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Abstract

一种旋风式除尘器的旋风子的具体结构是：它包括外形均呈柱形的连通锥体的外筒体、带切向进气口的内筒体，以及设于内筒体中心上部的排气管，其特征在于：所述的内、外筒体之间由自上而下排布在内筒体表面的支撑钢条连接，并由该支撑钢条将内、外筒体间的间隙分隔成自上而下的粉尘通道；所述的内筒体由柱形上筒体和锥形下筒体组成，并在所述的柱形上筒体及锥形下筒体表面上设有竖状切向槽孔；所述的外筒体、内筒体组成的夹层筒体中心设有一由内芯管组件、下阻旋板、外芯管、上阻旋板构成的芯管组件，该芯管组件上部穿于排气管中，下部则伸出除尘器主体下端口。

Description

一种旋风式除尘器的旋风子
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，尤其是指一种旋风式除尘器的旋风子。
背景技术
旋风式除尘器主要用于分离含尘气体中的固体颗粒物，由于结构简单，制造成本低，除尘效果好，故在工业设备中作为辅机而广泛被使用。旋风式除尘器最重要的性能指标是除尘效率与阻力，效率的提高与阻力的减低有着可观的环保与节能的效益。
普通旋风式除尘器的旋风子是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成，气流有沿外壁由上向下旋转运动的外涡旋，还有少量气体沿径向运动到中心区域，旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转形成内涡旋，最后从排气管流出。旋风式除尘器的旋风子是利用旋转气流产生的离心力将粒子从气流中分离出来，目前主要存在除尘效率不高，内壁磨损、二次扬尘以及提高除尘效率带来的阻力损失增大等问题。
因此，进一步提高旋风式除尘器的除尘效率、减轻内壁磨损、消除二次扬尘、提高除尘效率而带来的阻力损失增大等问题，就成为旋风式除尘器的旋风子综合效率提高的主要攻关课题。
发明内容
本发明的目的：旨在提出一种全新结构的旋风式除尘器的旋风子，希望其既能从整体上提高旋风除尘效率、减轻内壁磨损，又能消除二次扬尘等缺陷。
这种旋风式除尘器的旋风子，包括外形呈柱状连通锥体的外筒体3、上部带切向进气口7的内筒体4，以及设于内筒体4中心上部的排气管2，其特征在于：
A.所述的内、外筒体之间由自上而下排布在内筒体4表面的支撑钢条5连接，并由该支撑钢条将内、外筒体间的夹层分隔成自上而下的粉尘通道6；
B.所述的内筒体4由柱形上筒体4-1和锥形下筒体4-2组成，并在所述的柱形上筒体4-1及锥形下筒体4-2表面上设有沿筒体表面竖向布置槽孔4-3；
C.所述的外筒体3、内筒体4组成的夹层筒体中心设有一由内芯管1-1、下阻旋板1-2、外芯管1-3、上阻旋板1-4构成的芯管组件1，该芯管组件1上部穿于排气管2中，下部则伸出除尘器主体下端口。
D.所述的排气管2由内筒体2-1和下部带扩口的外筒体2-2组成，并在内筒体上均布40度间隔的竖状槽孔2-3，内筒体2-1和外筒体2-2之间通过连接体2-4相连并形成夹层结构。
所述的芯管组合件1中，其外芯管1-3上设有螺旋槽1-5，两端分别置有翼状上阻旋板1-2和下阻旋板1-4，管体表面设有切向竖状槽孔1-7；所述的内芯管1-1则穿置在外芯管1-3的管腔中，并由端部的倒锥部、带有通孔的外芯管壁通过定位螺钉固定悬置在外芯管1-3的管腔中，将外芯管1-3分隔为两级分离腔。
所述进风口7所正对着的内筒体上构件4-1、分上下两层布置的沿气流旋转方向成60度夹角的竖状槽孔，上层以中心线为起始顺时针80度角范围内设置着至少10个竖状槽孔4-3，其余部位的竖状槽孔之间为40度布置，下层都是以40度均布竖状槽孔。
根据以上技术方案提出的这种旋风式除尘器的旋风子，与目前多种旋风式除尘器的旋风子相比较，其优点是：
1、上筒体上层旋转布置较密的狭长槽孔，使最初浓度高的气、固两相流中较大固体颗粒在离心力作用下，率先捕获到夹层结构内，以减小进口周缘壁面的磨损；
2、均开的竖状槽孔的内筒表面与支撑钢条5和外钢板形成的新型夹层结构，使旋转气流中的颗粒在离心力作用下，通过竖状槽孔被捕获在夹层结构内，并在自身重力作用下落入灰斗，减少内壁磨损，除尘效率有效提高，并降低二次扬尘；
3、具有竖状槽孔排气管夹层结构，使将要流出排气管的细小粒子在离心力的作用下重新捕获在夹层内，排气管下端采用锥形扩口，能减少排气管阻力；
4、新型夹层由于通过支撑钢条自上而下将内、外筒体分隔成粉尘通道结构，夹层内气体相对静止，对旋风子内气体流场影响不大；
