CN208148172U - 干混砂浆储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆储料罐，包括罐体（1）、将干混砂浆由罐体（1）外输送到罐体（1）内的进料管（2），其特征在于所述进料管（2）的卸料口（21）设置在罐体（1）内，且进料管（2）的卸料口（21）下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置（3）。该干混砂浆储料罐设置缓冲装置可以减小砂浆自由下落的高度，有效的减少了离析；一部分通过进料管下部下落，通过圆锥体的设置，使得落下的砂浆沿锥体外表面下落，避免垂直下落，给予缓冲，减少离析，同时避免了进料管中砂浆集中落料时较快而将出料口堵塞。

Description

干混砂浆储料罐

技术领域

本实用新型属于工程建设设备技术领域，涉及一种能解决离析现象问题的干混砂浆储料罐。

背景技术

国家现在大力推行在建筑工地使用干混砂浆。干混砂浆是由水泥、砂、粉煤灰及外加剂按一定配比均匀混合而成的。但是干混砂浆在生产运输存储过程中会出现一个严重影响砂浆施工质量的问题：离析现象。干混砂浆的离析是干混砂浆拌合物组成材料混合后，由于粉料和骨料各自的属性不同而发生的粉料和骨料的二次分离，造成砂浆的组成及级配不合理的现象。通常离析现象表现为：1.休止角较小的物料从休止角较大的物料上滑落；2.不同的物料沿着斜槽滑动时由于摩擦的作用会改变不同的运动轨迹；3.较小颗粒通过较大颗粒之间的空隙运动到底部；4.在细颗粒中引入气泡由于曳力不同而导致物料的流化。对于干混砂浆这种复杂的混合料，在不同的阶段可能产生不同离析现象，可能只是以某一种离析现象为主，其他为辅，也可能是几种离析的叠加。

现有技术中，存储罐在存储过程中造成离析现象的原因是骨料、粉料等密度重量不同，在较高的下落过程中，主要发生休止角离析和运动轨迹离析，造成骨料和粉料的分离，导致罐体内下部骨料多，粉料少，而上部则相反。在出料过程中罐体下部砂浆先出料，就导致先用的骨料成分居多，后用的粉料成分多，就导致施工质量不稳定，影响干混砂浆的强度、工作性、粘结性等，从而制约干混砂浆的使用性能。

离析现象会导致砂浆级配不合理，从而造成一系列问题。比如：砂浆的强度忽高忽低，偏差较大而导致强度不合格，颜色也会出现差异。导致砂浆保水性差，造成砂浆泌水、离析，也可能造成水分减少或丧失而导致产生收缩应力而使砂浆开裂，前期易出现粗而短的塑性开裂裂缝，后期易出现细而长的干缩开裂裂缝。造成砂细度模数低或颗粒级配差而导致孔隙率高而出现气泡。造成砂浆和易性、保水性差，外加剂配方不合理导致砂浆凝结时间不稳定，时长时短甚至不凝结。造成砂浆抹面时出现表现掉砂、掉粉、起皮、抹面易掉落、粘不住、抹面粗糙、无浆抹后收光不平、返碱等现象。现有技术中还缺乏解决离析现象的干混砂浆储料罐，本发明因此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种干混砂浆储料罐，解决了现有技术中干混砂浆在储料罐中容易产生离析现象，影响后续施工质量。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种干混砂浆储料罐，包括一种干混砂浆储料罐，包括罐体、将干混砂浆由罐体外输送到罐体内的进料管，其特征在于所述进料管的卸料口设置在罐体内，且进料管的卸料口下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置。

