CN104626360B - 一种湿拌砂浆搅拌泵车及其货箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿拌砂浆搅拌泵车及其货箱，其中，该湿拌砂浆搅拌泵车的货箱，包括：箱体，其中，所述箱体内设置有用于将所述箱体内部间隔成多个内腔的隔板；所述箱体的一侧设置有与所述多个内腔对应的多个物料输送装置。在箱体内由隔板间隔成多个内腔，每个内腔对应有物料输送装置，使该货箱能够满足多种物料的大方量装料，而且每个内腔都对应设置有物料输送装置，便于对内腔内的物料输送出去，流动性好。

Description

一种湿拌砂浆搅拌泵车及其货箱

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆搅拌泵车及其货箱。

背景技术

建筑砂浆是建筑工程中必不可少的一种主要材料，根据生产方式和施工方式不同可分为干混砂浆和湿拌砂浆，以及国家明令禁止的现场搅拌砂浆。人工现场搅拌砂浆一直是我国砂浆的主要生产方式，其环境污染严重、人工劳动强度大，但因成本低，在国内一直禁而不止。干混砂浆具有良好的性能，尤其在特种砂浆生产上具有规模化经营优势，但成本高、价格居高不下，推广难度很大。湿拌砂浆质量稳定、成本低、环保节能，且易于实现规模化经营，因而在砂浆领域脱颖而出，在国内进入大幅推广阶段。

湿拌砂浆搅拌泵车作为湿拌砂浆生产和泵送的典型设备，主要由底盘、动力系统、液压系统、货箱、计量系统、搅拌系统、泵送系统等组成。该设备将砂浆原料密闭地输送至施工现场，可以在满足绿色环保要求的前提下，实现现场计量、搅拌和泵送，满足即用即拌，零浪费。但是受道路法规的约束，车辆的整体尺寸和货箱尺寸非常有限，而原料湿砂和粉料的流动必须满足一定的条件，通常要求货箱的倾斜角度必须大于物料的安息角度。在有限的空间范畴同时满足大方量和有效的流动性，是湿拌砂浆搅拌泵车的一大技术难点。

发明内容

为了使湿拌砂浆搅拌泵车货箱的空间能够有效利用并满足流动性好的效果，本发明提供一种湿拌砂浆搅拌泵车及其货箱。

一方面，本发明提供了一种湿拌砂浆搅拌泵车的货箱，包括：

箱体，其中，

所述箱体内设置有用于将所述箱体内部间隔成多个内腔的隔板；

所述箱体的一侧设置有与所述多个内腔对应的多个物料输送装置。

进一步地，所述箱体包括前板、左侧板、右侧板、顶板和底板；

所述前板外侧设置有第一铰接耳组；

所述第一铰接耳组铰接举升油缸。

进一步地，所述前板内侧设置有与所述第一铰接耳组对应的加强板；和/或，

所述箱体底部靠近所述物料输送装置的一侧设置有第二铰接耳组。

进一步地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板与所述第二隔板按照预定的角度倾斜设置在所述箱体内，将所述箱体内间隔成左仓体、中仓体和右仓体。

