CN111824607A - 一种防离析砂仓以及用于该砂仓的排料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防离析砂仓以及用于该砂仓的排料方法。一种防离析砂仓，包括仓体，所述仓体的仓底上间隔布置有多个出料孔，每个出料孔均连接一根出料管，每根出料管上均设置有阀门，出料孔采用下述其中一种方式：（1）出料孔为环绕仓体中心布置成的至少一圈的旁侧出料孔；（2）出料孔包括对应仓体中心布置的中心出料孔，以及环绕该中心出料孔布置成至少一圈的旁侧出料孔。需要将砂仓内部的物料排出时，依次打开出料管上的阀门且每次只打开一个阀门，每个阀门的打开时间相等，由每根出料管排出的物料数量相等，避免了在砂仓内部形成中间低四周高的凹陷结构，砂仓内的物料在下降的过程中大致呈平面，从而防止了砂仓内的物料发生离析。

Description

一种防离析砂仓以及用于该砂仓的排料方法

技术领域

本发明涉及储存物料的大型容器，尤其涉及一种防离析砂仓以及用于该砂仓的排料方法。

背景技术

干混砂浆是将骨料、无机胶凝材料和添加剂按照一定的比例进行混合得出的一种颗粒状混合物料，加水搅拌后能够直接使用，减少了在施工现场的工作量，同时也减少了施工现场的扬尘，被广泛应用在建筑领域。制作干混砂浆的骨料需要经过一定的预处理，如筛分、烘干等工序，然后储存在砂仓中，而制作完成的干混砂浆也需要储存在砂仓中。在骨料的存储和排放过程中需要使骨料中大小颗粒的均匀分布，才能保证生产出的干混砂浆具有较高的质量。

在授权公告号为CN203450654U的中国实用新型专利中公开了一种砂罐结构，包括仓体，仓体的仓顶设置有用于物料进入砂罐的进砂管，仓体的仓底设置有用于将物料由砂罐中排出的出砂管。在上述砂罐中，当物料由仓底的出砂管排出时，由于仓底只设置一根出砂管，且出砂管设置在仓底中间部位，在排料过程中距出砂管的管口较近的物料更容易排出，在经过一段时间的排料后砂罐内的物料会形成中间低四周高的凹陷结构，使较大颗粒的物料向凹陷结构内滑落聚集，凹陷结构内就会存留较多的大颗粒的物料，导致砂罐内部物料分布不均；由于砂罐的容积较大，在生产干混砂浆的过程中砂罐内的物料无法完全排空，存留在砂罐内部的物料就会发生离析。单管口排料形成的凹陷结构内的大颗粒的物料还会造成在后续的排料过程中使排出的物料均匀度不一致，使生产出的干混砂浆质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防离析砂仓，用以解决现有技术中因砂仓中单管口排料引起的砂仓内的物料发生离析；同时本发明还提供一种适用于上述砂仓的排料方法，用于提高干混砂浆的质量。

为实现上述目的，本发明的防离析砂仓的技术方案是：一种防离析砂仓，包括仓体，所述仓体的仓底上间隔布置有多个出料孔，每个出料孔均连接一根出料管，每根出料管上均设置有阀门，出料孔采用下述其中一种方式：

（1）出料孔为环绕仓体中心布置成的至少一圈的旁侧出料孔；

（2）出料孔包括对应仓体中心布置的中心出料孔，以及环绕该中心出料孔布置成至少一圈的旁侧出料孔。

本发明的有益效果是：仓底上间隔布置多个出料孔，与出料孔相连的出料管上设置有阀门，多个出料孔围绕仓体中心布置至少一圈，或者是在对应仓体中心的位置布置中心出料孔，围绕中心出料孔设置至少一圈旁侧出料孔；将出料孔相对均匀的排布在仓底，当需要将砂仓内部的物料排出时，依次打开出料管上的阀门且每次只打开一个阀门，每个阀门的打开时间相等，因此由每根出料管排出的物料数量也相等，由于出料孔相对均匀的排布在仓底，避免了单管口排料在砂仓内部形成中间低四周高的凹陷结构，砂仓内的物料在下降的过程中大致呈平面，物料之间不会分离，从而防止了砂仓内的物料发生离析。

