CN103466224B - 一种干混砂浆防离析储存仓 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种干混砂浆防离析储存仓，用于解决现有的干混砂浆储存仓，由于结构上的缺陷，使得干混砂浆发生离析现象，质量受影响，不利于大量的储存的问题，包括：储存仓本体；储存仓本体包括：柱形筒体仓；倒锥体仓，倒锥体仓的锥体底边与柱形筒体仓的底边密封连接；进料口；出料口；集料桶，设置在进料口内；多根引流管，设置在柱形筒体仓内，多根引流管均与集料桶连通；多根引流管的管壁上均匀地设置有多个散料孔；分料尖锥体，用于将经过多个散料孔散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在倒锥体仓内；分料尖锥体包括多个混合区。上述储存仓，可以减小离析程度，存储的干混砂浆的质量好，可以大量存储。

Description

一种干混砂浆防离析储存仓

技术领域

本发明涉及干混砂浆存储设备技术领域，特别是指一种干混砂浆防离析储存仓。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

现有用于储存干混砂浆的装置一般采用仓顶端开进料口，通过提升机灌入仓内，下端中间出口，通过重力作用出料的方式储存干混砂浆。然而，由于干混砂浆的粒径范围比较宽，就会造成粗细颗粒在储存仓内离析的现象，严重影响干混砂浆的质量。所以，为了降低离析程度，一般的储存仓容量都比较小，大都在50吨以内，不利于大量的储存。

可见，现有的干混砂浆储存仓，由于结构上的缺陷，使得砂浆发生离析现象，干混砂浆的质量受影响，不利于大量的储存。

发明内容

本发明提出一种干混砂浆防离析储存仓，用于解决现有的干混砂浆储存仓，由于结构上的缺陷，使得砂浆发生离析现象，干混砂浆的质量受影响，不利于大量的储存的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种干混砂浆防离析储存仓，包括：

储存仓本体；储存仓本体包括：柱形筒体仓；倒锥体仓，设置在柱形筒体仓的下端，倒锥体仓的锥体底边与柱形筒体仓的底边密封连接；进料口，设置在柱形筒体仓的顶部；出料口，设置在倒锥体仓的底部；

集料桶，用于将经外部提升机提升起的干混砂浆进行收集，设置在进料口内；

多根引流管，设置在柱形筒体仓内，多根引流管均与集料桶连通；多根引流管的管壁上均匀地设置有多个散料孔；

分料尖锥体，用于将经过多个散料孔散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在倒锥体仓内；分料尖锥体包括多个混合区。

作为一种优选方案，分料尖锥体的锥尖与倒锥体仓的底边位于同一水平线上。

作为一种优选方案，还包括：

分料器，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆均匀地下落到集料桶内，设置在集料桶的上方。

作为一种优选方案，分料器的上表面的中心位置比分料器的上表面的四周高。

作为一种优选方案，分料器的上表面沿轴向的截面为弧形，且弧形的突出方向朝向进料口方向。

作为一种优选方案，分料器为锥形，且其锥尖朝向进料口方向。

作为一种优选方案，还包括：

导流管，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆垂直下落，设置在分料器的上表面的中心位置的上方。

作为一种优选方案，引流管的数目为四个，且呈十字形均匀分布；

混合区的数目为六个，且每个混合区的大小相同。

作为一种优选方案，

每根引流管与柱形筒体仓的内壁的距离的取值范围均为45至55厘米；

每根引流管上的每相临的两个散料孔之间垂直方向上的水平距离的取值范围为15至25厘米；每个散料孔的直径的取值范围为5至15厘米。

作为一种优选方案，

每根引流管与柱形筒体仓的内壁的距离的取值为50厘米；

每根引流管上的每相临的两个散料孔之间垂直方向上的水平距离的取值为20厘米；每个散料孔的直径的取值为10厘米。

本发明提供的干混砂浆防离析储存仓，具体构建时，柱形筒体仓的形状可以是圆柱形的，也可以是棱柱形的；倒锥体仓可以是圆锥体，也可以是棱锥体，其底边与柱形筒体仓的一个底边密封连接，构成一储存干混砂浆的空腔。多根引流管与集料桶的连通处为漏斗形，这样的多根引流管的设计，起到缓冲、减压的作用，可以使干混砂浆下落一致，减少离析程度，提高了干混砂浆的质量。同时，也可以增加该储存仓的直径，使得干混砂浆可以大量存储，提高了砂浆生产的连续性。分料尖锥体具体可以是由倒锥体仓的内壁延伸出的多个隔板汇聚到一起，形成多个混合区。

