CN212092003U - 石英石填料节能自动混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英石填料节能自动混合装置，包括从上至下依次设置的上料斗、混料罐和接料斗，所述上料斗与所述混料罐之间通过管道连接，所述管道上设有电动阀门，所述混料部从上至下依次设置有第一流化网、均化网和第二流化网，所述第一流化网、均化网和第二流化网上分布有多个均化孔，所述第一流化网和第二流化网为倒锥形结构，所述均化网为平面板状结构，所述出料部底端连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料部外壁设置有振动电机，所述接料斗设置于所述出料管正下方。本实用新型设计新颖，结构简单，运用石英砂的流动性大的特性对石英砂进行混合，无需大型搅拌机构进行搅拌，节约成本，且混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，特别是涉及一种石英石填料节能自动混合装置。
背景技术
石英石填料主要是由石英砂、石英粉组成，是由天然石英矿石破碎筛选而成。由于矿体本身颜色的存在的差异，会使石英砂出现颜色不一的色差，从而造成石英石板材色差。
为了解决石英砂的批次色差，保持颜色的一致性，现亟需一种可以将石英砂充分混合的装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种石英石填料节能自动混合装置，本装置根据石英晶体流动性大的特性，通过两层倒锥形的流化网和一层均化网使石英砂在流动掉落过程中逐步混合均匀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石英石填料节能自动混合装置，包括从上至下依次设置的上料斗、混料罐和接料斗，所述上料斗与所述混料罐之间通过管道连接， 所述管道上设有电动阀门，所述混料罐包括柱形结构的混料部和锥形结构的出料部，所述混料部从上至下依次设置有第一流化网、均化网和第二流化网，所述第一流化网、均化网和第二流化网上分布有多个均化孔，所述第一流化网和第二流化网为倒锥形结构，所述均化网为平面板状结构，所述出料部底端连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料部外壁设置有振动电机，所述接料斗设置于所述出料管正下方。
采用上述技术方案，首先将全部需要混合的石英砂材料放入上料斗内，然后打开上料斗底部的电动阀门，石英砂材料由于自身重力作用掉落到混料罐内的第一流化网中部，第一流化网为倒锥形的结构，且第一流化网上密集分布有多个均化孔，石英砂材料由于自身流动性大的特性，石英砂从第一流化网顶端向四周流动，并在底部的石英砂通过密集分布的均化网继续向下掉落，从而造成了石英砂材料掉落产生时间差，产生第一次的混合效果，从第一流化网掉落的石英砂材料掉落到均化网上，通过均化网上的均化孔继续掉落，均化网起到一定程度的缓冲作用，经过均化网的石英砂材料继续掉落第二流化网，经过第二流化网的第二次混合，石英砂材料基本混合完成，最后掉落到混料罐底部锥形结构的出料部，在石英砂掉落到出料部同时启动振动电机，振动电机产生振动使附着在出料部内壁上的石英砂材料能够全部从出料管出料，同时也能使混合更均匀，混合完成的石英砂材料从出料管出料落入底部的接料斗内。
优选的，所述第一流化网和第二流化网上均化孔的直径为50mm。
优选的，所述均化网上的均化孔直径为100mm。
采用上述技术方案，第一流化网和第二流化网上的均化孔直径为50mm，均化网上的均化孔直径为100mm，通过不同形状的网状结构以及均化孔直径差别，使石英砂在掉落过程中产生落差，并逐步混合均匀。
优选的，所述第一流化网、均化网和第二流化网相互之间的距离为1~1.5米。
采用上述技术方案，第一流化网、均化网和第二流化网相互之间的距离为1~1.5米，确保石英砂材料拥有足够的下落高度，避免过度堆积。
优选的，所述混料罐侧壁靠近所述第一流化网和第二流化网底部的位置开设有开口，所述开口内贯穿设置有风管，所述风管位于所述混料罐内部的一端连接有多个风喷嘴，所述风管位于所述混料罐外部的一端连接有风机。
采用上述技术方案，混料罐侧壁靠近第一流化网和第二流化网底部的位置分别开设有容许风管通过的开口，风管外侧连接有风机用于产生风力，风管位于混料罐内部的一端连接有多个风喷嘴，风喷嘴均匀分布在第一流化网和第二流化网底部，打开电动阀门的同时启动风机，风喷嘴喷出的气流经过均化孔吹动石英砂材料，使其产生半悬浮的状态然后掉落，能够进一步的是石英砂材料混合均匀。
优选的，所述出料阀为叶片式阀门。
采用上述技术方案，出料时启动叶片式的阀门，阀门叶片转动使石英砂材料出料的同时具有一定的混合作用，进一步提高了石英砂材料的混合度。
优选的，所述接料斗底部设置有称重台。
采用上述技术方案，将接料斗放置于称重台上，落下的石英砂材料达到一定重量后关闭出料阀，更换接料斗后继续出料，可以控制每次出料用量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，运用石英砂的流动性大的特性对石英砂进行混合，无需大型搅拌机构进行搅拌，节约成本，且混合效果好。
附图说明
图1是本实用新型的自动混合装置结构示意图。
图中所示：1-上料斗；11-管道；111-电动阀门；2-混料罐；21-混料部；211-第一流化网；212-均化网；2121-均化孔；213-第二流化网；22-出料部；221-振动电机；222-出料管；223-出料阀；4-接料斗；5-称重台；61-风机；62-风管；63-风喷嘴。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种石英石填料节能自动混合装置，包括从上至下依次设置的上料斗1、混料罐2和接料斗4，上料斗1是底部为锥形结构的料斗，用于装入待混合的石英砂材料，上料斗1底部开口通过管道11与混料罐2连接，上料斗1与混料罐2之间的管道11上设置有电动阀门111，电动阀门111采用现有技术中的电动阀门111即可，用于打开或者关闭管道11，混料罐2底部设有出料管222，出料管222底部放置有接料斗4，出料管222上设有出料阀223。