进一步的，所述出料孔包括所述中心出料孔和所述旁侧出料孔，所述仓底为与砂仓同轴的倒锥形仓底，所述中心出料孔设置在倒锥形仓底的底部，所述旁侧出料孔设置在所述倒锥形仓底的侧壁上；砂仓的仓底为倒锥形，便于将物料汇集在砂仓底部，在砂仓的底部设置中心出料孔，使砂仓内物料较少时也能够完全排出，将旁侧出料孔设置在倒锥形仓底的侧壁上，使出料孔在仓底的排布更加均匀，也使砂仓内的物料能够均匀的排出。

进一步的，与所述旁侧出料孔相连的出料管为旁侧出料管，与所述中心出料孔相连的出料管为中心出料管，中心出料管具有处于阀门后的集流管段，所述旁侧出料管的管口汇集连通至集流管段；将旁侧出料管的管口汇集连通到中心出料管的集流管段，在排料时只需一根管子就能够将物料输送到下一工序，使砂仓的结构更加紧凑。

进一步的，防离析砂仓还包括设置在所述仓体上部的、用于向砂仓内布料的布料装置，布料装置包括用于与相应进料装置连通的固定布料斗，固定布料斗中设有布料锥，所述固定布料斗的周向斗壁底部设有环绕所述布料锥均布的多个布料孔，或者是所述布料锥和固定布料斗的周向斗壁在固定布料斗的斗底形成环绕布料锥布置的环形布料区，该环形布料区设有环绕所述布料锥均布的多个布料孔，各布料孔分别连接有一个用于布料的布料管，所有布料管的管口形成沿布料锥径向间隔布置的至少两圈管口，每圈管口均沿布料锥周向间隔均布，各布料管为仅设有单个管口的单管口布料管或者是至少一个布料管为具有两个以上管口的多管口布料管，单根多管口布料管的所有管口均处于同一圈中；物料能够沿布料锥的锥面均匀滑落到布料锥的下部，再均匀分配到固定布料斗周向斗壁上的布料孔中，或者是均匀分配到环形布料区上的布料孔中，最终由围绕布料锥分布的布料管落入砂仓内，实现物料的均匀分配和在砂仓内部的均匀落料。

进一步的，所述布料孔位于所述环形布料区上，所述布料孔在布料锥径向上的两侧中的其中一侧与所述布料锥连接、另一侧与所述固定布料斗的周向斗壁连接；使布料孔尽可能的占用环形布料区的面积，一方面保证落料速度，另一方面有效减少在环形布料区的堆积。

进一步的，所述布料管为单管口布料管，布料管的管口在布料锥的径向间隔布置三圈，内圈和中间一圈的管口数量之和与处于最外圈的管口数量相等；单管口布料管便于设置，由内圈和中间一圈落入砂仓的物料数量与由最外圈进入砂仓的物料数量相等，使物料均匀的落入砂仓中。

进一步的，所述布料锥的中心线与所述砂仓的中心线共线；布料管的管口围绕布料锥设置，因此布料管的管口也是围绕砂仓的中心线布置的，使布料管的管口在砂仓内也是均匀分布的，防止物料离析。

进一步的，所述各布料管的管口处均具有竖直向下的竖向延伸管段；随着砂仓中的物料逐渐堆积，砂仓内物料的高度逐渐增加，倾斜的物料落入砂仓中的落点也会发生变化，在落料管的管口处设置竖向延伸段使管口垂直朝下，使每根布料管落入砂仓的物料都垂直落入砂仓中，使物料的落点不会发生变化。

进一步的，所述固定布料斗的斗壁与布料锥之间还连接有多个沿竖直方向延伸的分料板，分料板的底部与固定布料斗的斗底相连，分料板的数量与所述布料孔的数量相等，每两个相邻的布料孔之间均设置有一个分料板以将固定布料斗内部分为多个容积相等的布料腔；使用分料板将固定布料斗分为容积相等的布料腔，每一个布料腔都有一个布料孔，保证通过每个布料孔的物料数量相等，使物料能够均匀的分布在砂仓内部。