与现有技术相比，本发明实施例提供的干混砂浆防离析储存仓，由于分料尖锥体的设置，使得干混砂浆出料时，再次进行均匀分区、混合到出料口，这样可以减少离析程度，使得经出料口下落的干混砂浆的质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的一个实施例的沿轴向的剖视结构示意图；

图2为本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的一个实施例中从柱形筒体仓内向下看分料尖椎体的俯视结构示意图；

图3本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的另一个实施例的沿轴向的剖视结构示意图；

图4为本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的一个实施例中分料器的沿轴向的截面示意图；

图5为本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的一个实施例中分料器的沿轴向的截面示意图；

图6为本发明提供的干混砂浆防离析储存仓的一个实施例中柱形筒体仓横截面示意图中引流管呈十字分布的示意图；

附图标记：100、柱形筒体仓；101、进料口；200、倒锥体仓；201、出料口；300、集料桶；400、引流管；401、散料孔；500、分料尖锥体；501、混合区；502、隔板；600、分料器；700、导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明一个实施例提供的一种干混砂浆防离析储存仓，包括：

储存仓本体；储存仓本体包括：柱形筒体仓100；倒锥体仓200，设置在柱形筒体仓100的下端，倒锥体仓200的锥体底边与柱形筒体仓100的底边密封连接；进料口101，设置在柱形筒体仓100的顶部；出料口201，设置在倒锥体仓200的底部；

集料桶300，用于将经外部提升机提升起的干混砂浆进行收集，设置在进料口101内；

多根引流管400，设置在柱形筒体仓100内，多根引流管400均与集料桶300连通；多根引流管400的管壁上均匀地设置有多个散料孔401；

分料尖锥体500，用于将经过多个散料孔401散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在倒锥体仓200内；分料尖锥体500包括多个混合区。

上述本发明实施例提供的干混砂浆防离析储存仓，具体构建时，柱形筒体仓100的形状可以是圆柱形的，也可以是棱柱形的；倒锥体仓200可以是圆锥体，也可以是棱锥体，其底边与柱形筒体仓100的一个底边密封连接，构成一储存干混砂浆的空腔。多根引流管400与集料桶300的连通处为漏斗形；这样的多根引流管的设计，起到缓冲、减压的作用，可以使干混砂浆下落一致，减少离析程度，提高干混砂浆的质量，同时，也可以增加该存储仓的直径，这样就使得干混砂浆可以大量存储，提高了砂浆生产的连续性。分料尖锥体500具体可以是由倒锥体仓200的内壁延伸出的多个隔板502汇聚到一起，形成多个混合区。

使用时，提升机将干混砂浆提升至进料口101处，使干混砂浆垂直进料口101均匀下落，进入集料桶300内，再进入与集料桶300连通的多根引流管400，通过多根引流管400上的多个散料孔401，进入储存仓本体内，这样干混砂浆一直堆积到存储仓的仓顶。需要使用干混砂浆物料时，打开出料口201，存储仓内储存的干混砂浆物料从不同方向进入多个混合区501，混合后下落至出料口201。

与现有技术相比，本发明实施例提供的干混砂浆防离析储存仓，由于分料尖锥体500的设置，使得干混砂浆出料时，再次经过多个混合区501进行均匀分区、混合到出料口201，这样可以减少离析程度，使得经出料口201下落的干混砂浆的质量高。

作为一种优选方案，如图3所示，本发明一个实施例提供的一种干混砂浆防离析储存仓中，分料尖锥体500的锥尖与倒锥体仓200的底边位于同一水平线上，即多个由倒锥体仓200的内壁延伸出的多个隔板502汇聚到一起的锥尖恰好位于倒锥体仓200的底面的中心处，也就是柱形筒体仓100的底面的中心处，倒锥体仓200的底面和柱形筒体仓100的底面均为不存在的虚拟面。这样分料尖锥体500的锥尖的位置设置，使得干混砂浆物料下落更加地一致，离析程度减小，储存的干混砂浆的质量高。

作为一种优选方案，如图3所示，本发明一个实施例提供的一种干混砂浆防离析储存仓，还包括：

分料器600，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆均匀地下落到集料桶300内，设置在集料桶300的上方。分料器600设置的目的是，使干混砂浆均匀下落到集料桶中，经过这样的处理，干混砂浆物料下落更加地一致，离析程度更小，储存的干混砂浆的质量更高。

作为一种优选方案，分料器600的上表面的中心位置比四周高。这样的设计保证了，提升机提升起的干混砂浆落到分料器600的上表面的中心位置，可以顺利地滑落至四周，进而均匀地下落至集料桶300。

作为一种优选方案，如图4所示，分料器600的上表面沿轴向的截面为弧形，且弧形的突出方向朝向进料口101方向。这样的设计，更加地有利于干混砂浆物料的均匀下落，进而减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