其中混料罐2为上部圆柱形结构的混料部21和下端为锥形结构的出料部22，混料罐2内部中空设置，混料罐2内部从上至下依次设有第一流化网211、均化网212和第二流化网213，且第一流化网211、均化网212和第二流化网213上密集分布有多个均化孔2121，第一流化网211和第二流化网213为倒锥形结构，中部位置高，四周逐渐向下延伸，均化网212为平面板状结构，出料部22外壁安装有振动电机221，用于产生振动，进一步混合石英砂材料以及防止石英砂材料附着在出料部22内壁上。
一实施例中，所述第一流化网211和第二流化网213上均化孔2121的直径为50mm。
进一步地，所述均化网212上的均化孔2121直径为100mm。
第一流化网211和第二流化网213上的均化孔2121直径为50mm，均化网212上的均化孔2121直径为100mm，通过不同形状的网状结构以及均化孔2121直径差别，使石英砂在掉落过程中产生落差，并逐步混合均匀。
一实施例中，所述第一流化网211、均化网212和第二流化网213相互之间的距离为1~1.5米。第一流化网211、均化网212和第二流化网213相互之间的距离为1~1.5米，确保石英砂材料拥有足够的下落高度，避免过度堆积。
一实施例中，所述混料罐2侧壁靠近所述第一流化网211和第二流化网213底部的位置开设有开口，所述开口内贯穿设置有风管62，所述风管62位于所述混料罐2内部的一端连接有多个风喷嘴63，所述风管62位于所述混料罐2外部的一端连接有风机61。混料罐2侧壁靠近第一流化网211和第二流化网213底部的位置分别开设有容许风管62通过的开口，风管62外侧连接有风机61用于产生风力，风管62位于混料罐2内部的一端连接有多个风喷嘴63，风喷嘴63均匀分布在第一流化网211和第二流化网213底部，打开电动阀门111的同时启动风机61，风喷嘴63喷出的气流经过均化孔2121吹动石英砂材料，使其产生半悬浮的状态然后掉落，能够进一步的是石英砂材料混合均匀。
一实施例中，所述出料阀223为叶片式阀门。出料时启动叶片式的阀门，阀门叶片转动使石英砂材料出料的同时具有一定的混合作用，进一步提高了石英砂材料的混合度。
一实施例中，所述接料斗4底部设置有称重台5。将接料斗4放置于称重台5上，落下的石英砂材料达到一定重量后关闭出料阀223，更换接料斗4后继续出料，可以控制每次出料用量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的上料斗、混料罐和接料斗，所述上料斗与所述混料罐之间通过管道连接， 所述管道上设有电动阀门，所述混料罐包括柱形结构的混料部和锥形结构的出料部，所述混料部从上至下依次设置有第一流化网、均化网和第二流化网，所述第一流化网、均化网和第二流化网上分布有多个均化孔，所述第一流化网和第二流化网为倒锥形结构，所述均化网为平面板状结构，所述出料部底端连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料部外壁设置有振动电机，所述接料斗设置于所述出料管正下方。
2.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述第一流化网和第二流化网上均化孔的直径为50mm。
3.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述均化网上的均化孔直径为100mm。
4.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述第一流化网、均化网和第二流化网相互之间的距离为1~1.5米。
5.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述混料罐侧壁靠近所述第一流化网和第二流化网底部的位置开设有开口，所述开口内贯穿设置有风管，所述风管位于所述混料罐内部的一端连接有多个风喷嘴，所述风管位于所述混料罐外部的一端连接有风机。
6.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述出料阀为叶片式阀门。
7.如权利要求1所述的石英石填料节能自动混合装置，其特征在于：所述接料斗底部设置有称重台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020661152.7U CN212092003U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 石英石填料节能自动混合装置 |
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| CN202020661152.7U CN212092003U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 石英石填料节能自动混合装置 |
Publications (1)
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| CN212092003U true CN212092003U (zh) | 2020-12-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202020661152.7U Active CN212092003U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 石英石填料节能自动混合装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212092003U (zh) |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020661152.7U patent/CN212092003U/zh active Active
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