进一步地，所述左仓体通过第一斗体组件连接第一物料输送装置；和/或，

所述中仓体内设置有螺旋分压装置，所述螺旋分压装置内设置有第二物料输送装置；和/或，

所述右仓体通过第二斗体组件连接第三物料输送装置；其中，所述第一物料输送装置与所述第三物料输送装置均设置在所述底板上。

进一步地，所述第一物料输送装置为第一螺旋输送机或第一密封传送带；和/或，

所述第二物料输送装置为第二螺旋输送机或第二密封传送带；和/或，

所述第三物料输送装置为第三螺旋输送机或第三密封传送带。

进一步地，所述左仓体底部的所述底板上设置有多个第一破拱气垫，所述第一斗体组件上设置有第一料位计；和/或，

所述中仓体底部的所述底板上设置有震动器；和/或，

所述右仓体底部的所述底板上设置有多个第二破拱气垫，所述第二斗体组件上设置有第一料位计。

进一步地，所述左仓体顶部的所述顶板上设置有第一进料口和第一收尘口；和/或，

所述中仓体顶部的所述顶板上设置有第一仓口和第二仓口；和/或，

所述右仓体顶部的所述顶板上设置有第二进料口和第二收尘口。

进一步地，所述第一进料口上设置有第一进料门，所述第一收尘口上设置有第一收尘门；

所述左仓体顶部的所述顶板上还设置有第一检修口，所述第一检修口上设置第一检修门；所述第一进料口设置在所述第一检修门上；

所述第一仓口上设置有第一仓门，所述第二仓口上设置有第二仓门；

所述第二进料口上设置有第二进料门，所述第二收尘口上设置有第二收尘门；

所述右仓体顶部的所述顶板上还设置有第二检修口，所述第二检修口上设置有第二检修门；所述第二进料口设置在所述第二检修门上。

本发明还提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，所述湿拌砂浆搅拌泵车设置有上述的货箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种湿拌砂浆搅拌泵车的货箱，包括：箱体，其中，所述箱体内设置有用于将所述箱体内部间隔成多个内腔的隔板；所述箱体的一侧设置有与所述多个内腔对应的多个物料输送装置。在箱体内由隔板间隔成多个内腔，每个内腔对应有物料输送装置，使该货箱能够满足多种物料的大方量装料，而且每个内腔都对应设置有物料输送装置，便于对每个内腔内的物料输送出去，流动性好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例侧视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例俯视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例应用在底盘上的运输状态与工作状态的变化结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、前板；12、左侧板；13、右侧板；14、顶板；15、底板；16、第一隔板；17、第二隔板；18、第二铰接耳组；2、举升油缸；21、第一铰接耳组；22、油缸支座；23、加强板；3、左仓体；31、第一斗体组件；32、第一料位计；33、第一破拱气垫；34、第一物料输送装置；35、第一检修门；36、第一进料门；37、第一收尘门；4、中仓体；41、螺旋分压装置；42、震动器；43、第一仓门；44、第二仓门；45、第二物料输送装置；5、右仓体；51、第二斗体组件；52、第二料位计；53、第二破拱气垫；54、第三物料输送装置；55、第二检修门；56、第二进料门；57、第二收尘门；6、底盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

本发明为了使湿拌砂浆搅拌泵车货箱的空间能够有效利用并满足流动性好的效果，将箱体1分成多个仓室，每个仓室对应设置物料输出装置，使箱体内可以大容量储存多种不同物料，而且，每种物料都对应单独的物料输出装置，提高物料的流动性。

请参见图1-图4所示，图中示出一种湿拌砂浆搅拌泵车的货箱，包括：箱体1，箱体1主要由前板11、左侧板12、右侧板13、顶板14和底板15焊接成的一个大体成长方体的箱型结构，在前板11底部外侧设置有第一铰接耳组21；第一铰接耳组21铰接举升油缸2，箱体1的底板15靠近物料输送装置的一侧设置有第二铰接耳组18，第二铰接耳组18用于铰接底盘6上的主轴，为箱体1翻转提供支点；通过举升油缸2举升整个货箱到预定的倾斜角度，能够使箱体1内各个仓室的物料可以方便快速地通过物料输送装置输送出去，物料流动性好。

由于箱体1在装满物料后重量较重，为了提高整个箱体1的结构强度，可以在前板11、左侧板12、右侧板13、顶板14和底板15上设置加强筋或加强板，用于对箱体1加固；而且，在举升油缸2举升箱体1的过程中，主要作用力在前板11上，所以在前板11内侧设置有与第一铰接耳组21对应的加强板23，以提高前板11连接第一铰接耳组21部位的强度。

如图1和图3所示，箱体1内设置有第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16与第二隔板17按照预定的角度倾斜设置在箱体1内，将所述箱体1内间隔成左仓体3、中仓体4和右仓体5。第一隔板16与第二隔板17的倾斜设置的角度应当能满足在箱体1举升到预定高度后，左仓体3、中仓体4和右仓体5内物料在第一隔板和第二隔板上的倾斜角度小于物料的安息角，以使物料可以完全流动到物料输送装置内。

当然在其他实施例中，箱体1内也可以设置三个、四个、五个或六个隔板，将箱体1内部间隔成多个内腔，每个内腔对应设置物料输送装置，其具体结构可以参照上述结构设计，在此不再赘述。

如图1、图2和图3所示，左仓体3通过第一斗体组件31连接第一物料输送装置34；中仓体4内设置有螺旋分压装置41，螺旋分压装置41内设置有第二物料输送装置45；右仓体5通过第二斗体组件51连接第三物料输送装置54；其中，第一物料输送装置34与所述第三物料输送装置54均设置在底板15上；而第二物料输送装置45倾斜设置中仓体4内。

