CN106276332B - 干混砂浆防离析结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干混砂浆防离析结构，包括罐体、分料装置、防离席结构、出料机构、驱动机构、减振橡胶垫和基座，所述罐体,上部中心位置装配有分料组件，所述分料组件上端伸出所述罐体的部分套装有从动齿轮，所述分料组件在位于所述从动齿轮的上方设置有入料口，所述入料口上设置有入料口盖，所述从动齿轮的外周安装有传动带，所述传动带一端与从动齿轮传动连接且另一端传动连接有驱动机构，本发明能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量。本发明适合在干混砂浆设备技术领域中广泛应用。

Description

干混砂浆防离析结构

技术领域

本发明涉及干混砂浆设备技术领域，具体地说是一种干混砂浆防离析结构。

背景技术

随着社会发展的需要，干混砂浆取代传统砂浆已是必然。但是，干混砂浆 在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决，其中一个关键的问题就 是干混砂浆的“离析”问题，该问题被业内称为“离析”技术难题。干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状和颗粒状材料混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量，而干混砂浆的“离析”现象是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。在现有的干混砂浆储料罐装料过程中，砂浆经过散装车气力输送到罐体内, 砂浆在2公斤气压下,由1.5送到6.9米高度,物料在下落过程中产生了离析,由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从锥体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。“离析”的产生影响了干混砂浆的质量，影响了干混砂浆的广泛推广应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种干混砂浆防离析结构，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：

一种干混砂浆防离析结构，包括罐体，所述罐体上部中心位置装配有分料组件，所述分料组件上端伸出所述罐体的部分为圆柱状且外周套装有从动齿轮，所述分料组件在位于所述从动齿轮的上方设置有入料口，所述入料口上设置有入料口盖，所述从动齿轮的外周安装有传动带，所述传动带一端与从动齿轮传动连接且另一端传动连接有驱动机构，所述从动齿轮与所述罐体顶端相应外壁之间设置有滑动轴承，所述分料组件位于所述入料口下方为入料通道,所述入料通道伸入所述罐体的内部并分别向左下方和右下方延伸形成左入料通道和右入料通道，所述左入料通道和所述右入料通道的下侧分别设置有落料管，在所述落料管的下方设置有固定在所述罐体内壁上的防离析组件，所述防离析组件包括水平设置且高度相等的外环接料面、中环接料面和圆形接料面，所述外环接料面的外周与所述罐体的内壁通过焊接固定，所述外环接料面的内周向靠近所述罐体竖直中心线方向斜向下延伸形成第一散料斜面，所述第一散料斜面沿其底端圆周向下竖直延伸形成第一防离析管，所述第一防离析管沿其周向自上向下设置有第一防离析口组，所述中环接料面位于所述外环接料面的内侧且所述中环接料面的外周向远离所述罐体竖直中心线方向斜向下延伸形成第二散料斜面，所述第二散料斜面沿其底端圆周向下竖直延伸形成第二防离析管，所述第二防离析管沿其周向自上向下设置有第二防离析口组，所述中环接料面的内周向靠近所述罐体竖直中心线方向斜向下延伸形成第三散料斜面，所述第三散料斜面沿其底端圆周向下竖直延伸形成第三防离析管，所述第三防离析管沿其周向自上向下设置有第三防离析口组，所述圆形接料面为圆形且位于所述中环接料面的内侧，所述圆形接料面的外周向远离所述罐体竖直中心线方向斜向下延伸形成第四散料斜面，所述第四散料斜面沿其底端圆周向下竖直延伸形成第四防离析管，所述第四防离析管沿其周向自上向下设置有第四防离析口组，所述第一防离析管、第二防离析管、第三防离析管和第四防离析管的底部高度相等且四者的底部圆周均与离析管固定圆盘焊接固定以实现四者的连接，在所述离析管固定圆盘上且位于所述第一防离析管与第二防离析管之间、所述第二防离析管与第三防离析管之间以及第三防离析管与第四防离析管之间均设置有沿周向均匀分布的固定圆盘卸料口，在所述罐体的内壁下端且位于所述离析管固定圆盘的下方设置有卸料斜面，在所述卸料斜面的下端且位于所述罐体的底壁上设置有卸料口，在所述卸料口的左侧的罐体底壁上水平开设有朝向所述卸料口开口的出料隔板固定槽，在所述卸料口的右侧的罐体底壁上贯通设置有与所述出料隔板固定槽高度相等的出料隔板滑移槽，所述出料隔板可在所述出料隔板固定槽和所述出料隔板滑移槽内滑动以打开或关闭所述卸料口，所述罐体底壁的下方设置有与所述底壁一体成型的出料桶，所述出料桶包括设置在出料桶左端部且与所述罐体的底壁垂直的出料桶底座，所述出料桶底座设置在所述卸料口左侧且与所述罐体的底壁一体成型以使所述卸料口与所述出料桶内部连通，所述出料桶底座的中心位置设置有沿水平方向贯通的转轴孔，所述转轴孔与出料转轴装配，所述出料转轴伸入所述出料桶的一端装配有螺旋出料片且伸出所述出料桶底座的一端连接有驱动机构，所述螺旋出料片向右延伸至所述出料桶的出料口，所述出料桶的下端设置有基座。