进一步的，所述布料装置还包括固定在固定布料斗和进料装置之间的给料机，给料机包括分料单元、转动单元和用于驱动转动单元转动的驱动电机，所述分料单元上沿转动单元的转动轴线周向间隔均布有多个容积相同且与所述布料腔对应的扇环形分料腔，扇环形分料腔的上下两端均为开口结构，所述转动单元包括设置在分料单元上侧以遮挡扇环形分料腔上端开口的上挡料盘和设置在分料单元下侧以遮挡扇环形分料腔下端开口的下挡料盘，上挡料盘上设有供物料进入扇环形分料腔中的扇环形的进料口，下挡料盘上设有供物料流出扇环形分料腔的扇环形的出料口，所述进料口和出料口在转动单元的转动周向上错开至少一个扇环形分料腔的间隔设置；驱动电机带动转动单元匀速转动过程中，只有部分扇环形分料腔的上端开口与上挡料盘的进料口连通，物料经进料口进入分料单元的扇环形分料腔内，上挡料盘的进料口和下挡料盘的出料口相互错开，同一个扇环形分料腔在任意时刻内只能处于进料状态或只能处于出料状态，经过给料机的分料使进入各布料腔的物料数量相等，实现了圆周方向的均匀给料以及均匀下料。

进一步的，所述进料口在下挡料盘上的投影和出料口沿转动单元的转动轴线呈中心对称布置；便于对转动单元的设计加工，也保证了进料口和出料口的相互错开。

进一步的，所述分料单元包括同轴设置的内侧环形隔板和外侧环形隔板，以及沿径向连接在内侧环形隔板和外侧环形隔板之间的腔体隔板，所述腔体隔板沿转动单元的转动轴线周向间隔均布有多个，各扇环形分料腔由内侧环形隔板、外侧环形隔板及相邻的两腔体隔板围成；利用内侧隔板、外侧隔板以及腔体隔板形成扇环形分料腔，使给料机的结构更加紧凑。

进一步的，上挡料盘、下挡料盘均为具有扇环形开口的圆盘结构，上挡料盘上的扇环形开口构成所述进料口，下挡料盘上的扇环形开口构成所述出料口，圆盘结构的圆心设置在转动单元的转动轴线上，上挡料盘和下挡料盘通过中间连接部连接，所述中间连接部为中空结构并处于内侧环形隔板所形成的内孔中，中间连接部与所述驱动电机的输出轴传动连接；充分的利用了给料机的结构，使给料机的结构更加紧凑。

本发明的排料方法的技术方案是：用于上述防离析砂仓的排料方法，包括以下步骤：

（1）将防离析砂仓上的多个出料管均分为n个出料管组，n≥3，每个出料管组中均包括m根出料管，m≥1；

（2）通过控制各出料管上的阀门，依次打开n个出料管组，单个出料管组打开时，其余出料管组关闭，各个出料管组打开时间相等。

本发明排料方法的有益效果是：将各出料管组依次打开相等的时间，使砂仓内各处的物料都能够排出，避免了单管口排料形成的凹陷结构，在排料的过程中使砂仓内部始终保证相对平整的面，防止了较大颗粒的物料堆积在凹陷结构内引起的物料离析，进而保证了排料过程中物料均匀度，提高了生产出的干混砂浆的质量。

附图说明

图1为本发明防离析砂仓实施例一的整体示意图；

图2为图1中进料装置和布料装置的示意图；

图3为图2中给料机的示意图；

图4为图2中给料机的俯视图；

图5为图2中给料机下圆盘的示意图；

图6为图2中固定布料斗的俯视图；

图7为图2中布料装置的俯视图；

图8为图2中布料管的管口在砂仓内部的分布图；

图9为图1中出料装置的示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为本发明防离析砂仓实施例二的进料装置和布料装置示意图。

