CN206691733U - 防止离析的立式砂仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂仓，具体涉及一种防止离析的立式砂仓。所述的防止离析的立式砂仓，包括仓体，仓体主要包括上部的圆筒体和下部的锥筒体，所述的锥筒体下端设放砂口，放砂口下部设放砂阀门，仓体上盖板中心位置固定有进料溜管，进料溜管出口与进料斗相对接，进料斗固定在仓体上盖板的内表面上，仓体内侧壁上固定有引流板，引流板中心位置设开孔，开孔下端设搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在仓体内侧壁的凹槽内。本实用新型设置引流板和搅拌装置，在干砂料重力的作用下带动搅拌桨叶转动，起到搅拌的效果，不需要添加其它动力设备，即可使得仓体内干砂料均匀分布；本实用新型结构简单，防离析效果好，使用方便，可靠性高。

Description

防止离析的立式砂仓

技术领域

本实用新型涉及一种砂仓，具体涉及一种防止离析的立式砂仓。

背景技术

干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，目前，存放干砂的存储仓主要采用立式砂仓。立式砂仓采用垂直下落式结构，烘干后的干砂直接落于仓内，由于高度高、仓内上下落差较大，以及不同粒径(0-5mm)干砂料的比重不同，自由下落时的速率不同，在储存堆积过程中，干砂自然形成锥体状，较细粒径的干砂料随锥体自然往上堆积，而相对较粗粒径干砂料从锥体四周自然往下滑落时，极易产生二次分离，即导致干砂的“离析”现象，使得从砂仓放料过程中粗、细干砂料分别流出，影响干混砂浆的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防止离析的立式砂仓，避免干砂在流入仓内过程产生离析，使砂仓放料均匀流出，结构简单，防离析效果好，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的防止离析的立式砂仓，包括仓体，仓体主要包括上部的圆筒体和下部的锥筒体，所述的锥筒体下端设放砂口，放砂口下部设放砂阀门，仓体上盖板中心位置固定有进料溜管，进料溜管出口与进料斗相对接，进料斗固定在仓体上盖板的内表面上，仓体内侧壁上固定有引流板，引流板中心位置设开孔，开孔下端设搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在仓体内侧壁的凹槽内。

所述的引流板为向上敞口的圆锥状板，开孔设在圆锥状板的锥部。

所述的引流板设置在圆筒体部分，引流板设置多个。

所述的搅拌装置设置在圆筒体部分，每个搅拌装置对应一个引流板，引流板的数目与搅拌装置相同。

所述的搅拌装置包括轴承、搅拌桨叶和连杆，轴承转动连接在转轴上，连杆均匀分布在轴承边缘，连杆远离轴承的一端连接搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶的形状为半球状。

所述的进料溜管、进料斗、引流板和搅拌装置的中心点位于同一条支线上。

工作原理及过程：

工作时，烘干好的干砂料经进料溜管进入仓体内部，在进料斗的引流下流向引流板，引流板上的干砂料自开孔流向搅拌装置，落到搅拌桨叶上，带动搅拌桨叶转动，将开始离析的干砂料混合均匀后进入下一引流板，引流板上的干砂料自开孔流向搅拌装置，落到搅拌桨叶 上，带动搅拌桨叶转动，将开始离析的干砂料混合均匀。引流板和搅拌装置均设置多个，这样多次混合后，保证仓体内干砂料均匀分散，打开放砂阀门后，可以从放砂口实现干砂料的均匀下落，避免出现粗料与细料分别流出的情况。

所述的搅拌桨叶的形状为半球状，从开孔流出的干砂料进入到搅拌桨叶的半球中，在半球中干砂料重力的作用下，带动搅拌桨叶转动，起到搅拌的效果，不需要添加其它动力设备，即可使得仓体内干砂料均匀分布。

所述的进料溜管、进料斗、引流板和搅拌装置的中心点位于同一条支线上。此时，仓体内干砂料的混合效果最好，出料最均匀。

所述的搅拌装置避免了原来砂料自由下落过程形成的不规则扩散，有效的避免了干砂料在落入仓内过程发生的离析。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置引流板和搅拌装置，在干砂料重力的作用下带动搅拌桨叶转动，起到搅拌的效果，不需要添加其它动力设备，即可使得仓体内干砂料均匀分布。