作为限定，所述驱动机构包括固定于基座左端部的驱动电机，所述出料转轴与所述驱动电机连接，在所述出料桶的底座左侧的所述出料转轴上设置有主动锥齿轮，所述罐体的左侧壁上自上向下依次设置有固定座，所述固定座上设置有固定孔，所述固定孔内装配有固定轴承，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合且两者垂直设置，，所述从动锥齿轮连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴与各个所述固定孔内的所述固定轴承装配，所述从动齿轮轴的顶端装配有主动轮，所述主动轮、所述从动齿轮通过所述传动带传动连接。

作为另一种限定，所述落料管包括分别设置在所述左入料通道和所述右入料通道的下侧的依次向远离所述入料通道方向延伸的第一落料管和第二落料管，所述左入料通道和所述右入料通道与水平方向的夹角在35度到38度之间，所述第一散料斜面、第二散料斜面、第三散料斜面和第四散料斜面与水平方向的夹角在65度到70度之间，所述第一防离析管与第二防离析管之间的距离、所述第二防离析管与第三防离析管之间的距离和第三防离析管与第四防离析管之间的距离相等。

作为另一种限定，所述出料桶的外周直径与所述罐体的外圆直径相等。

作为另一种限定，所述出料隔板的右端设置有拉环。

作为另一种限定，所述基座和所述出料桶之间设置有减振橡胶垫。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明设置有驱动机构可带动分料机构旋转，实现干混砂浆均匀落到接料面上，进而均匀进入每个防离析管内进行离析，能到达到很好的离析效果，提高建筑时砂浆质量。

（2）本发明设置有出料桶，通过驱动机构带动螺旋输送叶片旋转实现自动送料，降低劳动强度，同时可提高工作效率。

（3）本发明通过一套驱动机构，既可带动分料机构旋转，又可带动出料桶内的干混砂浆向出料口移动，自动化程度高，且降低了制造成本。

综上，本发明结构简单，能够满足干混砂浆防离析需求，提高建筑时砂浆质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的防离析组件的结构示意图；