5、进口加装的芯管装置，用于细小颗粒的除尘，小于分离直径的细尘随内旋气流运动流向内旋中心涡核的低压区，采用带导引气流且除微尘的芯管装置，通过二级筒体切向竖状槽孔和外芯管的螺旋槽结构，使气流有序流动，可起到降低阻力与捕获细小颗粒的作用；
6、在芯管装置中，其上阻旋板起到固定上端芯管装置的作用，并阻止气流进一步向上旋转，使排气管阻力有所降低；下阻旋板起到固定下端芯管装置的作用，同时阻止气流往下进一步旋转而产生卷吸已降落到灰斗内细尘的作用。
附图说明
附图1为本发明的主体结构示意图；
附图2为附图1俯视示意图；
附图3本发明的主体内部结构示意图；
附图4为附图3的局部放大图B；
附图5为内筒体上构件示意图；
附图6为附图5剖视图A-A；
附图7为附图6的局部放大图B；
附图8为排气管结构示意图；
附图9为内筒体下构件结构示意图；
附图10为芯管组件的结构示意图；
附图11为阻旋板结构示意图。
图中：1、芯管装置  1-1、内芯管  1-2、下阻旋板  1-3、外芯管1-4、上阻旋板  1-5、螺旋槽  1-7、槽孔  2、排气管  3、外筒体  3-1外筒体上构件；3-2外筒体下构件  4、内筒体  4-1内筒体上构件4-2内筒体下构件  4-3切向槽孔  5、支撑钢条  6、粉尘通道  7、进气口
具体实施方式
如图所示的这种旋风式除尘器的旋风子，它是对现有类似的旋风式除尘器的旋风子的一种创造性改进，这些改进主要表现在以下几方面：
其一，在带夹层筒体的中心加装芯管组件；
其二，在内外筒体间通过设于内筒体上的支撑钢条既成为内外筒体的连接构件，同时又形成了竖直向排布、贯通上下的集尘通道；
其三，在内筒体的表面柱状锥型体上、下开设竖状槽孔。
这种旋风式除尘器的旋风子，包括外形呈柱状连通锥体的外筒体3、上部带切向进气口7的内筒体4，以及设于内筒体4中心上部的排气管2，其特征在于：
A.所述的内、外筒体之间由自上而下排布在内筒体4表面的支撑钢条5连接，并由该支撑钢条将内、外筒体间的夹层分隔成自上而下的粉尘通道6；
B.所述的内筒体4由柱形上筒体4-1和锥形下筒体4-2组成，并在所述的柱形上筒体4-1及锥形下筒体4-2表面上设有沿筒体表面竖向布置槽孔4-3；
C.所述的外筒体3、内筒体4组成的夹层筒体中心设有一由内芯管组件1-1、下阻旋板1-2、外芯管1-3、上阻旋板1-4构成的芯管组件1，该芯管组件1上部穿于排气管2中，下部则伸出除尘器主体下端口。
D.所述的排气管2由内筒体2-1和下部带扩口的外筒体2-2组成，并在内筒体上均布40度间隔的竖状槽孔2-3，内筒体2-1和外筒体2-2之间通过连接体2-4相连并形成夹层结构。
所述的芯管组件1中，其外芯管1-3上设有螺旋槽1-5，两端分别置有翼状上阻旋板1-2和下阻旋板1-4，管体表面设有切向竖状槽孔1-7；所述的内芯管1-1则穿置在外芯管1-3的管腔中，并由端部的倒锥部、带有通孔的外芯管壁通过定位螺钉固定悬置在外芯管1-3的管腔中，将外芯管1-3分隔为两级分离腔。
所述进风口7所正对着的内筒体上构件4-1、分上下两层布置的沿气流旋转方向成60度夹角的竖状槽孔，上层以中心线为起始顺时针80度角范围内设置着至少10个竖状槽孔4-3，其余部位的竖状槽孔之间为40度布置，下层都是以40度均布竖状槽孔。
这种旋风式除尘器的旋风子的工作原理如下：
当需要除尘的气流由进气口7进入内筒体4以后，由于进风口7所正对着的内筒体上构件4-1上层布置的沿气流旋转方向成60度夹角的竖状槽孔，上层以中心线为起始顺时针80度角范围内设置着至少10个竖状槽孔4-3，使最初浓度高的气固两相流中较大固体颗粒在离心力作用下，率先捕获到夹层结构内，以减小进口周缘壁面的磨损，并让它们顺着夹层在自身重力作用下落入灰斗；进入内筒空间的含尘气体随后顺着内筒的内壁向下旋转运动，在向下运动的过程中，由于离心力的作用，气流中的细小颗粒随气流流经设于内筒体上构件和上筒体下构件上的竖状槽孔，部分细小颗粒排入内外筒体间的夹层；与此同时，径向速度及中心低压使在锥体底部转而向上沿轴心旋转形成的内涡旋携带部分带有更为细小粉尘，就会在旋转的同时沿着芯管组件1管壁上设置的切向竖状槽孔1-7进入外芯管内腔。由于设于外芯管上的螺旋槽起到导引内旋气流有序旋转的作用，内芯管将芯管装置的外芯管内分隔为具有独自除尘作用的上下两级，每级都有切向竖状槽孔，上级部分位于内旋气流速度快的排气口处，使高速旋转的内旋气流中部分气体沿切向竖状槽孔流入芯管，在离心力的作用下，除去的细小粉尘沿内芯管内壁落入灰斗，气流然后再沿切向竖状槽孔或上部端口流出；下级部分位于内旋气流速度快的下筒体锥体处，使高速旋转的内旋气流中部分含细尘气流沿切向竖状槽孔流进芯管，在离心力的作用下，除去的细小粉尘沿外芯管内壁落入灰斗，气流然后再沿切向竖状槽孔流出。