优选的技术方案是：所述缓冲装置包括设置在罐体内的缓冲支架，所述缓冲支架上设置将下落的砂浆缓冲导向到罐体内的缓冲块。

优选的技术方案是：所述缓冲块为锥体，其与卸料口下落的砂浆的接触面为锥面。

优选的技术方案是：所述储料罐罐底为呈漏斗型的料槽斗，料槽斗末端设置有出料口，通入伺服电机带动的搅拌机内。

优选的技术方案是：所述缓冲支架设置在料槽斗内，所述缓冲支架下端设置有出料闸门，所述出料闸门用于控制料槽斗出料口的出料。

优选的技术方案是：所述储料罐还包括储罐支架；所述罐体、搅拌机、驱动搅拌机转动的伺服电机均架设在储罐支架上。

优选的技术方案是：所述进料管自进料口从下而上延伸并进入罐体，并在罐体内延伸到缓冲装置的正上方。所述进料管一端通过进料口与干混砂浆运输车连接。

优选的技术方案是：在罐体内的进料管管壁上周向分布设置若干个卸料孔。

优选的技术方案是：所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管，所述回气管末端伸出罐体；罐体内气体通过回气管与外界导通。

优选的技术方案是：所述罐体上、下部分别设置有料位仪，处于罐体上部的料位仪用于监控罐体内砂浆的进料水平；处于罐体下部的料位仪用于监控罐体内砂浆的出料水平。

本实用新型的工作原理在于：

进料管的下端为起始段，在存储罐外，在存储罐罐体上端深入罐体内，其主要工作部位位于存储罐内部，进料管上升段伸入罐体顶部后转折后下降，下降段垂直位于罐体中部，并且中部的进料管从上到下均匀设置了多个长圆孔形卸料孔（一周设置3个孔，每120^o设置一个）。

回气管下端伸出存储罐外，上端位于罐体上部，罐内的多余的气体可以通过回气管排出，以平衡罐内气压。

缓冲块优选为圆锥体，通过缓冲支架（形状材质为十字形角钢支架）固定于下部罐体内壁，同时位于在垂直进料管的正下方。圆锥体可以使得落下的砂浆沿锥体外表面滑落，避免垂直下落，给予落下的砂浆足够的缓冲，这样减少离析现象，同时也避免了进料管中砂浆集中落料时较快而将出料口堵塞。

通过出料闸门的开合来控制出料，砂浆出料后直接进入砂浆搅拌机进行拌合。震动器可以振动罐体筒壁，有助于砂浆出料。

料位仪在罐体外部共设置2个，1个位于罐体下部，1个位于罐体上部。通过料位仪可以了解干混砂浆在罐体内的容量，当罐内砂浆位置低于下部的料位仪时，料位仪报警，关闭出料阀门，避免出现因干混砂浆罐体内留料过少而导致离析现象。当罐内砂浆达到上部的料位仪时，料位仪报警，停止进料。

干混砂浆运输车将干混砂浆从干混砂浆站运输过来，然后通过加气压的方式或者气送（气压输送）将运输车中的干混砂浆从进料管向罐体内运送，砂浆在运送过程中，一部分通过均布的长圆孔卸料孔出来后在罐体下落，减小砂浆自由下落的高度，有效的减少了离析；一部分通过进料管下部下落，通过圆锥体的设置，使得落下的砂浆沿锥体外表面下落，避免垂直下落，给予缓冲，减少离析，同时避免了进料管中砂浆集中落料时较快而将出料口堵塞。

相对于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过在罐体内设置缓冲装置，使卸料口下落的砂浆缓冲到干混砂浆储料罐的料槽斗内，这样避免砂浆直接下降垂直下落，减少或者避免砂浆的离析现象。另外，通过在进料管上开设卸料孔，使砂浆不仅可以从卸料口下落，还可以在出料管管径方向上卸料，在一定程度上减少了砂浆的离析。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明干混砂浆储料罐的结构示意图；

图2为本发明干混砂浆储料罐进料管的细节结构示意图。

图3为本发明缓冲装置细节结构示意图。

其中，1为罐体；2为进料管；3为缓冲装置；4为料槽斗；5为搅拌机；6为储罐支架；7为震动器；11为回气管；12为料位仪；21为卸料口；22为卸料孔；23为进料口；31为缓冲支架；32为缓冲块；41为出料口；42为出料闸门；51为伺服电机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例