在附图中：1、罐体；12、卸料斜面；13、出料桶底座；131、出料隔板固定槽；132、出料隔板滑移槽；17、卸料口；2、分料组件；21、入料通道；211、入料口盖；212、入料口；221、左入料通道；222、右入料通道；23、落料管；231、第一落料管；232、第二落料管；25、从动齿轮；26、滑动轴承；3、防离析组件；311、外环接料面；312、中环接料面；313、圆形接料面；321、第一散料斜面；322、第二散料斜面；323、第三散料斜面；324、第四散料斜面；331、第一防离析管；332、第二防离析管；333、第三防离析管；334、第四防离析管；341、第一防离析口组；342、第二防离析口组；343、第三防离析口组；344、第四防离析口组；351、离析管固定圆盘；352、固定圆盘卸料口；41、出料隔板；411、拉环；42、出料转轴；43、旋转出料片；44、出料桶；45、出料口；5、驱动机构；51、驱动电机；521、主动锥齿轮、522、从动锥齿轮；53、从动齿轮轴；54、固定座；541、固定轴承；55、主动轮；56、传动带；6、减振橡胶垫；7、基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的干混砂浆防离析结构，包括罐体1，所述罐体1上部中心位置装配有分料组件2，所述分料组件2上端伸出所述罐体1的部分为圆柱状且外周套装有从动齿轮25，所述分料组件2在位于所述从动齿轮25的上方设置有入料口212，所述入料口212 上设置有入料口盖211，所述从动齿轮25的外周安装有传动带56，所述传动带56一端与从动齿轮25传动连接且另一端传动连接有驱动机构5，所述从动齿轮25与所述罐体1顶端相应外壁之间设置有滑动轴承26，所述分料组件2位于所述入料口212下方为入料通道21,所述入料通道21伸入所述罐体1的内部并分别向左下方和右下方延伸形成左入料通道221和右入料通道222，所述左入料通道221和所述右入料通道222的下侧分别设置有落料管23，在所述落料管23的下方设置有固定在所述罐体1内壁上的防离析组件3，所述防离析组件3包括水平设置且高度相等的外环接料面311、中环接料面312和圆形接料面313，所述外环接料面311的外周与所述罐体1的内壁通过焊接固定，所述外环接料面311的内周向靠近所述罐体1竖直中心线方向斜向下延伸形成第一散料斜面321，所述第一散料斜面321沿其底端圆周向下竖直延伸形成第一防离析管331，所述第一防离析管331沿其周向自上向下设置有第一防离析口组341，所述中环接料面312位于所述外环接料面311的内侧且所述中环接料面312的外周向远离所述罐体1竖直中心线方向斜向下延伸形成第二散料斜面322，所述第二散料斜面322沿其底端圆周向下竖直延伸形成第二防离析管332，所述第二防离析管332沿其周向自上向下设置有第二防离析口组342，所述中环接料面312的内周向靠近所述罐体1竖直中心线方向斜向下延伸形成第三散料斜面323，所述第三散料斜面323沿其底端圆周向下竖直延伸形成第三防离析管333，所述第三防离析管333沿其周向自上向下设置有第三防离析口组343，所述圆形接料面313为圆形且位于所述中环接料面312的内侧，所述圆形接料面313的外周向远离所述罐体1竖直中心线方向斜向下延伸形成第四散料斜面324，所述第四散料斜面324沿其底端圆周向下竖直延伸形成第四防离析管334，所述第四防离析管334沿其周向自上向下设置有第四防离析口组344，所述第一防离析管331、第二防离析管332、第三防离析管333和第四防离析管334的底部高度相等且四者的底部圆周均与离析管固定圆盘351焊接固定以实现四者的连接，在所述离析管固定圆盘351上且位于所述第一防离析管331与第二防离析管332之间、所述第二防离析管332与第三防离析管333之间以及第三防离析管333与第四防离析管334之间均设置有沿周向均匀分布的固定圆盘卸料口352，在所述罐体1的内壁下端且位于所述离析管固定圆盘351的下方设置有卸料斜面12，在所述卸料斜面12的下端且位于所述罐体1的底壁上设置有卸料口17，在所述卸料口17的左侧的罐体1底壁上水平开设有朝向所述卸料口17开口的出料隔板固定槽131，在所述卸料口17的右侧的罐体1底壁上贯通设置有与所述出料隔板固定槽131高度相等的出料隔板滑移槽132，所述出料隔板41可在所述出料隔板固定槽131和所述出料隔板滑移槽132内滑动以打开或关闭所述卸料口17，所述罐体1底壁的下方设置有与所述底壁一体成型的出料桶44，所述出料桶44包括设置在出料桶44左端部且与所述罐体1的底壁垂直的出料桶底座13，所述出料桶底座13设置在所述卸料口17左侧且与所述罐体1的底壁一体成型以使所述卸料口17与所述出料桶44内部连通，所述出料桶底座13的中心位置设置有沿水平方向贯通的转轴孔，所述转轴孔与出料转轴42装配，所述出料转轴42伸入所述出料桶44的一端装配有螺旋出料片43且伸出所述出料桶底座13的一端连接有驱动机构5，所述螺旋出料片43向右延伸至所述出料桶44的出料口45，所述出料桶44的下端设置有基座7。

