CN215437931U - 一种干粉砂浆防离析成品罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干粉砂浆防离析成品罐，涉及干粉砂浆设备的领域，其包括罐体，所述罐体上开设有进料口，所述罐体内设置有防离析结构；所述防离析结构包括设置于罐体内的溜槽板，所述溜槽板上沿自身的长度方向开设有供物料流过的溜槽，所述溜槽板的一端位于罐体的进料口的底部。本申请对物料掉落到罐体内部的过程起到导流的作用，使得物料不易向四周分散，物料的下落过程被集中在溜槽内，降低物料与周围空气的接触混合，从而改善物料自由落体产生的离析问题，保障存放于成品罐内的干粉砂浆的质量。

Description

一种干粉砂浆防离析成品罐

技术领域

本申请涉及干粉砂浆设备的领域，尤其是涉及一种干粉砂浆防离析成品罐。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。

目前市场上存放成品干粉砂浆所用的暂存仓为传统的粉料储存筒仓。而干粉砂浆成品不同于单一粉体原料，其组成成份存在物理性质差异，其中骨料砂的粒径及比重较之其余粉体组份差异大。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用普通粉料筒仓进行存放时，从顶部投入的干粉砂浆成品料在下落过程中由于比重以及空气阻力等因素的影响，容易导致骨料砂与其他粉体组份分离而造成干混砂浆成品产生离析，影响产品质量。

实用新型内容

为了改善干粉砂浆投入成品仓时，干粉砂浆的各组分容易发生离析的问题，本申请提供一种干粉砂浆防离析成品罐。

本申请提供的一种干粉砂浆防离析成品罐采用如下的技术方案：

一种干粉砂浆防离析成品罐，包括罐体，所述罐体上开设有进料口，所述罐体内设置有防离析结构；所述防离析结构包括设置于罐体内的溜槽板，所述溜槽板上沿自身的长度方向开设有供物料流过的溜槽，所述溜槽板的一端位于罐体的进料口的底部。

通过采用上述技术方案，干粉砂浆物料从进料口排入到罐体内，物料沿溜槽板上的溜槽滑落至罐体的底部，溜槽板对物料掉落到罐体内部的过程起到导流的作用，使得物料不易向四周分散，物料的下落过程被集中在溜槽内，降低物料与周围空气的接触混合，从而改善物料自由落体产生的离析问题，保障存放于成品罐内的干粉砂浆的质量。

优选的，所述溜槽板相对于水平方向呈倾斜设置，所述溜槽板与水平方向的夹角为45°-60°。

通过采用上述技术方案，溜槽板倾斜设置以使得物料能够沿着溜槽板滑落到罐体的底部；若溜槽板的倾斜角度过小时，物料在溜槽板上的滑落速度较慢，容易导致物料在溜槽板上堆积，甚至使得较多的物料从溜槽内溢散出去，自由散落至罐体内，导致物料的离析现象较为严重；而溜槽板的倾斜角度过大，使得物料受到的竖直向下的分力过大，物料的滑落速度过快，使得溜槽板对物料的引流导向作用较差，进而溜槽板对物料的防离析效果较差。

优选的，所述溜槽的横截面形状为弧形。

通过采用上述技术方案，溜槽的横截面采用弧形，使得溜槽的容料量更大，溜槽对于物料的引流导向的效果更好，且溜槽的内壁没有棱角，不易出现卡料、堵料的情况。

优选的，所述溜槽板设置有若干个，若干所述溜槽板沿竖直方向依次排布，相邻两个所述溜槽板之间相对设置。

通过采用上述技术方案，使得防离析结构具有分段导料的效果，物料在各溜槽板上依次滑过，相邻的两个溜槽板之间相对设置，实现对罐体内部空间的充分利用，对物料滑落方向进行多次转变，增加物料在溜槽板上的移动路径，提高了防离析结构对于物料的导流量。

优选的，所述溜槽板的长度方向呈螺旋形。

通过采用上述技术方案，溜槽板在长度方向上呈螺旋形，降低罐体直径尺寸对防离析结构的安装限制，能够有效对罐体的内部空间进行利用，增加物料在溜槽板上的移动路径，提高对物料的防离析效果，适用性更好。

优选的，所述罐体内设置若干支撑导杆，所述支撑导杆的一端与溜槽板固定连接，所述支撑导杆的另一端与罐体的内壁固定连接，所述支撑导杆在远离溜槽板的方向上倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，支撑导杆对溜槽板起到支撑固定的作用；物料沿溜槽板滑落时，会存在部分物料从溜槽溢散出去，因此，支撑导杆倾斜设置，当部分溢散出去的物料掉落在支撑导杆上时，从而支撑导杆对物料也能够起到一定的引流导向的作用，降低物料的离析现象。