其中：1-进料装置，2-布料装置，3-给料机，4-仓体，5-中心出料管，6-阀门，7-驱动电机，8-布料管，9-固定布料斗，10-圆形上挡料盘，11-圆形下挡料盘，12-轴套，13-外侧环形隔板，14-内侧环形隔板，15-腔体隔板，16-扇环形分料腔，17-出料口，18-进料口，19-布料孔，20-布料腔，21-分料板，22-布料锥，23-管口，24-外落料区，25-内落料区，26-集流料口，27-倒锥形仓底，28-中心出料孔，29-布料锥，30-旁侧出料孔，31-旁侧出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明防离析砂仓作进一步说明。

本发明防离析砂仓的实施例一：如图1所示，防离析砂仓包括仓体4，仓体4的仓顶设置有进料装置1和布料装置2，仓体4的仓底设置有出料装置，布料装置2用于将物料均匀的分配到砂仓内，出料装置用于将物料均匀的排出。

如图1、图2、图3和图4所示，布料装置2包括设置在仓顶的固定布料斗9以及固定在固定布料斗9和进料装置1之间的给料机3，给料机3包括分料单元、转动单元和用于驱动转动单元转动的驱动电机7，分料单元包括同轴设置的内侧环形隔板14和外侧环形隔板13，以及沿径向连接在内侧环形隔板14和外侧环形隔板13之间的、竖向延伸的多个腔体隔板15，内侧环形隔板14和外侧环形隔板13的轴线与转动单元的转动轴线重合，外侧环形隔板13的上部和下部分别设有与进料装置1和固定布料斗9固定连接的法兰结构，腔体隔板15将内侧环形隔板14和外侧环形隔板13分为多个容积相同的扇环形分料腔16，腔体隔板15除了起到分割的作用，还起到连接内侧环形隔板14和外侧环形隔板13的作用。具体的，本实施例中的腔体隔板15共设置36个，将内侧环形隔板14和外侧环形隔板13之间分割为36个容积相等的扇环形分料腔16。

如图3、图4和图5所示，转动单元包括设置在分料单元上侧以遮挡扇环形分料腔16的上端开口的圆形上挡料盘10，转动单元还包括设置在分料单元下侧以遮挡扇环形分料腔16的下端开口的圆形下挡料盘11，圆形上挡料盘10上设有供物料进入扇环形分料腔16中的进料口18，进料口18为圆心角为90°的扇环形；圆形下挡料盘11上设有供物料流出扇环形分料腔16的出料口17，出料口17为圆心角为90°的扇环形，进料口18在圆形下挡料盘11上的投影和出料口17沿转动单元的转动轴线呈中心对称布置，也就是说进料口18和出料口17在转动单元的转动周向上错开9个扇环形分料腔16，避免同一扇环形分料腔16同时与进料口18和出料口17连通，确保每个扇环形分料腔16均可装满物料，且方便转动单元的设计加工。

圆形上挡料盘10和圆形下挡料盘11之间连接有轴套12，轴套12由驱动电机7驱动从而带动转动单元旋转。当需要进料时，启动驱动电机7，进料装置1中的物料经过进料口18将进料口18下方的扇环形分料腔16填满，此时，由于出料口17与进料口18不连通，因此物料不会向下流动，随着圆形上挡料盘10和圆形下挡料盘11的转动，出料口17转动到充满物料的扇环形分料腔16下方时，物料就能够向下流动，通过这种方式实现了通过每个扇环形分料腔16的物料数量相等，使每个扇环形分料腔16中的物料都是均匀的满料流。

如图2和图6所示，固定布料斗9具有圆筒状的斗壁，斗壁的上部通过法兰与外侧环形隔板13相连，固定布料斗9内部还设有与斗壁同轴的布料锥22，布料锥22为锥台形，布料锥22与固定布料斗9的斗底形成环形布料区，固定布料斗9的斗壁与布料锥22之间还设置有在竖直方向与腔体隔板15一一对应的分料板21，分料板21竖向延伸至固定布料斗9的斗底，分料板21将固定布料斗9内部分为36个布料腔20，每个布料腔20对应的斗底处设置有一个布料孔19，每个布料孔19都连接有一根布料管8，由于进入每个布料腔20的物料的量是相同的，因此流经每个布料孔19的物料也是相等的。