作为一种优选方案，如图5所示，分料器600为锥形，且其锥尖朝向进料口101方向。这样的设计，更加地有利于干混砂浆物料的均匀下落，进而减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

作为一种优选方案，如图3所示，还包括：

导流管700，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆垂直下落，设置在分料器600的上表面的中心位置的上方。这样的设计利于干混砂浆垂直下落至分料器600的上表面的中心位置的上方，保证了均匀地将下落物料沿分料器600的四周边缘落入集料桶300内，进而减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

作为一种优选方案，如图6所示，引流管400的数目为四个，且呈十字形均匀分布；四根引流管的数目既不过少，可以保证减少离析程度，提高干混砂浆质量，也不过多，可以节省原材料。当然，也可以是其他数目的引流管，例如6根或8根等等。引流管400，呈十字形均匀分布，这样的设计保证干混砂浆下落一致、均匀，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

混合区501的数目为六个，且每个混合区501的大小相同。六个混合区501的数目既不过少，可以保证减少离析程度，提高干混砂浆质量，也不过多，可以节省原材料。当然，也可以是其他数目的混合区，例如8个等等。每个混合区501的大小相同，保证干混砂浆更加地均匀，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

作为一种优选方案，

每根引流管400与柱形筒体仓100的内壁的水平距离的取值范围均为45至55厘米；这样的取值范围，保证了对干混砂浆的缓冲，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

每根引流管400上的每相临的两个散料孔401之间垂直方向上的距离的取值范围为15至25厘米；每个散料孔401的直径的取值范围为5至15厘米。这样的取值范围，保证了对干混砂浆的缓冲，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。

作为一种优选方案，

每根引流管400与柱形筒体仓100的内壁的水平距离的取值为50厘米；这样的取值，保证了对干混砂浆的缓冲，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。当然，也可以是其他的取值，例如：49厘米或51厘米等等，只要能够保证减小干混砂浆离析程度即可。

每根引流管400上的每相临的两个散料孔401之间垂直方向上的距离的取值为20厘米；这样的取值，保证了对干混砂浆的缓冲，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。当然，也可以是其他的取值，例如：18厘米或22厘米等等，只要能够保证减小干混砂浆离析程度即可。每个散料孔的直径的取值为10厘米。这样的取值，保证了对干混砂浆的缓冲，减小离析程度，提高干混砂浆的质量。当然，也可以是其他的取值，例如：9厘米或11厘米等等，只要能够保证减小干混砂浆离析程度即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干混砂浆防离析储存仓，其特征在于，包括：

储存仓本体，所述储存仓本体包括：柱形筒体仓；倒锥体仓，设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底边密封连接；进料口，设置在所述柱形筒体仓的顶部；出料口，设置在所述倒锥体仓的底部；

集料桶，用于将经外部提升机提升起的干混砂浆进行收集，设置在所述进料口内；

多根引流管，设置在所述柱形筒体仓内，所述多根引流管均与所述集料桶连通；所述多根引流管的管壁上均匀地设置有多个散料孔；

分料尖锥体，用于将经过所述多个散料孔散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在所述倒锥体仓内；所述分料尖锥体包括多个混合区，所述分料尖锥体的锥尖与所述倒锥体仓的底边位于同一水平线上；

分料器，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆均匀地下落到所述集料桶内，设置在所述集料桶的上方；

所述分料器的上表面的中心位置比所述分料器的上表面的四周高。

2.如权利要求1所述的储存仓，其特征在于，

所述分料器的上表面沿轴向的截面为弧形，且所述弧形的突出方向朝向所述进料口方向。

3.如权利要求1所述的储存仓，其特征在于，

所述分料器为锥形，且其锥尖朝向所述进料口方向。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的储存仓，其特征在于，还包括：

导流管，用于使经外部提升机提升起的干混砂浆垂直下落，设置在所述分料器的上表面的中心位置的上方。

5.如权利要求1至3任一权利要求所述的储存仓，其特征在于，

所述引流管的数目为四个，且呈十字形均匀分布；

所述混合区的数目为六个，且每个所述混合区的大小相同。

6.如权利要求5所述的储存仓，其特征在于，

每根所述引流管与所述柱形筒体仓的内壁的水平距离的取值范围均为45至55厘米；

每根所述引流管上的每相临的两个所述散料孔之间垂直方向上的距离的取值范围为15至25厘米；每个所述散料孔的直径的取值范围为5至15厘米。

7.如权利要求6所述的储存仓，其特征在于，

每根所述引流管与所述柱形筒体仓的内壁的水平距离的取值为50厘米；

每根所述引流管上的每相临的两个所述散料孔之间垂直方向上的距离的取值为20厘米；每个所述散料孔的直径的取值为10厘米。