Claims (3)

1.一种旋风式除尘器的旋风子，包括外形呈柱状连通锥体的外筒体(3)、上部带切向进气口(7)的内筒体(4)，以及设于内筒体(4)中心上部的排气管(2)，其特征在于：
A.所述的内、外筒体之间由自上而下排布在内筒体(4)表面的支撑钢条(5)连接，并由该支撑钢条将内、外筒体间的夹层分隔成自上而下的粉尘通道(6)；
B.所述的内筒体(4)由柱形上筒体(4-1)和锥形下筒体(4-2)组成，并在所述的柱形上筒体(4-1)及锥形下筒体(4-2)表面上设有沿筒体表面竖向布置槽孔(4-3)；
C.所述的外筒体(3)、内筒体(4)组成的夹层筒体中心设有一由内芯管组件(1-1)、下阻旋板(1-2)、外芯管(1-3)、上阻旋板(1-4)构成的芯管组件(1)，该芯管组件(1)上部穿于排气管(2)中，下部则伸出除尘器主体下端口。
D.所述的排气管(2)由内筒体(2-1)和下部带扩口的外筒体(2-2)组成，并在内筒体上均布40度间隔的竖状槽孔(2-3)，内筒体(2-1)和外筒体(2-2)之间通过连接体(2-4)相连并形成夹层结构。
2.如权利要求1所述的一种旋风式除尘器的旋风子，其特征在于：所述的芯管组件(1)中，其外芯管(1-3)上设有螺旋槽(1-5)，两端分别置有翼状上阻旋板(1-2)和下阻旋板(1-4)，管体表面设有切向竖状槽孔(1-7)；所述的内芯管(1-1)则穿置在外芯管(1-3)的管腔中，并由端部的倒锥部、带有通孔的外芯管壁通过定位螺钉固定悬置在外芯管(1-3)的管腔中，将外芯管(1-3)分隔为两级分离腔。
3.如权利要求1所述的一种旋风式除尘器的旋风子，其特征在于：所述进风口(7)所正对着的内筒体上构件(4-1)、分上下两层布置的沿气流旋转方向成60度夹角的竖状槽孔，上层以中心线为起始顺时针80度角范围内设置着至少10个竖状槽孔(4-3)，其余部位的竖状槽孔之间为40度布置，下层都是以40度均布竖状槽孔。
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