CN209175942U - 干混砂浆储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆储料罐，包括储料罐、接料装置，所述储料罐顶端设有进料口，所述储料罐的下方设有出料口，所述接料装置包括接料桶、滑动管、液压提升臂组件、称重板、电控单元；本实用新型提出的这种干混砂浆储料罐，能够在不对正常下料产生干扰的前提下，避免泄料现场的扬尘污染，而且具有下料速度快、下料彻底以及避免离析的优点。

Description

干混砂浆储料罐

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备领域,尤其涉及一种干混砂浆储料罐。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。在以往的施工方式中,均是在施工现场进行砂浆的现场混合以及搅拌,其产生的扬尘带来严重的环境污染；干混砂浆的出现虽然能够有效的避免在施工现场产生这一环境问题，但是在生产干混砂浆的搅拌站中，干混砂浆的卸料过程中，依然存在着扬尘的问题。中国专利文件CN201710924193.3公布了一种干混砂浆储料系统，该项发明中，主要是通过对泄料导向装置进行了改进，将储料仓中的干混砂浆泄出时，可以调节泄料槽的位置，例如泄料槽高度位置以及角度位置，但是该技术方案中没有解决干混砂浆排出过程中产生的扬尘问题。另一篇申请号为201720883681 .X的中国专利文件公布了一种干混砂浆成品下料吸尘装置，该装置通过加装吸风机等装置，通过风力抽吸的作用来除去下料时的扬尘，其缺点是，干混砂浆中含有大量的粉尘状成分，风力将会干扰出料，不适于实际情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种干混砂浆储料罐，能够在不对正常下料产生干扰的前提下，避免泄料现场的扬尘污染，而且具有下料速度快、下料彻底以及避免离析的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干混砂浆储料罐，其特征在于，包括储料罐、接料装置，所述储料罐顶端设有进料口，所述储料罐的下方设有出料口，所述接料装置包括接料桶、滑动管、液压提升臂组件、称重板、电控单元，所述出料口与一出料管相固定，所述滑动管的一端与所述出料管可滑动的套接在一起，所述接料桶设有封盖，该封盖与所述接料桶的内壁面滑动配合，所述滑动管的另一端与所述封盖固定连接，所述封盖与所述滑动管相对的位置设有接料口，所述接料桶通过滑轮立于所述称重板的上方，所述称重板与所述电控单元电连接，所述液压提升臂组件包括底座、液压柱、液压推杆、液压控制阀，所述液压控制阀与所述电控单元电连接，所述液压推杆的顶端设有横向杆，该横向杆与所述封盖相连接。

在本实用新型中，所述储料罐的顶端还设有呼吸口，该呼吸口一端与所述储料罐内部相通，另一端设有一容气室，该容气室与一呼吸器相连通，所述呼吸器包括瓶体，该瓶体内设有干燥剂，所述呼吸器与所述容气室之间设有开闭阀门，所述容气室内设有粉尘过滤层。

在实用新型中，所述储料罐为左右两端对称卧式罐体，所述出料口位于所述储料罐罐体的中间部段，所述储料罐还设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌轴上设有左旋转叶组和右旋转叶组，所述左旋转叶组和右旋转叶组的分界点与所述出料口相对应，所述左、右旋转叶组的旋向相对。

在本实用新型中，所述滑动管通过法兰结构与所述封盖固定连接。

在本实用新型中，所述横向杆与所述封盖通过绳索相连接。

实施本实用新型中的这种干混砂浆储料罐，具有以下有益效果：卧式的储料罐和立式的相比，能够降低物料在储料罐内的势能，进而减低离析程度，同时储料罐内设有旋向相对的两度搅拌叶，能够使得罐内物料相中间靠拢，克服了卧式搅拌罐出料不彻底的点；当然搅拌作用也能够避免离析情况的发生。接料装置设置了可滑动的封盖，称重装置感应接料桶重量的变化，将重量信号传递给电控单元，电控单元以此来控制液压提升臂组件来控制封盖在接料桶内的位置，由于封盖是随着桶内物料的增加而上升的，使得物料在桶内没有扬尘空间，避免了下料扬尘的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本图1中接料装置的结构示意图；