如图7和图8所示，布料管8的管口23在仓体4的顶部间隔布置三圈，管口23在内圈和中间一圈分别设置6个、12个，管口23在外圈设置18个，仓体4的顶部分为面积相等的内落料区25和外落料区24，内落料区25上分布有形成内圈的管口23，外落料区24上分布有形成外圈的管口23，由于进入每个布料孔19的物料的量相等，因此进入每根布料管8的物料的量也相等，这样布置能够使得落入砂仓内部的物料尽可能的均匀，使仓体4内部形成一个大致的平面，避免了单一管口在进料过程中使物料在砂仓内形成锥形造成物料在砂仓内部分布不均的现象发生，进而防止了砂仓内的物料发生离析。

布料管8的管口23处具有垂直向下的延伸段，由于砂仓内部的上下落差较大，如果管口23沿布料管8倾斜设置，随着物料的堆积，物料在砂仓内部的水平方向上的落点会发生变化，使得物料在砂仓内变的不均匀，在布料管8上设置向下的延伸段能够保证管口23流出的物料始终垂直向下，物料的在水平方向上的落点也就不会发生改变，保证物料垂直的落在砂仓内部，使物料能够均匀的分布在砂仓内。

如图9和图10所示，砂仓的底部为倒锥形仓底27，将砂仓的底部设置为倒锥形可以使砂仓中的物料向倒锥形仓底27处汇集，倒锥形仓底27的底部设置有个一个中心出料孔28，中心出料孔28下方连接有中心出料管5，在倒锥形仓底27的底部设置中心出料孔28使砂仓内的物料能够完全排出。

倒锥形仓底27的侧壁上设有一圈围绕中心出料孔28的旁侧出料孔30，旁侧出料孔30在倒锥形仓底27的圆周方向均匀设置6个，每个旁侧出料孔30均连接有一根旁侧出料管31。中心出料管5和旁侧出料管31上都设有阀门6，本实施例中的阀门6选用气动平板门，各旁侧出料管31的管口汇集连通至中心出料管5的阀门6后的集流管段，将旁侧出料管31的管口汇集连通到中心出料管5上，在排料时只需在中心出料管5上设置一个集流料口26，避免了多根旁侧出料管31需要多根输送管路与下一工序相连，使结构更加紧凑。

本发明的防离析砂仓在使用时，物料由进料装置1进入布料装置2中，物料经过给料机3后均匀分配到每一个布料腔20中，然后经过布料腔20上的布料孔19进入布料管8中，布料管8的管口在砂仓顶部均匀分布，使物料能均匀的落入砂仓中，使物料在落入砂仓时形成一个大致的平面，不会出现一个较大的锥角，防止物料在进料过程中发生离析。

当砂仓需要出料时，依次打开出料管上的阀门6，每次只打开一个阀门6出料，每个阀门6打开的时间相同，由每个出料孔排出的物料数量也相等，使砂仓4内的物料在排料的过程中也保持大致的平面，不会使砂仓内形成中间低两边高的凹陷结构，防止了物料在出料过程中发生离析，进而提高了干混砂浆的质量。

本发明的防离析砂仓，在物料进入布料装置后，通过给料机和固定布料斗的分配，能够均匀的落入砂仓内部，在排料过程中由于各出料管为依次单独下料，保证了砂仓内部每一部分的物料都能均匀的下降，在布料和排料的过程中都实现了均匀分配，有效的防止了物料离析。

本发明防离析砂仓的实施例二，与实施例一的不同之处在于：如图11所示，仓体4上部设置布料装置2和进料装置1，布料装置2的固定布料斗上部不设置给料机，而是在固定布料斗内部设置与固定布料斗同轴的布料锥29，该布料锥29具有锥尖，布料锥29的底部与固定布料斗的斗底形成环形布料区，布料锥29的顶部处于进料装置出口的正下方，环形布料区上均匀设置有多个布料孔，布料孔上连接有布料管8；进料装置1下方设置有阀门，阀门下方设置有进料装置1的出口，进料装置1的出口与布料锥29同轴设置，本实施例中的出料装置与实施例一中的出料装置相同。由进料装置1的出口流出的物料沿着布料锥29的外表面均匀分散向下流动；布料锥29与固定布料斗的中心线共线，使得布料锥的底面与固定布料斗的斗底形成环形布料区，由于物料沿布料锥29的外表面均匀的向下流动，因此物料均匀的分布在环形布料区上，保证了物料能够均匀的进入砂仓4中。