在本发明中，罐体1上部装配有分料组件2，分料组件2位于罐体1外部的部分套装有从动齿轮25，从动齿轮25的外周安装有传动带56，并通过传动带56与驱动机构5连接，分料组件2位于入料口212下方为入料通道21,通过打开入料口212将干混砂浆注入其中，干混砂浆经入料通道21,并经分流分别进入左入料通道221和右入料通道222，由于分料组件2经套装于其上的从动齿轮25与驱动机构5连接，因此驱动机构可带动分料组件2旋转，在此过程中干混砂浆经左入料通道221和右入料通道222下部的落料管23均匀地落到外环接料面311、中环接料面312和圆形接料面313上，其中外环接料面311的外圆周与罐体1的内壁焊接固定，外环接料面311的内周向下依次连接有第一散料斜面321、第一防离析管331；中环接料面312的外周向下依次连接有第二散料斜面322、第二防离析管332；中环接料面312的内周向下依次连接有第三散料斜面323、第三防离析管333；圆形接料面313的外周向下依次连接有第四散料斜面324、第四防离析管334；且各个离析管上沿其周向自上向下均设置有防离析口组，同时各组防离析管的底部圆周均与离析管固定圆盘351焊接固定以实现四者的连接，在所述离析管固定圆盘351上且位于第一防离析管331与第二防离析管332之间、第二防离析管332与第三防离析管333之间以及第三防离析管333与第四防离析管334之间均设置有沿周向均匀分布的固定圆盘卸料口352，固定圆盘卸料口352可对干混砂浆进行初步离析，这样，落到外环接料面311、中环接料面312和圆形接料面313上的干混砂浆分别经过与各个接料面对应的散料斜面进入各组防离析管，并经离析管固定圆盘351上的固定圆盘卸料口352进行离析后，落到罐体1下部。当罐体1内的干混砂浆的高度超过离析管固定圆盘351时，干混砂浆需经过第一防离析口组341、第二防离析口组342、第三防离析口组以及343、第四防离析口组344进行离析，之后进入罐体1下部，当需要输出干混砂浆时，拉动出料隔板41上的拉环411，使出料隔板41从出料隔板固定槽131和出料隔板滑移槽132中拉出，干混砂浆落入水平设置的出料桶44中,由于驱动机构5与出料转轴42连接，出料转轴42设置于出料桶44内的部分设置有出料螺旋片43，通过驱动机构5带动出料螺旋片43旋转，从而将干混砂浆送至出料口45。当出料结束时，推动出料隔板41上的拉环411，使出料隔板41进入出料隔板固定槽131和出料隔板滑移槽132中，并通过出料隔板固定槽131进行定位。在本发明的实施例中，从动齿轮24与罐体1顶端相应外壁之间设置有滑动轴承25，这样在分料组件2相对于罐体1旋转过程中，可有效降低摩擦力，延长整体机构的使用寿命；另外为了保证干混砂浆从落料管23均匀地落到外环接料面311、中环接料面312和圆形接料面313上，落料管23应为多组且均匀分布于外环接料面311、中环接料面312和圆形接料面313的上方。

进一步地，如图1所示，所述驱动机构包括固定于基座7左端部的驱动电机51，所述出料转轴42与所述驱动电机51连接，在所述出料桶44的底座13左侧的所述出料转轴42上设置有主动锥齿轮521，所述罐体1的左侧壁上自上向下依次设置有固定座54，所述固定座54上设置有固定孔，所述固定孔内装配有固定轴承541，所述主动锥齿轮521与从动锥齿轮522啮合且两者垂直设置，所述从动锥齿轮522连接有从动齿轮轴53，所述从动齿轮轴53与各个所述固定孔内的所述固定轴承541装配，所述从动齿轮轴53的顶端装配有主动轮55，所述主动轮55、所述从动齿轮24通过所述传动带56传动连接。

在本发明的实施例中，基座7上设置有驱动电机51，一方面驱动电机51经与其水平连接的出料转轴42带动出料螺旋片43旋转实现出料，另一方面驱动电机51经主动锥齿轮521、从动锥齿轮522、从动齿轮轴523带动主动轮55旋转， 主动轮55经皮带与从动齿轮25连接，进而带动从动齿轮25以实现分料组件2旋转，以实现均匀落料，这样本发明通过一个驱动电机51即可分别带动出料螺旋片43和粉料机构2旋转，其整体结构布置紧凑，且降低了制造成本；并且在罐体1左侧壁上自上而下设计有固定座、固定孔结构，且固定孔内设置有固定轴承541，这样不仅对从动齿轮轴523的运动起到导向固定作用，同时降低了转动过程中的摩擦力。

