CN101612024B - 吸尘器的尘杯装置 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器的尘杯装置，其包括有带切向总进风口的杯体、安装在杯体中的分离器，其特征在于分离器包括有筒状的微孔过滤器，微孔过滤器通过上端的端套和下端的端套布置在杯底和杯盖之间，微孔过滤器与下端的端套之间过渡部位向外倾斜地延伸有挡尘罩，与杯体之间形成大颗粒灰尘的沉积腔，另有带切向进风口的旋风筒，旋风筒的下部布置有挡尘片，并且，旋风筒的下端直接或间接地固定在下端的端套中，形成小颗粒灰尘的沉积腔，杯盖中心设置有总出风口，并带有出风管，出风管与旋风筒上的进风口进行配合，其采用多种分离结构和多级分离、分离效果好，对大小颗粒灰尘容易分离、不容易夹带，部件少，容易组装使用。

Description

吸尘器的尘杯装置

技术领域

本发明涉及一种吸尘器的尘杯装置。

背景技术

由于人民生活水平的不断提高和科学技术的进步，吸尘器正逐步走进人民的生活家庭和工作场所，为此，有科技人员不断地开发出具有新吸尘器的集尘装置。

如专利号为200620105888.6的中国专利“吸尘器二次旋风式分离尘杯”，它包括尘杯，开设于杯体上的出风口，与杯体周壁相切的进风口和设于杯体内的分离器，所述分离器设有连接于连接支架和隔离罩的外筒体，外筒体周壁开有低于尘杯进风品的分离器进风口，外筒体中心设有同轴安置的内筒体，在内筒体上部，分离器进风口上方开设有与周壁相切按环状阵列旋转均布排列的进风口，内筒体顶部与连接支架相接，底部穿过隔离罩与尘杯底部相接，内筒体内壁还装有上大下小的圆锥形筒体。其缺陷在于，仅仅是二次旋风分离，没有结合别的过滤组件，所以，分离过滤效果还不够完美；里面的旋风分离器的锥形管直接针对着小颗粒灰尘的沉积腔，容易发生气流夹带现象，造成小颗粒灰尘分离效果不理想；出风口布置不合理，不是直接通出，造成气体阻力比较大，需要改进；

另有专利号为200620101407.4的中国专利“吸尘器旋风式尘杯”，它包括壳体，开设于壳体上的出风口，与壳体周壁相切的进风口和设于壳体内的分离器，所述分离器设有进风口，分离器进风口顶部的水平位置与尘杯进风口的中心位置有一定的落差高度，进风口下方设有隔离罩，所述分离器设有两根同轴安装的内外管，内外管底部封闭连接，内管的高度低于外管高度；分离器进风口通过内管与尘杯出风口相通，其特征在于所述分离器进风口呈环状体，它是由一个或多个螺旋片按螺纹或多头螺纹状旋转均布排列而成；尘杯出风口开设在盖合于杯体的杯盖上，也可开设在壳体的底部，在分离器内外管下方的延伸管内设一三叶旋转片；带有灰尘的空气进入尘杯内腔在经过三次分离后可进一步增加分离效果。其优点在于，采用了三叶旋转片，防止气流直接夹带小颗粒灰尘，但是结构更加复杂，部件多，安装困难，成本高，而且，也没有结合其它的过滤分离组件，所以，分离效果也是有限的，而且，气流通道复杂，造成气流阻力大，能耗大，存在很多不合理的因素，也需要进一步完善改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用多种分离结构和多级分离、分离效果好、对大小颗粒灰尘容易分离、不容易夹带的吸尘器的尘杯装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸尘器的尘杯装置，其包括有带切向总进风口的杯体、安装在杯体中的分离器，其特征在于分离器包括有筒状的微孔过滤器，微孔过滤器通过上端的端套和下端的端套布置在杯底和杯盖之间，微孔过滤器与下端的端套之间过渡部位向外倾斜地延伸有挡尘罩，与杯体之间形成大颗粒灰尘的沉积腔，另有带切向进风口的旋风筒，旋风筒的下部布置有挡尘片，并且，旋风筒的下端直接或者间接地固定在下端的端套中，形成小颗粒灰尘的沉积腔，杯盖中心设置有总出风口，并带有出风管，出风管与旋风筒上的进风口进行配合。

作为改进，所述的挡尘片是采用风叶形状，以中心挡部为中心、呈圆周均匀地布置在旋风筒空间截面上，并且风叶是旋转式倾斜的，使相邻风叶的叶片之间形成与旋风方向逆向配合的入尘口。这样倾斜设置的挡尘片与旋风进行配合，使旋风中的小颗粒灰尘更加容易顺着风叶的叶片，通过入尘口，沉积在小颗粒灰尘的沉积腔中，不再被旋风带走，提高了分离效率。