本发明防离析砂仓的实施例三，与实施例一的不同之处在于：旁侧出料孔围绕中心出料孔均匀设置三个或四个或更多个，根据不同的砂仓大小灵活的调整出料孔的数量，保证砂仓内的物料均匀下落。

本发明防离析砂仓的实施例四，与实施例一的不同之处在于：砂仓的仓底为圆形的平板状仓底，仓底的中心处设置中心出料孔，环绕该中心出料孔布置一圈均匀分布的旁侧出料孔，相对于倒锥形的仓底，将仓底设置为平板状能够增大砂仓的容积，使砂仓的容量更大。

本发明防离析砂仓的实施例五，与实施例一的不同之处在于：砂仓的仓底围绕中心出料孔设置两圈旁侧出料孔，或者是围绕中心出料孔至少设置三圈旁侧出料孔，每个出料孔均连接一根出料管，使砂仓内的物料更加均匀的下落，但相应的会增加开关阀门的工作量。

本发明防离析砂仓的实施例六，与实施例一的不同之处在于：砂仓的仓底不设置中心出料孔，只设置一圈旁侧出料孔，当然也可以设置两圈甚至更多圈以满足不同尺寸砂仓的排料需求。

本发明防离析砂仓的实施例七，与实施例一的不同之处在于：各旁侧出料管的的管口不与中心出料管相连通，通过相应的输送管输送到下一工序中。

本发明防离析砂仓的实施例八，与实施例一的不同之处在于：布料孔设置在固定布料斗的周向斗壁上，每两个布料孔之间都设置有分料板。

本发明防离析砂仓的实施例九，与实施例一的不同之处在于：分料板数量为四个，相应的腔体隔板的数量也为四个。

本发明防离析砂仓的实施例十，与实施例一的不同之处在于：出料口的圆心角为30°或45°或60°或120°或者其他角度，进料口的圆心角为30°或45°或60°或120°或者其他角度。

本发明防离析砂仓的实施例十一，与实施例一的不同之处在于：布料管的管口在砂仓的顶部间隔布置两圈，使管口均匀的分布在砂仓的顶部，使得由管口落入砂仓的物料数量相等。当然管口也可以在砂仓顶部设置多圈。

本发明防离析砂仓的实施例十二，与实施例一的不同之处在于：每一个布料腔对应两个或多个扇环形分料腔，如设置18个布料腔，相对应的设置36个扇环形分料腔；或者是每一个扇环形分料腔对应两个或者多个布料腔。

本发明防离析砂仓的实施例十三，与实施例一的不同之处在于：出料口在圆形下挡料盘的投影不与进料口对称，出料口与进料口之间间隔一个或者两个或者多个扇环形分料腔，保证在任何时候进料口和出料口不相互连通。

本发明防离析砂仓的实施例十四，与实施例一的不同之处在于：砂仓底部设置8根出料管，将8根出料管分为4个出料管组，每个出料管组有2根出料管，在排料时依次打开各出料管组，其中一个出料管组打开时，其余出料管组关闭，各个出料管组打开时间相等。

本发明防离析砂仓的实施例十五，与实施例一的不同之处在于：布料锥的中心线偏离砂仓的中心线，如将布料锥设置在砂仓仓壁的位置处，这时便于设置和固定布料装置，此时可以使各布料管的管口围绕砂仓的中心线布置，使物料仍然能够落均匀的落在砂仓内部。

本发明防离析砂仓的实施例十六，与实施例一的不同之处在于：至少一个布料管为具有两个以上管口的多管口布料管，单根多管口布料管的所有管口均处于同一圈中；布料管具有多个管口，能够更加均匀的将物料分布在砂仓内。