如图1~3所示，该干混砂浆储料罐，主要由这几部分组成，罐体、进料管、回气管、圆锥体及其支架、出料闸门、出料口、震动器、砂浆搅拌机、料位仪等。其中，所述进料管2的卸料口21伸入罐体1内，且进料管2的卸料口21下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置3。

所述缓冲装置包括设置在罐体1内的缓冲支架31，所述缓冲支架31上设置将下落的砂浆缓冲导向到罐体内的缓冲块32。所述缓冲块32为锥体，其与卸料口下落的砂浆的接触面为锥面。

所述储料罐罐底为呈漏斗型的料槽斗4，料槽斗4末端设置有出料口41，通入伺服电机51带动的搅拌机5内。所述缓冲支架31设置在料槽斗4内，所述缓冲支架31下端设置有出料闸门42，所述出料闸门42用于控制料槽斗4出料口的出料。

所述储料罐还包括储罐支架6；所述罐体1、搅拌机5、驱动搅拌机5转动的伺服电机51均架设在储罐支架6上。所述进料管2在罐体外侧自下而上延伸并进入罐体1，并在罐体1内延伸到缓冲装置3的正上方。在罐体内的进料管2管壁上周向分布设置若干个卸料孔22。

所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管11，所述回气管末端伸出罐体；罐体内气体通过回气管与外界导通；所述罐体筒壁上设置震动器7。所述罐体上、下部分别设置有料位仪12，处于罐体上部的料位仪用于监控罐体内砂浆的进料水平；处于罐体下部的料位仪用于监控罐体内砂浆的出料水平。

进行作业时，干混砂浆运输车将干混砂浆从干混砂浆站运输过来，通过加气压的方式将运输车中的干混砂浆从进料管向罐体内运送。进料管从下端将砂浆输送到干混砂浆储料罐内，并通过卸料口和卸料孔将干混砂浆分布到罐体内。通过卸料孔出来后在罐体下落，减小砂浆自由下落的高度，有效的减少了离析；一部分通过进料管下部下落，通过圆锥体的设置，使得落下的砂浆沿锥体外表面下落，避免垂直下落，给予缓冲，减少离析，同时避免了进料管中砂浆集中落料时较快而将出料口堵塞。

干混砂浆出料时，通过打开出料闸门，干混砂浆进入正在转动作业的搅拌机5内进行搅拌，既可以完成砂浆的搅拌作业。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆储料罐，包括罐体（1）、将干混砂浆由罐体（1）外输送到罐体（1）内的进料管（2），其特征在于所述进料管（2）的卸料口（21）设置在罐体（1）内，且卸料口（21）下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置（3）；所述储料罐罐底为呈漏斗型的料槽斗（4），料槽斗（4）末端设置有出料口（41），通入伺服电机（51）带动的搅拌机（5）内；所述储料罐还包括储罐支架（6）；所述罐体（1）、搅拌机（5）、驱动搅拌机（5）转动的伺服电机（51）均架设在储罐支架（6）上。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述缓冲装置包括设置在罐体（1）内的缓冲支架（31），所述缓冲支架（31）上设置将下落的砂浆缓冲导向到罐体内的缓冲块（32）。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述缓冲块（32）为锥体，其与卸料口下落的砂浆的接触面为锥面。

4.根据权利要求2所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述缓冲支架（31）设置在料槽斗（4）内，所述缓冲支架（31）下端设置有出料闸门（42），所述出料闸门（42）用于控制料槽斗（4）出料口的出料。

5.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述进料管（2）自进料口（23）从下而上延伸并进入罐体（1），并在罐体（1）内延伸到缓冲装置（3）的正上方。

6.根据权利要求5所述的干混砂浆储料罐，其特征在于在罐体内的进料管（2）管壁上周向分布设置若干个卸料孔（22）。

7.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管（11），所述回气管末端伸出罐体；罐体内气体通过回气管与外界导通；所述罐体筒壁上设置震动器（7）。

8.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐，其特征在于所述罐体上、下部分别设置有料位仪（12），处于罐体上部的料位仪用于监控罐体内砂浆的进料水平；处于罐体下部的料位仪用于监控罐体内砂浆的出料水平。