进一步改进，所述的风叶外侧连接在旋风桶内壁，而风叶里侧连接在中心挡部，使入尘口在水平面投影开度和垂直面投影开度从而外往里逐渐变小。这样更加适合在旋风运动中，在外侧空间位置的大颗粒灰尘和在里侧空间位置的小颗粒灰尘顺利地挡到入尘口中，又能有效地防止它们被气流再次夹带出来。

优选，所述的风叶倾斜程度局限于水平面为基准的5～45度夹角内。这样既能起到有效的分离效果，同时避免过大的气流阻力。

作为优选，所述的中心挡部选用圆形，其直径占旋风筒直径的30～70％，优选50％。这样既能保证入尘口有足够面积的开度，使灰尘颗粒挡入到小颗粒灰尘的沉积腔中，同时，能使有足够大阻挡面积，防止旋转向上的气流夹带灰尘颗粒，取得良好的分离效果。

进一步改进，所述的微孔过滤器上端的端套是直径扩大的套管，而下端的端套是直径缩小的套管。使气流通过总进风口后发生急剧的旋风效果，有利于分离出大颗粒的灰尘，然后旋至微孔过滤器的外面空间，由于截面空间半径增大，气速有所减缓，便于气流通过微孔过滤器上的小孔，减少气流阻力，同时，使大颗粒灰尘顺势通过挡尘罩，落入到大颗粒灰尘的沉积腔，由于大颗粒灰尘的存积腔截面空间半径更大，所以气速很小，大大降低了气流的夹带，使大颗粒灰尘不容易再次被气流夹带到旋风筒里面去。

优选，所述的微孔过滤器其表面微孔直径在2～3毫米范围，以保证良好的过滤效果。

作为改进，所述的出风管和下端的端套采用中空圆柱形套管作为主体部分，以便于加工制造。

最后，所述的杯底是可脱卸地连接在杯体的下端，所述的可脱卸地连接是螺纹连接或者是卡接连接，这样便于拆开杯底，倒出灰尘和清洗杯体里的各种组件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使气流依次经过杯体里外层的旋风结构、微孔过滤器和旋风筒中的旋风结构，从而获得了多级旋风分离效果和微孔组件分离效果，分离效果更加好，大大提高分离效果，采用大颗粒灰尘沉积腔和小颗粒灰尘沉积腔结合结构，大大提高了分离效率；而且，将气流中的大颗粒灰尘截留并留置在大颗粒灰尘的沉积腔中，避免被气流直接夹带走，提高和改善了分离效果，同时，再通过旋风筒上层的旋风分离结构和下端的风叶式挡尘片，入尘口是旋转式倾斜地布置的，不直接对着小颗粒灰尘的沉积腔，所以，夹带可能性大大下降，对气流中的小颗粒灰尘也能进一步有效分离，所以，本分离装置结构更加合理实用，无论对大颗粒灰尘还是对小颗粒灰尘都具有良好的分离效果，进一步，出风结构设计合理简单而实用，减少了气体阻力，整体结构也比较简单，部件少，容易组装生产，使尘杯内的灰尘倾倒和清洗十分方便快捷，使用十分方便。

附图说明

图1为吸尘器的尘杯装置的剖视图；

图2为吸尘器的尘杯装置的立体剖视图；

图3为吸尘器的尘杯装置的立体分解图；

图4为挡尘片的立体图；

图5为挡尘片的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-5所示意，一种吸尘器的尘杯装置，其包括杯体1、杯盖2等部件，其中杯体1的上部带有切向总进风口4，便于进气，杯体分成主体5和下端的杯底3，使杯底3通过可脱卸地连接如螺纹连接或者卡接连接，固定在杯体1的下端，另有起到过滤效果的、形状呈筒状的微孔过滤器6，微孔过滤器6向上延伸有直径扩大的、中空圆柱形的套管，作为上端的端套7，而向下延伸有直径缩小的、呈中空圆柱形的套管，作为下端的端套8，从而可以直接布置在尘杯的杯盖2和杯底3之间，为了限位，在杯底或杯盖里面布置上环形限位槽，来固定住微孔过滤器，防止其滑移，微孔过滤器6表面分布有微孔，直径在2～3毫米范围，以保证良好的过滤效果。微孔过滤器6与下端的端套8之间存在有过渡部位，过渡部位向外倾斜地延伸有挡尘罩9，与杯体里侧面和杯底之间形成大颗粒灰尘的沉积腔10，另有旋风筒11，旋风筒11上部带有切向进风口12，便于进气，旋风筒11下端通过端套上的凸缘直接支撑固定在下端的端套8中，旋风筒11的下部布置有挡尘片13，使挡尘片13、下端的端套8、杯底3形成小颗粒灰尘的沉积腔14，为了进一步突出分离效果，阻隔气流携带作用，挡尘片13推荐采用风叶形状，以中心挡部15为中心、并呈圆周均匀地布置在旋风筒空间截面上，风叶是旋转式倾斜的，相邻风叶的叶片之间的间隙形成了入尘口16，与旋风旋转方向向对，一般设计，是将风叶外侧连接在旋风筒11内壁上，风叶里侧连接在中心挡部15上，使入尘口16在水平面投影开度和垂直面投影开度从而外往里逐渐变小，起到理想的分离效果，中心挡部15选用圆形，其直径占旋风筒直径的30～70％左右，优选50％，风叶倾斜程度局限于水平面为基准的5～45度夹角内，就是风叶在这样的夹角范围中。这样，使气流向下旋转过程中，相对体积大的颗粒更加容易通过周边位置的开度比较大的入尘口16，顺着旋转倾斜的风叶的叶片，进入到小颗粒灰尘的沉积腔14中，并尽量减少气流能量损失，由于中心挡部15的阻挡隔离作用，使旋风中心向上的气流无法直接对着小颗粒灰尘的沉积腔14中，所以，大大降低气流夹带效应，所以，对小颗粒灰尘也能获得良好的分离效果。最后，杯盖2中心设置有总出风口17，并带有出风管18，出风管18主体也是采用简单的中空圆柱形套管，出风管18向下与旋风筒上的进风口12进行配合，形成旋风结构。