图3为图1中呼吸口的组件示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的这种干混砂浆储料罐，包括储料罐1、接料装置2，储料罐1顶端设有进料口11、呼吸口13、储料罐的下方设有出料口12。

如图2所示的接料装置2包括接料桶21、滑动管22、液压提升臂组件23、称重板24、电控单元25，出料口11与出料管26相固定，滑动管22的一端与出料管26可滑动的套接在一起，接料桶21设有封盖27，该封盖与接料桶21的内壁面滑动配合，滑动管22的另一端与封盖27固定连接，封盖27与滑动管22相对的位置设有接料口28，接料桶21通过滑轮立于称重板24的上方，称重板24与电控单元25电连接，液压提升臂组件23包括底座31、液压柱32、液压推杆33、液压控制阀34，液压控制阀34与电控单元25电连接，液压推杆33的顶端设有横向杆35，该横向杆35与封盖27相连接。在实际运用过程中，物料从出料口12以及出料管、滑动管泄至接料桶内，接料桶内的物料情况直接通过称重板反应给电控单元，电控单元依此来控制液压提升臂组件来控制封盖的上下位置调节；从而使得接料桶内没有扬尘空间，避免了泄料扬尘的问题。为了使得滑动管的连接更为稳固，滑动管通过法兰结构与封盖固定连接。而且为了提升液压提升组件的灵活性，横向杆与封盖通过绳索相连接。

如图3所示的储料罐1的顶端还设有呼吸口13，呼吸口13一端与储料罐1内部相通，另一端设有容气室14，容气室14与呼吸器15相连通，呼吸器15包括瓶体16，瓶体16内设有干燥剂，呼吸器15与容气室14之间设有开闭阀门17，容气室14内设有粉尘过滤层18。呼吸口以及呼吸器的设置能够使得储料罐在下料时，能够保持内部的气压平衡，加快出料速度，同时呼吸器内部的干燥剂能够保持进入罐体内的空气是干燥的，避免物料受潮。

如图4所示储料罐1为左右两端对称卧式罐体，出料口11位于储料罐1罐体的中间部段，储料罐1还设有搅拌装置4，该搅拌装置包括搅拌轴41、搅拌电机42，搅拌轴41上设有左旋转叶组43和右旋转叶组44，左旋转叶组43和右旋转叶组44的分界点与出料口11相对应，左、右旋转叶组的旋向相对设置。搅拌装置的设置是为了在出料时进行再次的搅拌，物料在储料罐内经过一段时间的囤积，不可避免的会产生离析现象，通过再次搅拌使物料再次混合均匀，与此同时，左、右搅拌叶组旋向相互，也就是均旋向罐体中心，使得罐体两边的物料向中间汇集，提升储料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干混砂浆储料罐，其特征在于，包括储料罐、接料装置，所述储料罐顶端设有进料口，所述储料罐的下方设有出料口，所述接料装置包括接料桶、滑动管、液压提升臂组件、称重板、电控单元，所述出料口与一出料管相固定，所述滑动管的一端与所述出料管可滑动的套接在一起，所述接料桶设有封盖，该封盖与所述接料桶的内壁面滑动配合，所述滑动管的另一端与所述封盖固定连接，所述封盖与所述滑动管相对的位置设有接料口，所述接料桶通过滑轮立于所述称重板的上方，所述称重板与所述电控单元电连接，所述液压提升臂组件包括底座、液压柱、液压推杆、液压控制阀，所述液压控制阀与所述电控单元电连接，所述液压推杆的顶端设有横向杆，该横向杆与所述封盖相连接。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于，所述储料罐的顶端还设有呼吸口，该呼吸口一端与所述储料罐内部相通，另一端设有一容气室，该容气室与一呼吸器相连通，所述呼吸器包括瓶体，该瓶体内设有干燥剂，所述呼吸器与所述容气室之间设有开闭阀门，所述容气室内设有粉尘过滤层。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于，所述储料罐为左右两端对称卧式罐体，所述储料口位于所述储料罐罐体的中间部段，所述储料罐还设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌轴上设有左旋转叶组和右旋转叶组，所述左旋转叶组和右旋转叶组的分界点与所述出料口相对应，所述左旋转叶组、右旋转叶组的旋向相对。

4.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于，所述滑动管通过法兰结构与所述封盖固定连接。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于，所述横向杆与所述封盖通过绳索相连接。