优选的，所述罐体包括直筒部和锥筒部，所述防离析结构位于直筒部内，所述锥筒部远离直筒部的一端开设有出料口，所述锥筒部上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，锥筒部的设置便于物料的排出，使得物料不易聚集在罐体的底部；振动电机的设置进一步提高对于从成品仓排出的便利性，并使得罐体的内壁不易出现物料的堆积的情况。

优选的，所述出料口连接有干粉散装机。

通过采用上述技术方案，罐体的出料口连接有干粉散装机，用以控制成品仓内物料的排出，便于对成品仓内的物料进行装车。

优选的，所述罐体的顶部设置有除尘器。

通过采用上述技术方案，当物料排入罐体内时，罐体内多余的空气通过除尘器排出，除尘器对排出的空气中的粉尘进行除尘，减少对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置防离析结构，对物料掉落到罐体内部的过程起到导流的作用，使得物料不易向四周分散，物料的下落过程被集中在溜槽内，降低物料与周围空气的接触混合，从而改善物料自由落体产生的离析问题，保障存放于成品罐内的干粉砂浆的质量；

2.溜槽板设置有若干个，相邻两个溜槽板相对设置，使得防离析结构具有分段导料的效果，实现对物料滑落方向的多次转变，对罐体内部空间进行充分利用，增加物料在溜槽板上的移动路径，提高了防离析结构对于物料的导流量。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种干粉砂浆防离析成品罐的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的用于体现防离析结构的局部结构剖视图。

图3是图2中A部位的局部放大图。

图4是本申请实施例2的用于体现防离析结构的局部结构剖视图。

图5是图4中B部位的局部放大图。

附图标记说明：1、罐体；11、直筒部；12、锥筒部；13、进料口；14、出料口；2、安装支架；21、卸料平台；3、溜槽板；31、溜槽；32、连接杆；33、支撑导杆；331、导槽；332、通口；4、除尘器；5、振动电机；6、干粉散装机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种干粉砂浆防离析成品罐。参照图1和图2，一种干粉砂浆防离析成品罐包括安装支架2以及固定在安装支架2上的罐体1，罐体1由不锈钢材制成，罐体1包括一体成型的直筒部11和锥筒部12，直筒部11位于锥筒部12的顶部。直筒部11远离锥筒部12的顶壁上开设有进料口13，锥筒部12远离直筒部11的一端开设有出料口14。安装支架2上焊接固定有卸料平台21，卸料平台21位于罐体1的底部，出料口14通过管道连接有干粉散装机6，干粉散装机6安装在卸料平台21上。

参照图1和图2，干粉砂浆物料通过进料口13排入并暂存在罐体1内，干粉散装机6用于控制罐体1内干粉砂浆物料的排放，以便于后续对于干粉砂浆物料的散装装车。直筒部11的顶壁上安装有除尘器4，该除尘器4采用脉冲除尘器，当干粉砂浆物料排入罐体1内时，罐体1内多余的空气通过除尘器4排出，除尘器4对排出的空气中的粉尘进行除尘，以降低对环境的污染。

参照图1和图2，干粉砂浆物料通过进料口13排入罐体1内时，干粉砂浆物料在自由下落过程中由于各组分的比重不同以及空气阻力等因素的影响，容易导致各粉体组份分离而造成干混砂浆物料产生离析现象，影响产品质量。因此，在直筒部11内设置有防离析结构。

参照图2和图3，防离析结构包括溜槽板3，溜槽板3沿自身的长度方向上形成有供物料流过的溜槽31。溜槽板3相对于水平方向呈倾斜设置，溜槽板3相对较高的一端位于罐体1的进料口13的底部。溜槽板3长度方向的两端的底面均焊接固定有连接杆32，连接杆32水平设置，连接杆32长度方向的两端与罐体1的内壁焊接固定，溜槽板3通过连接杆32与罐体1固定连接。

参照图2和图3，当干粉砂浆物料从进料口13排入到罐体1内时，干粉砂浆物料沿溜槽板3上的溜槽31滑落至罐体1的底部，溜槽板3对干粉砂浆物料掉落到罐体1内部的过程起到导流的作用，干粉砂浆物料不易向四周分散，有效减少干粉砂浆物料排入罐体1内时离析现象的发生。

参照图2和图3，若溜槽板3相对于水平方向的倾斜角度过小时，干粉砂浆物料在溜槽板3上的滑落速度较慢，容易导致干粉砂浆物料在溜槽板3上堆积，干粉砂浆物料从溜槽31内溢散出去，导致干粉砂浆物料的离析现象较为严重；而溜槽板3的倾斜角度过大，干粉砂浆物料的滑落速度过快，使得溜槽板3对干粉砂浆物料的引流导向作用较差，进而溜槽板3对干粉砂浆物料的防离析效果较差。为了保障溜槽板3对干粉砂浆物料的良好的导流的效果，溜槽板3与水平方向的夹角为45°-60°，本实施例中，该溜槽板3与水平方向的夹角采用60°。