进一步地，如图1所示，所述落料管23包括分别设置在所述左入料通道221和所述右入料通道222的下侧的依次向远离所述入料通道21方向延伸的第一落料管231和第二落料管232，所述左入料通道221和所述右入料通道222与水平方向的夹角在35度到38度之间，所述第一散料斜面321、第二散料斜面322、第三散料斜面323和第四散料斜面324与水平方向的夹角在65度到70度之间，所述第一防离析管331与第二防离析管332之间的距离、所述第二防离析管332与第三防离析管333之间的距离和第三防离析管333与第四防离析管334之间的距离相等。

本发明的实施例中，多组落料管的设计，有效保证了落料的均匀，并且保证了离析效果；同时为了能实现均匀落料，将左入料通道221和右入料通道222与水平方向的夹角设计在35度到38度之间，这样干混砂浆在左入料通道221和右入料通道222向下运动的速度较大，以使足够多的干混砂浆可以运动到第二落料管232处，进一步保证经过第一落料管231和第二落料管232的干混砂浆的重量基本相同，同时为了避免干混砂浆在各组防离析管内堆积、堵塞问题出现，将第一散料斜面321、第二散料斜面322、第三散料斜面323和第四散料斜面324与水平方向的夹角设计在65度到70度之间，这样使得干混砂浆在各组散料斜面上下滑的加速度较大，以保证干混砂浆在各组防离析管内流动顺畅。