原因在于，左仓体3与右仓体5主要存储需要防潮的物料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，需要仓室体积相对中仓体4小，但密封性要求高，在箱体1举升一定角度的情况下，左仓体3与右仓体5内的物料通过其第一斗体组件31和第二斗体组件51流动到第一物料输送装置34和第三物料输送装置54内，完成物料流动。而中仓体4一般用于存储无需密闭的物料，例如湿砂；物料存储多，需要存储空间相对较大，所以便于将第二物料输送装置45倾斜设置在其内部。

其中，如图1和图2所示，第一物料输送装置34为小型号第一螺旋输送机，第二物料输送装置45为大型号第二螺旋输送机，而第三物料输送装置54也为小型号第三螺旋输送机，该结构设置主要是为了便于第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机的布置及送料。

当然，在其他实施例中，第一物料输送装置34也可以是第一密封传送带；第二物料输送装置45也可以是第二密封传送带；第三物料输送装置54也可以是第三密封传送带。

如图3所示，在左仓体3底部对应的底板15上设置有多个第一破拱气垫33，中仓体4底部对应的底板15上设置有震动器42，所述右仓体5底部对应的所述底板15上设置有多个第二破拱气垫53；通过设置第一破拱气垫33、第二破拱气垫53和震动器42，便于左仓体3、中仓体4和右仓体5内物料的流动。

另外，如图3所示，第一斗体组件31上设置有第一料位计32；第二斗体组件51上设置有第二料位计52。在箱体1处于水平状态下，第一料位计32和第二料位计52可以检测满料信息，通过检测左仓体3和右仓体5内粉料高度是否达到第一料位计32和第二料位计52位置，在粉料高度达到第一料位计32和第二料位计52时，第一料位计32和第二料位计52可以发送满料信号。而在箱体1处于工作状态时，即箱体1被举升到预定的角度，第一料位计32和第二料位计52又可以检测缺料信息，通过检测倾斜一定角度的左仓体3和右仓体5内粉料高度是否低于在第一料位计32和第二料位计52的位置，在粉料高度低于第一料位计32和第二料位计52的高度时，第一料位计32和第二料位计52发送缺料信号。

另外，如图1和图3所示，左仓体3顶部的顶板14上设置有第一进料口和第一收尘口，第一进料口上设置有第一进料门36，第一收尘口上设置有第一收尘门37；左仓体3顶部的顶板14上还设置有第一检修口，第一检修口上设置第一检修门35；第一进料口设置在所述第一检修门35上。中仓体4顶部的顶板14上设置有第一仓口和第二仓口；第一仓口上设置有第一仓门43，第二仓口上设置有第二仓门44。右仓体5顶部的顶板14上设置有第二进料口和第二收尘口，第二进料口上设置有第二进料门56，第二收尘口上设置有第二收尘门57；右仓体5顶部的顶板14上还设置有第二检修口，第二检修口上设置有第二检修门55；第二进料口设置在所述第二检修门55上。

其中，由于中仓体不需要装密封物料，所以第一仓口和第二仓口可以是直接在箱体1的顶板14上开设的开口，而第一仓门43和第二仓门44可以是一侧通过铰接装置铰接在顶板14上的盖板结构。

而左仓体3和右仓体5装存储需要防潮的物料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，所以，第一进料口与第一进料门36之间需要做到密封设置，第一检修口与第一检修门35也需要做到密封设置，第一收尘口和第一收尘门37也需要做到密封设置；它们的密封结构设置可以通过在进料口、检修口和收尘口周边设置筒状侧壁，对应进料门、检修门和收尘门上设置对应的筒状侧壁。具体结构可以参照下述对第一检修口和第一检修门结构的设置来实现。

第一检修口包括设置在顶板14上的第一开口，以及围绕第一开口布置的第一筒状侧壁；第一检修门35包括与第一开口对应的第一盖板及设置在第一盖板周边并用于盖合在第一筒状侧壁外侧的第二筒状侧壁。第二筒状侧壁一侧通过一铰接组件连接在顶板14上；第二筒状侧壁另一侧设置有一开启把手；第二筒状侧壁与顶板14之间设置有用于锁紧第二筒状侧壁与顶板14的第一锁紧装置。

通过在第一开口周边设置第一筒状侧壁，并在第一盖板上设置盖合在第一筒状侧壁外侧的第二筒状侧壁，两个筒状侧壁连接结构，有效解决了检修口与检修门连接密封的问题。而且在第二筒状侧壁的一侧还设置连接顶板14的一铰接组件，该铰接组件包括设置在第二筒状侧壁上的一对铰接耳，以及设置在顶 板14上的一铰接主轴。第二筒状侧壁另一侧设置有一开启把手，用来开启第一检修门35；而第一锁紧装置包括设置在第二筒状侧壁上的第一锁槽以及设置在顶板14上与第一锁槽对应的第一锁块，通过第一锁块与第一锁槽配合锁紧第一检修门35，使第一检修门35的密封性更好。