其工作原理是这样的：当吸尘器抽真空时候，夹带灰尘的气流从杯体的总进风口4进入，在杯体1与微孔过滤器6之间，利用上端的端套7与切向的总进风口4进行配合，发生旋风分离效果，大部分灰尘颗粒比较大，就逐渐地游离到空间外缘，气流旋转到微孔过滤器6外侧空间，截面空间增大，气速放缓，既减少了通过微孔过滤器6的空气阻力，又使大颗粒更加容易利用重力分离效应，通过挡尘罩9的阻挡，分离出来，沉淀积累在杯体和杯底之间的大颗粒灰尘的沉积腔10，而大颗粒灰尘的存积腔10截面空间半径更大，所以气速很小，大大降低了气流的夹带，使大颗粒灰尘不容易再次被气流夹带到旋风筒11里面去，通过微孔过滤器的气流，就经过了一次微孔过滤，沿着旋风筒的切向进风口12，通过杯盖2中心上的出风管18外壁引导和配合，形成旋风效果，气流旋转向下，使体积相对大的颗粒更加容易通过周边位置的、开度比较大的入尘口16，顺着倾斜的风叶的叶片，进入到小颗粒灰尘的沉积腔14中，再在中心挡部15的阻挡隔离下，使旋风中心气流转而向上，无法直接对着小颗粒灰尘的沉积腔14，从而大大降低气流对小颗粒灰尘的夹带，通过杯盖2中心上的总出风口17，通到尘杯1外面。当尘杯倾倒灰尘时候，只要将杯底3从杯体1的本体上拧开就可以了，这样，杯体中的大颗粒灰尘的沉积腔10、小颗粒灰尘的沉积腔14的开口露出来，来倾倒灰尘和清洗里面空间、组件，十分方便快捷。

Claims (8)

1.一种吸尘器的尘杯装置，其包括有带切向总进风口的杯体、安装在杯体中的分离器，其特征在于分离器包括有筒状的微孔过滤器，微孔过滤器通过上端的端套和下端的端套布置在杯底和杯盖之间，微孔过滤器与下端的端套之间过渡部位向外倾斜地延伸有挡尘罩，与杯体之间形成大颗粒灰尘的沉积腔，另有带切向进风口的旋风筒，旋风筒的下部布置有挡尘片，并且，旋风筒的下端直接或间接地固定在下端的端套中，以形成小颗粒灰尘的沉积腔，杯盖中心设置有总出风口，并带有出风管，出风管与旋风筒上的进风口进行配合；

所述的挡尘片是采用风叶形状，以中心挡部为中心、圆周均匀地布置在旋风筒空间截面上，并且风叶是旋转式倾斜的，使相邻风叶的叶片之间形成与旋风方向逆向配合的入尘口。

2.根据权利要求1所述的尘杯装置，其特征在于所述的风叶外侧连接在旋风桶内壁，而风叶里侧连接在中心挡部，使入尘口在水平面投影开度和垂直面投影开度从外往里逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的尘杯装置，其特征在于所述的风叶倾斜程度局限于水平面为基准的5～45度夹角内。

4.根据权利要求3所述的尘杯装置，其特征在于所述的中心挡部选用圆形，其直径占旋风筒直径的30～70％。

5.根据权利要求1所述的尘杯装置，其特征在于所述的微孔过滤器上端的端套是直径扩大的套管，而下端的端套是直径缩小的套管。

6.根据权利要求1所述的尘杯装置，其特征在于所述的微孔过滤器其表面微孔直径在2～3毫米范围。

7.根据权利要求1所述的尘杯装置，其特征在于所述的出风管和下端的端套采用中空圆柱形套管作为主体部分。

8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的尘杯装置，其特征在于所述的杯底是可脱卸地连接在杯体的下端，所述的可脱卸地连接是螺纹连接或者是卡接连接。

Images