本发明的排料方法的实施例，一种用于上述防离析砂仓的排料方法，在砂仓底部设置多个七根出料管，其中一根出料管为连接仓底中心的中心出料管，其余六根出料管为围绕中心出料管均匀分布一圈的旁侧出料管，旁侧出料管处于以中心出料管为圆心的圆周上。

将七根出料管分为七组，每组一根，当需要排料时只打开一根出料管，其余出料管关闭，每根出料管的打开时间相同，通过依次打开出料管的方式使砂仓内的物料均匀下降，防止砂仓内的物料发生分离、离析，提高产出的干混砂浆的质量。

在本发明排料方法的其他实施例中，也可以设置其他数量的出料管组，如三组、四组或者更多的数量，当然每组出料管组中的数量也可以设置为两个、三个或者更多个，也就是说一次性打开相同数量的出料管，每组出料管组的打开时间相同，同样能够使砂仓内的物料均匀下降。

Claims (10)

1.一种防离析砂仓，包括仓体，其特征在于：所述仓体的仓底上间隔布置有多个出料孔，每个出料孔均连接一根出料管，每根出料管上均设置有阀门，出料孔采用下述其中一种方式：

（1）出料孔为环绕仓体中心布置成的至少一圈的旁侧出料孔；

（2）出料孔包括对应仓体中心布置的中心出料孔，以及环绕该中心出料孔布置成至少一圈的旁侧出料孔。

2.根据权利要求1所述的防离析砂仓，其特征在于：所述出料孔包括所述中心出料孔和所述旁侧出料孔，所述仓底为与砂仓同轴的倒锥形仓底，所述中心出料孔设置在倒锥形仓底的底部，所述旁侧出料孔设置在所述倒锥形仓底的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的防离析砂仓，其特征在于：与所述旁侧出料孔相连的出料管为旁侧出料管，与所述中心出料孔相连的出料管为中心出料管，中心出料管具有处于阀门后的集流管段，所述旁侧出料管的管口汇集连通至集流管段。

4.根据权利要求1或2或3所述的防离析砂仓，其特征在于：防离析砂仓还包括设置在所述仓体上部的、用于向砂仓内布料的布料装置，布料装置包括用于与相应进料装置连通的固定布料斗，固定布料斗中设有布料锥，所述固定布料斗的周向斗壁底部设有环绕所述布料锥均布的多个布料孔，或者是所述布料锥和固定布料斗的周向斗壁在固定布料斗的斗底形成环绕布料锥布置的环形布料区，该环形布料区设有环绕所述布料锥均布的多个布料孔，各布料孔分别连接有一个用于布料的布料管，所有布料管的管口形成沿布料锥径向间隔布置的至少两圈管口，每圈管口均沿布料锥周向间隔均布，各布料管为仅设有单个管口的单管口布料管或者是至少一个布料管为具有两个以上管口的多管口布料管，单根多管口布料管的所有管口均处于同一圈中。

5.根据权利要求4所述的防离析砂仓，其特征在于：所述布料孔位于所述环形布料区上。

6.根据权利要求5所述的防离析砂仓，其特征在于：所述布料管为单管口布料管，布料管的管口在布料锥的径向间隔布置三圈，内圈和中间一圈的管口数量之和与处于最外圈的管口数量相等。

7.根据权利要求6所述的防离析砂仓，其特征在于：所述布料锥的中心线与所述砂仓的中心线共线。

8.根据权利要求6所述的防离析砂仓，其特征在于：所述各布料管的管口处均具有竖直向下的竖向延伸管段。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的防离析砂仓，其特征在于：所述固定布料斗的斗壁与布料锥之间还连接有多个沿竖直方向延伸的分料板，分料板的底部与固定布料斗的斗底相连，分料板的数量与所述布料孔的数量相等，每两个相邻的布料孔之间均设置有一个分料板以将固定布料斗内部分为多个容积相等的布料腔。

10.一种用于权利要求1至9中任意一项防离析砂仓的排料方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将防离析砂仓上的多个出料管均分为n个出料管组，n≥3，每个出料管组中均包括m根出料管，m≥1；

（2）通过控制各出料管上的阀门，依次打开n个出料管组，单个出料管组打开时，其余出料管组关闭，各个出料管组打开时间相等。

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