而第一进料口与第一进料门36之间的结构设置、第一收尘口和第一收尘门37的结构设置、第二进料口与第二进料门56之间的结构设置、第二收尘口和第二收尘门57的结构设置以及第二检修口与第二检修门55的结构设置可以参照上述的第一检修口与第一检修门35的结构设置，在此不再赘述。

本发明实施例的结构原理为，如图1-图4所示，箱体1主要由前板11、左侧板12、右侧板13、顶板14和底板15等组成。箱体内部由左右两块料仓隔板(第一隔板16和第二隔板17)将箱体1内腔分割为三个部分，分别为左仓体3、中仓体4和右仓体5，第一隔板16和第二隔板17具有良好的防水防渗功能，避免物料之间串料、渗水等问题。

在箱体1的前板11外侧(即箱体1安装到底盘6上后靠近牵引头的一侧)底部设置有第一铰接耳组21，通过第一铰接耳组21铰接举升油缸，第一铰接耳组21铰接在举升油缸2的缸筒底部，举升油缸2的缸杆底部设置有油缸支座22，用于铰接在底盘6上，来承载箱体重量。举升油缸2可以通过伸长来举升箱体1，使箱体1围绕其尾部的第二铰接耳组18所铰接的主轴翻转一定的角度，以使箱体1内物料可以全部通过物料输送装置输送出去。

其中，如图1和图3所示，第一仓门43和第二仓门44均安装于中仓体4的上方，用于给中仓体4进料。中仓体4下方对应的底板15上安装有震动器42，以提高中仓体4内物料的流动性。中仓体4内物料在箱体1举升时会沿着底板15发生滑移，从而打散物料，避免积料、起拱、结块等问题。

左仓体3顶部设置有第一检修口和第一收尘口，第一检修口上方安装第一检修门35，第一收尘口上方安装第一收尘门37；第一检修门35上设计有较小的第一进料口，并安装有第一进料门36。第一检修门35、第一收尘门37、第一进料门36上均内安装有密封条，具有较好的密封性能。加料时，打开第一进 料门36和第一收尘门37，将粉料输送装置的输送管置于第一进料口内即可，第一收尘口与收尘系统连接，在加料时同步除尘，避免扬尘污染。

在左仓体3底部对应的底板上，及第一斗体组件31底部安装有多个第一破拱气垫33，用于粉状散装物料的破拱以提高物料流动性。

在向左仓体35内加料时，打开第一进料门36，将进料软管置于第一进料口内。将第一收尘口与收尘机连接，并打开收尘机。启动粉料输送装置，向左仓体3内添加粉料即可。添加粉料完成后，需将第一进料门36和第一收尘门37锁紧，避免漏水、渗水等问题导致粉料受潮。

左仓体35底部对应的底板上安装有多个第一破拱气垫33，通过气动破拱增加粉料的流动性，避免物料起拱、结块等。在箱体1举升时，物料垂直箱体1底板被举起，然后物料依靠重力落下，物料逐渐向左仓体35的第一斗体组件31部位流动。

同样，右仓体5顶部设置有第二检修口和第二收尘口，第二检修口上方安装第二检修门55，第二收尘口上方安装第二收尘门57；第二检修门35上设计有较小的第二进料口，并安装有第二进料门56。第二检修门55、第二收尘门57、第二进料门56上均内安装有密封条，具有较好的密封性能。加料时，打开第二进料门56和第二收尘门57，将粉料输送装置的输送管置于第二进料口内即可，第二收尘口与收尘系统连接，在加料时同步除尘，避免扬尘污染。

在向右仓体5内加料时，打开第二进料门56，将进料软管置于第二进料口内。将第二收尘口与收尘机连接，并打开收尘机。启动粉料输送装置，向右仓体5内添加粉料即可。添加粉料完成后，需将第二进料门56和第二收尘门57锁紧，避免漏水、渗水等问题导致粉料受潮。

右仓体5底部对应的底板上安装有多个第二破拱气垫53，通过气动破拱增加粉料的流动性，避免物料起拱、结块等。在箱体1举升时，物料垂直箱体1底板被举起，然后物料依靠重力落下，物料逐渐向右仓体5的第二斗体组件51部位流动。