2、本实用新型结构简单，防离析效果好，使用方便，可靠性高，能够有效提高砂浆质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图中：1、仓体；2、进料溜管；3、进料斗；4、引流板；5、开孔；6、搅拌装置；7、凹槽；8、转轴；9、放砂口；10、放砂阀门；11、轴承；12、搅拌桨叶；13、连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-2所示，所述的防止离析的立式砂仓，包括仓体1，仓体1主要包括上部的圆筒体和下部的锥筒体，所述的锥筒体下端设放砂口9，放砂口9下部设放砂阀门10，仓体1上盖板中心位置固定有进料溜管2，进料溜管2出口与进料斗3相对接，进料斗3固定在仓体1上盖板的内表面上，仓体1内侧壁上固定有引流板4，引流板4中心位置设开孔5，开孔5下端设搅拌装置6，搅拌装置6转动连接在转轴8上，转轴8固定在仓体1内侧壁的凹槽7内。

所述的引流板4为向上敞口的圆锥状板，开孔5设在圆锥状板的锥部。

所述的引流板4设置在圆筒体部分，引流板4设置多个。

所述的搅拌装置6设置在圆筒体部分，每个搅拌装置6对应一个引流板4，引流板4的数目与搅拌装置6相同。

所述的搅拌装置6包括轴承11、搅拌桨叶12和连杆13，轴承11转动连接在转轴8上，连杆13均匀分布在轴承11边缘，连杆13远离轴承11的一端连接搅拌桨叶12，所述的搅拌桨叶12的形状为半球状。

所述的进料溜管2、进料斗3、引流板4和搅拌装置6的中心点位于同一条支线上。

工作原理及过程：

工作时，烘干好的干砂料经进料溜管2进入仓体1内部，在进料斗3的引流下流向引流板4，引流板4上的干砂料自开孔5流向搅拌装置6，落到搅拌桨叶12上，带动搅拌桨叶12转动，将开始离析的干砂料混合均匀后进入下一引流板4，引流板4上的干砂料自开孔5流向搅拌装置6，落到搅拌桨叶12上，带动搅拌桨叶12转动，将开始离析的干砂料混合均匀。引流板4和搅拌装置6均设置多个，这样多次混合后，保证仓体1内干砂料均匀分散，打开放砂阀门10后，可以从放砂口9实现干砂料的均匀下落，避免出现粗料与细料分别流出的情况。

所述的搅拌桨叶12的形状为半球状，从开孔5流出的干砂料进入到搅拌桨叶12的半球中，在半球中干砂料重力的作用下，带动搅拌桨叶12转动，起到搅拌的效果，不需要添加其它动力设备，即可使得仓体1内干砂料均匀分布。

所述的进料溜管2、进料斗3、引流板4和搅拌装置6的中心点位于同一条支线上。此时，仓体1内干砂料的混合效果最好，出料最均匀。

所述的搅拌装置6避免了原来砂料自由下落过程形成的不规则扩散，有效的避免了干砂料在落入仓内过程发生的离析。

Claims (6)

1.一种防止离析的立式砂仓，其特征在于：包括仓体(1)，仓体(1)主要包括上部的圆筒体和下部的锥筒体，所述的锥筒体下端设放砂口(9)，放砂口(9)下部设放砂阀门(10)，仓体(1)上盖板中心位置固定有进料溜管(2)，进料溜管(2)出口与进料斗(3)相对接，进料斗(3)固定在仓体(1)上盖板的内表面上，仓体(1)内侧壁上固定有引流板(4)，引流板(4)中心位置设开孔(5)，开孔(5)下端设搅拌装置(6)，搅拌装置(6)转动连接在转轴(8)上，转轴(8)固定在仓体(1)内侧壁的凹槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的防止离析的立式砂仓，其特征在于：所述的引流板(4)为向上敞口的圆锥状板，开孔(5)设在圆锥状板的锥部。

3.根据权利要求1所述的防止离析的立式砂仓，其特征在于：所述的引流板(4)设置在圆筒体部分，引流板(4)设置多个。

4.根据权利要求1所述的防止离析的立式砂仓，其特征在于：所述的搅拌装置(6)设置在圆筒体部分，每个搅拌装置(6)对应一个引流板(4)，引流板(4)的数目与搅拌装置(6)相同。

5.根据权利要求1所述的防止离析的立式砂仓，其特征在于：所述的搅拌装置(6)包括轴承(11)、搅拌桨叶(12)和连杆(13)，轴承(11)转动连接在转轴(8)上，连杆(13)均匀分布在轴承(11)边缘，连杆(13)远离轴承(11)的一端连接搅拌桨叶(12)，所述的搅拌桨叶(12)的形状为半球状。

6.根据权利要求1所述的防止离析的立式砂仓，其特征在于：所述的进料溜管(2)、进料斗(3)、引流板(4)和搅拌装置(6)的中心点位于同一条支线上。