211将骨料输送进混凝土搅拌机205中，还可以在倾角传送带211上设置多个漏斗，漏斗对骨料的承接输送效果更好。水箱203则是通过水管208与混凝土搅拌机205上的进水口连通，在进水口处设有流量控制阀209，进一步精确地对水的流量输出进行控制。

将水泥、水、骨料按比例取料，然后利用输送机构和水管208通入到混凝土搅拌机205中进行混合搅拌，生产出混凝土，然后将生产好的混凝土通入到混凝土暂存箱206中备用，使用时，打开与混凝土暂存箱206相连的混凝土输出泵207输出贮存的混凝土。在螺旋输送机210和水管208的末端增加流量控制阀209，更加准确的检测和控制水泥和水注入到混凝土搅拌机205中的量。

图6是本发明第四实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机的示意图。如图6所示，本实施例提供的混凝土原材料存储混合输出一体机是在第三实施例的基础上，进一步地，第四实施例还包括控制模块213和称重机构212；称重机构212可以采用称重传感器，称重机构212对应设置在每个箱体101和水箱203下方的机壳的平台上，也可以在每个放置原材料集装箱的一体机的机壳的放置箱体101的平台上的四个角处下都设置一个称重机构用于称重。每个称重装置和每个箱体101和水箱203一一对应；控制模块213分别和称重机构212、控制阀门、传送机构、流量控制阀209、混凝土搅拌机205和混凝土输出泵207相连。预先在控制模块213中输入要生产的混凝土的量和混凝土中混凝土原材料的对应比例，开启控制模块213，控制模块213利用各个混凝土原材料下方的称重机构212实时对混凝土原材料集装箱和水箱的重量进行监控，按比例进行配比出料，分别对每个混凝土原材料集装箱的控制阀门和水箱203的流量监测阀进行控制，各种混凝土原材料实现定量成比例输出。每种原材料从出料口104中流出，进入各个对应的传送机构，再通过与传送机构相连的输出口进入到混凝土搅拌机205中，水箱203中的水则通过水管208进入到混凝土搅拌机205中，在所有的混凝土原材料准备齐全并都混合到混凝土搅拌机中后，控制模块213再启动混凝土搅拌机205对混凝土原材料进行混合搅拌。最后，搅拌好的混凝土进入混凝土暂存箱206中备用，需要使用的时候，开启混凝土输出泵207进行混凝土的输出。

通过控制模块213集成控制各个部件的运转，实现混凝土从定量取料、混料和出料的智能化、自动化生产，生产效率高同时节省了大量人工和时间成本。

本发明第三实施例中和第四实施例中采用的混凝土原材料集装箱不限于第一实施例和第二实施例提供的混凝土原材料集装箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原材料集装箱，其特征在于，包括长方体的箱体，所述箱体的顶面设有进料口，进料口上设有封盖，所述箱体的下端开设有出料口；所述出料口与控制阀门相连，所述箱体侧面开设有取料口，所述箱体内设置有内置袋，所述内置袋的顶面和所述箱体的开口端可拆卸连接，所述内置袋的侧面和底面与所述箱体的内壁贴合，所述内置袋与所述箱体的内壁贴合的一侧设有第一软磁体，所述箱体的内壁相应位置设有与所述第一软磁体相吸引的第二软磁体。

2.根据权利要求1所述的混凝土原材料集装箱，所述箱体的每个角分别设置有集装箱角件。

3.根据权利要求1所述的混凝土原材料集装箱，其特征在于，所述箱体的上端设有通气孔和与通气孔对应的通气孔阀门。

4.根据权利要求1所述的混凝土原材料集装箱，其特征在于，所述箱体内的底部设有呈漏斗状的导料槽；所述导料槽的下端口和所述出料口相通。

5.根据权利要求1所述的混凝土原材料集装箱，其特征在于，所述箱体的内壁的顶部设有横向支架，所述内置袋的顶面的边缘设置有套环，所述套环滑动套设在所述横向支架上；

所述箱体内的转角处设有与所述转角处贴合的竖向支架；所述竖向支架竖向支撑所述内置袋。

6.一种混凝土原材料存储混合输出一体机，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的混凝土原材料集装箱、机壳、多个传送 机构、多个输出口、混凝土搅拌机、混凝土暂存箱和混凝土输出泵；至少一个所述混凝土原材料集装箱并排设置在所述机壳上；多个所述传送机构设置在所述机壳内；每个所述传送机构的一端和一个出料口连通，另一端和一个输出口连通；所述输出口与所述混凝土搅拌机连通；所述混凝土搅拌机还设有进水口，所述混凝土搅拌机与所述混凝土暂存箱连通；所述混凝土输出泵和所述混凝土暂存箱连通。

7.根据权利要求6所述的混凝土原材料存储混合输出一体机，其特征在于，还包括水箱，所述水箱与机壳可拆卸连接；所述水箱和所述箱体外形相同；所述水箱和所述集装箱并排设置在所述机壳上；所述机壳内设有水管；所述水管一端和所述水箱连接；所述水管的另一端通过流量控制阀和所述进水口相连。

8.根据权利要求7所述的混凝土原材料存储混合输出一体机，其特征在于，还包括控制模块和称重机构；所述称重机构分别对应设置在每个箱体和所述水箱下方的机壳上；所述控制模块和所述称重机构、所述控制阀门、所述传送机构、所述流量控制阀门、所述混凝土搅拌机和所述混凝土输出泵分别相连。