参照图2和图3，由于溜槽板3的安装角度具有一定的要求，为了降低罐体1的直径尺寸对于溜槽板3的安装角度的限制，溜槽板3设置有若干个，本实施例中，溜槽板3设置有三个。三个溜槽板3沿竖直方向依次排布，相邻两个溜槽板3之间相对设置，使得防离析结构具有分段导料的效果。干粉砂浆物料在各溜槽板3从上至下依次滑过，且相邻的两个溜槽板3之间相对设置，实现对干粉砂浆物料滑落方向的多次转变，对罐体1内部空间的进行充分利用，增加干粉砂浆物料在溜槽板3上的移动路径，提高了防离析结构对于干粉砂浆物料的导流量。

本申请实施例1的实施原理为：干粉砂浆物料从进料口13排入到罐体1内，干粉砂浆物料沿溜槽板3上的溜槽31滑落至罐体1的底部，溜槽板3对干粉砂浆物料掉落到罐体1内部的过程起到导流的作用，使得干粉砂浆物料不易向四周分散，干粉砂浆物料的下落过程被集中在溜槽31内完成，降低干粉砂浆物料与周围空气的接触混合，从而改善干粉砂浆物料自由落体产生的离析问题，保障存放于成品罐内的干粉砂浆的质量。

实施例2

参照图4，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：溜槽板3的长度方向呈螺旋形，溜槽板3的螺旋轴线与直筒部11的轴线相同，从而该防离析结构不仅对于干粉砂浆物料具有良好的导流效果，降低干粉砂浆物料的离析现象；同时，有效降低罐体1直径尺寸对溜槽板3的安装限制，能够有效对罐体1的内部空间进行利用，增加干粉砂浆物料在溜槽板3上的移动路径，提高对于干粉砂浆物料的导流量。罐体1的内壁上设置有若干支撑导杆33，支撑导杆33的一端与溜槽板3的外壁焊接固定，另一端与罐体1的内壁焊接固定，溜槽板3通过支撑导杆33与罐体1相对固定。

参照图4和图5，干粉砂浆物料通过溜槽板3螺旋向下滑动的过程中，干粉砂浆物料受到一定的离心作用的影响，部分干粉砂浆物料会从溜槽31内洒出。因此，支撑导杆33在远离溜槽板3的方向上倾斜向下设置，支撑导杆33的倾斜方向为30°-45°，本实施例中，支撑导杆33的倾斜方向为45°。支撑导杆33上形成有导槽331，导槽331的横截面形状为弧形。支撑导杆33靠近罐体1内壁的一端的底面开设有通口332。从溜槽31内洒出的干粉砂浆物料部分会洒落在支撑导杆33的导槽331内，从而能够沿导槽331滑落至通口332处，并从通口332处排出，沿直筒部11的内壁滑落到罐体1的底部，进一步提高对干粉砂浆物料的防离析效果。

本申请实施例2的实施原理为：干粉砂浆物料从进料口13排入到罐体1内，干粉砂浆物料沿溜槽板3上的溜槽31螺旋向下滑落至罐体1的底部，溜槽板3对物料掉落到罐体1内部的过程起到导流的作用，使得干粉砂浆物料不易向四周分散，降低干粉砂浆物料的离析现象，保障存放于成品罐内的干粉砂浆的质量。溜槽板3呈螺旋形的设置，有效降低罐体1直径尺寸对溜槽板3的安装限制，对罐体1的内部空间进行充分利用。部分从溜槽31内洒出的干粉砂浆物料进入到导槽331内，并沿导槽331滑落至罐体1内，提高对干粉砂浆物料的防离析效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干粉砂浆防离析成品罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上开设有进料口(13)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有防离析结构；所述防离析结构包括设置于罐体(1)内的溜槽板(3)，所述溜槽板(3)上沿自身的长度方向开设有供物料流过的溜槽(31)，所述溜槽板(3)的一端位于罐体(1)的进料口(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述溜槽板(3)相对于水平方向呈倾斜设置，所述溜槽板(3)与水平方向的夹角为45°-60°。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述溜槽(31)的横截面形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述溜槽板(3)设置有若干个，若干所述溜槽板(3)沿竖直方向依次排布，相邻两个所述溜槽板(3)之间相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述溜槽板(3)的长度方向呈螺旋形。

6.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置若干支撑导杆(33)，所述支撑导杆(33)的一端与溜槽板(3)固定连接，所述支撑导杆(33)的另一端与罐体(1)的内壁固定连接，所述支撑导杆(33)在远离溜槽板(3)的方向上倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述罐体(1)包括直筒部(11)和锥筒部(12)，所述防离析结构位于直筒部(11)内，所述锥筒部(12)远离直筒部(11)的一端开设有出料口(14)，所述锥筒部(12)上设置有振动电机(5)。

8.根据权利要求7所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述出料口(14)连接有干粉散装机(6)。

9.根据权利要求8所述的一种干粉砂浆防离析成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有除尘器(4)。

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