进一步地，如图1所示，所述出料桶44的外周直径与所述罐体1的外圆直径相等。

这样，出料桶44与罐体1一体成型且设计成外周直径相等的结构，其加工方便，且方便主动锥齿轮521、从动锥齿轮522、从动齿轮轴523等传动部件的布置。

进一步地，所述出料隔板41的右端设置有拉环411。

这样，拉环411的设计方便了对出料隔板41的拉出和推进。

进一步地，如图1所示，所述基座7和所述出料桶44之间设置有减振橡胶垫6。

这样，减振橡胶垫6的设计，可有效起到减振缓冲的作用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种干混砂浆防离析结构，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上部中心位置装配有分料组件（2），所述分料组件（2）上端伸出所述罐体（1）的部分为圆柱状且外周套装有从动齿轮（25），所述分料组件（2）在位于所述从动齿轮（25）的上方设置有入料口（212），所述入料口(212 )上设置有入料口盖（211），所述从动齿轮（25）的外周安装有传动带（56），所述传动带（56）一端与从动齿轮（25）传动连接且另一端传动连接有驱动机构（5），所述从动齿轮（25）与所述罐体（1）顶端相应外壁之间设置有滑动轴承（26），所述分料组件（2）位于所述入料口（212）下方为入料通道（21）,所述入料通道（21）伸入所述罐体（1）的内部并分别向左下方和右下方延伸形成左入料通道(221)和右入料通道(222)，所述左入料通道(221)和所述右入料通道(222)的下侧分别设置有落料管（23），在所述落料管（23）的下方设置有固定在所述罐体（1）内壁上的防离析组件（3），所述防离析组件（3）包括水平设置且高度相等的外环接料面（311）、中环接料面（312）和圆形接料面（313），所述外环接料面（311）的外周与所述罐体（1）的内壁通过焊接固定，所述外环接料面（311）的内周向靠近所述罐体（1）竖直中心线方向斜向下延伸形成第一散料斜面（321），所述第一散料斜面（321）沿其底端圆周向下竖直延伸形成第一防离析管（331），所述第一防离析管（331）沿其周向自上向下设置有第一防离析口组（341），所述中环接料面（312）位于所述外环接料面（311）的内侧且所述中环接料面（312）的外周向远离所述罐体（1）竖直中心线方向斜向下延伸形成第二散料斜面（322），所述第二散料斜面（322）沿其底端圆周向下竖直延伸形成第二防离析管（332），所述第二防离析管（332）沿其周向自上向下设置有第二防离析口组（342），所述中环接料面（312）的内周向靠近所述罐体（1）竖直中心线方向斜向下延伸形成第三散料斜面（323），所述第三散料斜面（323）沿其底端圆周向下竖直延伸形成第三防离析管（333），所述第三防离析管（333）沿其周向自上向下设置有第三防离析口组（343），所述圆形接料面（313）为圆形且位于所述中环接料面（312）的内侧，所述圆形接料面（313）的外周向远离所述罐体（1）竖直中心线方向斜向下延伸形成第四散料斜面（324），所述第四散料斜面（324）沿其底端圆周向下竖直延伸形成第四防离析管（334），所述第四防离析管（334）沿其周向自上向下设置有第四防离析口组（344），所述第一防离析管（331）、第二防离析管（332）、第三防离析管（333）和第四防离析管（334）的底部高度相等且四者的底部圆周均与离析管固定圆盘（351）焊接固定以实现四者的连接，在所述离析管固定圆盘（351）上且位于所述第一防离析管（331）与第二防离析管（332）之间、所述第二防离析管（332）与第三防离析管（333）之间以及第三防离析管（333）与第四防离析管（334）之间均设置有沿周向均匀分布的固定圆盘卸料口（352），在所述罐体（1）的内壁下端且位于所述离析管固定圆盘（351）的下方设置有卸料斜面（12），在所述卸料斜面（12）的下端且位于所述罐体（1）的底壁上设置有卸料口（17），在所述卸料口（17）的左侧的罐体（1）底壁上水平开设有朝向所述卸料口（17）开口的出料隔板固定槽（131），在所述卸料口（17）的右侧的罐体（1）底壁上贯通设置有与所述出料隔板固定槽（131）高度相等的出料隔板滑移槽（132），所述出料隔板（41）可在所述出料隔板固定槽（131）和所述出料隔板滑移槽（132）内滑动以打开或关闭所述卸料口（17），所述罐体（1）底壁的下方设置有与所述底壁一体成型的出料桶（44），所述出料桶（44）包括设置在出料桶（44）左端部且与所述罐体（1）的底壁垂直的出料桶底座（13），所述出料桶底座（13）设置在所述卸料口（17）左侧且与所述罐体（1）的底壁一体成型以使所述卸料口（17）与所述出料桶（44）内部连通，所述出料桶底座（13）的中心位置设置有沿水平方向贯通的转轴孔，所述转轴孔与出料转轴（42）装配，所述出料转轴（42）伸入所述出料桶（44）的一端装配有螺旋出料片（43）且伸出所述出料桶底座（13）的一端连接有驱动机构（5），所述螺旋出料片（43）向右延伸至所述出料桶（44）的出料口（45），所述出料桶（44）的下端设置有基座（7）。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆防离析结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定于基座（7）左端部的驱动电机（51），所述出料转轴（42）与所述驱动电机（51）连接，在所述出料桶（44）的底座（13）左侧的所述出料转轴（42）上设置有主动锥齿轮（521），所述罐体（1）的左侧壁上自上向下依次设置有固定座（54），所述固定座（54）上设置有固定孔，所述固定孔内装配有固定轴承（541），所述主动锥齿轮（521）与从动锥齿轮（522）啮合且两者垂直设置，所述从动锥齿轮（522）连接有从动齿轮轴（53），所述从动齿轮轴（53）与各个所述固定孔内的所述固定轴承（541）装配，所述从动齿轮轴（53）的顶端装配有主动轮（55），所述主动轮（55）、所述从动齿轮（25）通过所述传动带（56）传动连接。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆防离析结构，其特征在于：所述落料管（23）包括分别设置在所述左入料通道(221)和所述右入料通道(222)的下侧的依次向远离所述入料通道（21）方向延伸的第一落料管（231）和第二落料管（232），所述左入料通道(221)和所述右入料通道(222)与水平方向的夹角在35度到38度之间，所述第一散料斜面（321）、第二散料斜面（322）、第三散料斜面（323）和第四散料斜面（324）与水平方向的夹角在65度到70度之间，所述第一防离析管（331）与第二防离析管（332）之间的距离、所述第二防离析管（332）与第三防离析管（333）之间的距离和第三防离析管（333）与第四防离析管（334）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的干混砂浆防离析结构，其特征在于：所述出料桶（44）的外周直径与所述罐体（1）的外圆直径相等。

5.根据权利要求4所述的干混砂浆防离析结构，其特征在于：所述出料隔板（41）的右端设置有拉环（411）。

6.根据权利要求5所述的干混砂浆防离析结构，其特征在于：所述基座（7）和所述出料桶（44）之间设置有减振橡胶垫（6）。