工作过程为，在底盘6上安装有与箱体1底部的第二铰接耳组18对应的铰 接主轴，铰接主轴作为箱体1的转动中心，并承载箱体1大部分重量。举升油缸2伸长到预定长度时，箱体1底板与水平面的夹角大于物料的安息角度，物料在第一破拱气垫33、震动器42和第二破拱气垫53的作用下可依靠重力流动进入第一物料输送装置34、第二物料输送装置45和第三物料输送装置54。第一物料输送装置34、第二物料输送装置45和第三物料输送装置54将物料输送至计量系统内进行计量，计量完成后卸载到搅拌系统进行搅拌即可。

本发明还提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，所述湿拌砂浆搅拌泵车设置有上述的湿拌砂浆搅拌泵车的货箱。

由于上述的湿拌砂浆搅拌泵车的货箱具有上述有益效果，所以设置有该连湿拌砂浆搅拌泵车的货箱的湿拌砂浆搅拌泵车也同样具有上述有益效果，具体实施例可参照上述湿拌砂浆搅拌泵车的货箱的实施例，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿拌砂浆搅拌泵车的货箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，其中，

所述箱体(1)内设置有用于将所述箱体(1)内部间隔成多个内腔的隔板；

所述箱体(1)的一侧设置有与所述多个内腔对应的多个物料输送装置。

所述隔板包括第一隔板(16)和第二隔板(17)；

所述第一隔板(16)与所述第二隔板(17)按照预定的角度倾斜设置在所述箱体(1)内，将所述箱体(1)内间隔成左仓体(3)、中仓体(4)和右仓体(5)。

所述左仓体(3)通过第一斗体组件(31)连接第一物料输送装置(34)；和/或，

所述中仓体(4)内设置有螺旋分压装置(41)，所述螺旋分压装置(41)内设置有第二物料输送装置(45)；和/或，

所述右仓体(5)通过第二斗体组件(51)连接第三物料输送装置(54)；其中，所述第一物料输送装置(34)与所述第二物料输送装置(54)均设置在所述底板(15)上。

2.根据权利要求1所述的货箱，其特征在于，所述箱体(1)包括前板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)、顶板(14)和底板(15)；

所述前板(11)外侧设置有第一铰接耳组(21)；

所述第一铰接耳组(21)铰接举升油缸(2)。

3.根据权利要求2所述的货箱，其特征在于，所述前板(11)内侧设置有与所述第一铰接耳组(21)对应的加强板(23)；和/或，

所述货箱(1)底部靠近所述物料输送装置的一侧设置有第二铰接耳组(18)。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的货箱，其特征在于，所述第一物料输送装置(34)为第一螺旋输送机或第一密封传送带；和/或，

所述第二物料输送装置(45)为第二螺旋输送机或第二密封传送带；和/ 或，

所述第三物料输送装置(54)为第三螺旋输送机或第三密封传送带。

5.根据权利要求4所述的货箱，其特征在于，所述左仓体(3)底部的所述底板(15)上设置有多个第一破拱气垫(33)，所述第一斗体组件(31)上设置有第一料位计(32)；和/或，

所述中仓体(4)底部的所述底板(15)上设置有震动器(42)；和/或，

所述右仓体(5)底部的所述底板(15)上设置有多个第二破拱气垫(53)，所述第二斗体组件(51)上设置有第一料位计(52)。

6.根据权利要求5所述的货箱，其特征在于，所述左仓体(3)顶部的所述顶板(14)上设置有第一进料口和第一收尘口；和/或，

所述中仓体(4)顶部的所述顶板(14)上设置有第一仓口和第二仓口；和/或，

所述右仓体(5)顶部的所述顶板(14)上设置有第二进料口和第二收尘口。

7.根据权利要求6所述的货箱，其特征在于，所述第一进料口上设置有第一进料门(36)，所述第一收尘口上设置有第一收尘门(37)；

所述左仓体(3)顶部的所述顶板(14)上还设置有第一检修口，所述第一检修口上设置第一检修门(35)；所述第一进料口设置在所述第一检修门(35)上；

所述第一仓口上设置有第一仓门(43)，所述第二仓口上设置有第二仓门(44)；

所述第二进料口上设置有第二进料门(56)，所述第二收尘口上设置有第二收尘门(57)；

所述右仓体(5)顶部的所述顶板(14)上还设置有第二检修口，所述第二检修口上设置有第二检修门(55)；所述第二进料口设置在所述第二检修门(55)上。

8.一种湿拌砂浆搅拌泵车，其特征在于，所述湿拌砂浆搅拌泵车设置有如权利要求1-7中任一项所述的货箱。